A PP/PE-Folien-Wasserring-Pelletisiersystem Kombiniert das Komprimieren der Futterstoffe, Extrudieren, Entgasen, Schmelzfiltern, Düsenschnitt, Wasserkühlung und Pellett trocknen. Er ist für leichte flexible Futterstoffe konzipiert, die eine kontrollierte Verdichtung benötigen, bevor sie stabil in den Extruder eingeführt werden können.
Das Modelltableau auf dieser Seite umfasst Nennwerte von 160 bis 1.200 kg/h. Behandeln Sie diese Zahlen als eine Kurzauswahl: die tatsächliche Ausgabe hängt von Polymer, Schüttgutdichte, Feuchtigkeit, Druck, Kontamination, Filtration und Pellet-Spezifikation ab. Für eine kommerzielle Konfiguration überprüfen Sie die PP/PE water-ring pelletizer.
Updated: July 18, 2026
Quick Model Selection Table
| Modell | Compactor volume (L) | Compactor motor (kW) | Screw (mm) | L/D | Extruder motor (kW) | Nominal output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Selection note: Schnecken Durchmesser und Motorleistung garantieren keine Ausgabe. Fordern Sie einen kontinuierlichen Materialversuch mit der gleichen Filmbedingung, Siebpackung, Entgasungsanordnung und Pelletqualität, die im Produktionsprozess erforderlich sind.
Wie funktioniert der Wasser-Ring-Film-Pelletisierungsprozess
1. Meter and inspect the feed
Ein Bandförderer oder Walzenzuführungssystem liefert Film, Raffia oder gewebte Materialien zum Cutter-Kompakter. Die Futterkontrolle sollte auf die Kompakterlast reagieren. Fügen Sie eine Metallerkennung vor dem Schnitt hinzu und definieren Sie, wie die Linie stoppt oder Material ablehnt, wenn Metall gefunden wird.
2. Cut, heat and compact the film
Drehende Messer reduzieren die Filmbreite, während Reibung die Temperatur und die Schüttgutdichte erhöht. Ziel ist ein kontrollierter, gleichmäßiger Futtereinsatz in den Schrauben—not unkontrollierte Schmelzung innerhalb des Kompaktors. Fragen Sie den Lieferanten, wie der Messerzustand, die Kühlung und der Futterstand überwacht werden.
3. Melt and degas
Die Schraube schmilzt und mischt das komprimierte Futter. Vakuumabblase entfernt einen Teil der Feuchtigkeit und der flüchtigen Last, die aus bedrucktem oder gewaschenem Material freigesetzt wird. Ein Abluftventil kann nicht für unkontrollierte feuchte Futterstoffe entschädigen, daher sollten Sie die Linie mit der richtigen film squeezing and drying stage.
4. Filter the melt
Der Siebwechsler schützt die Pelletqualität durch die Erfassung verbleibender Feststoffe. Wählen Sie die Filtration vom Endanwendungsbereich zurück: feinere Filtration kann die Reinheit verbessern, aber den Druck und den Siebwechseldruck erhöhen. Protokollieren Sie den Druck vor und nach dem Filter während des Materialversuchs.
5. Cut at the die face
Rotierende Messer schneiden den Schmelzstoff, wenn er aus der Düse austritt. Wasser bildet einen Ring um den Schnittkammer, kühlt die Pellets und führt sie nach unten. Messerdruck, Düsentemperatur und Wasserzustand beeinflussen die Pelletform und die Startstabilität.
6. Separate water and dry the pellets
Ein schwingender Trenner und Zentrifugaldryer entfernen das Prozesswasser vor dem Pelletabgang. Der Angebotstext sollte das Pelletfeuchtigkeitsziel, das Wasserzirkulationsequipment, den Wärmeabtransport und den Zugang zum Siebreinigungszugang angeben.
Wählen Sie die Konfiguration aus dem Futterstoff
| Zustand des Roheisens | Configuration question | Risk if ignored |
|---|---|---|
| Washed film with variable moisture | Welche Pressen, Trocknungs- und Vakuumpotentiale sind enthalten? | Venting surges and porous pellets |
| Heavily printed film | Ist zusätzliche Entgasung oder eine zweite Stufe erforderlich? | Odor, deposits and unstable melt |
| Woven bags or raffia | Wie werden lange Streifen geschnitten und verhindert, dass sie sich verwickeln? | Feed interruption and blade load |
| Higher dirt or paper content | Welchen Siebwechsler und Filtrationsbereich werden vorgeschlagen? | Frequent stops and pressure spikes |
| Mixed PE and PP | Wird der Endkunden für die Mischung akzeptieren? | Pellets, die laufen, aber die Spezifikation des Käufers verfehlen |
Single-Stage vs Double-Stage Extrusion
Eine Einstufige Linie hat weniger Komponenten und kann sauberere, kontrollierte Futterstoffe passen. Eine Zweistufige Anordnung fügt eine weitere Schmelze, Entgasung oder Filtrationsmöglichkeit hinzu und kann bedrucktes oder variableres Material passen. Sie fügt auch Leistung, Fläche, Siebe und Wartung hinzu. Fordern Sie Lieferanten auf, zu beweisen, warum die zweite Stufe für Ihren Futterstoff erforderlich ist, anstatt sie standardmäßig auszuwählen.
Material Trial and Purchase Acceptance
- Senden Sie einen dokumentierten Probe mit Polymer, Feuchtigkeit, Schüttgutdichte, Druck und Kontamination.
- Einvernehmen über die Vorbehandlung, Siebgröße, Temperaturen und Pellet-Spezifikation vor dem Test.
- Dauerhaft genug, um Bildladung, stabile Ausgabe und normale Bedieneranpassungen zu umfassen.
- Gewicht pro Stunde (kg/h), spezifische Energie (falls verfügbar), Schmelzdruck, Abgasbedingungen, Siebwechsel und Stillstand zu protokollieren.
- Pelletgröße, Feinanteile, Feuchtigkeit, Farbe, Geruch und erforderliche Nachlaufleistung überprüfen.
- Akzeptierte Ergebnisse und beiliegende Hilfsmaschinen in den Vertrag aufnehmen.
Anfrageliste für PP/PE-Film-Pelletisiermaschine
- Polymer- und Produktformat: Film, Raffia, Gewebtasche, Vlies oder Rollenabfall.
- Eingehende Feuchtigkeit, Schüttgutdichte, Druck und Verunreinigungen.
- Ziel stabile kg/h und Anwendung der Endpellets.
- Schneid-Compactor, Förderschachtel, Metall Detektor und Kühlbereich.
- Schraubendesign, Entlüftung, Filtration und Siebwechselmethode.
- Wasserring-Schneidemaschine, Wassersystem, Trennvorrichtung und Zentrifugal-Trockner.
- Anschlussleistung, Betriebsdaten, Grundriss und Energiebedarf.
- Prüfbericht, Abnahmeprüfung, Schulung, Garantie und Ersatzteile.
Systembilder
Verwandte Ausrüstung und Nächster Schritt
Vergleichen Sie die Kunststoffgranulierserie und die Arbeitsprinzip des Wasserringpelletierers. Senden Sie Ihr Materialblatt und Pelletziel zusammen mit der Anfrage, damit jede Angebotsvorlage denselben Designgrund verwendet.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann dieses PP/PE-Folien Pelletiersystem verarbeiten?
Typische Futtermittel umfassen getrennte PE-Folie, PP-Raffia, gewebte Taschen, nichtgewebte Abfälle und geeignete vordichtende flexible Polyolefine. Bestätigen Sie Polymermischung, Feuchtigkeit, Druck und Verunreinigungen durch einen Materialversuch.
Warum Wasserwalz-Doppelschneidwalze verwenden?
Der rotierende Schere schneidet Schmelzmaterial am Düsenauslass und das zirkulierende Wasser transportiert und kühlt die Granulate. Er vermeidet das Handling langer Fäden und wird häufig für flexible PP- und PE-Recyclinganlagen in Betracht gezogen.
Wann wird die Zweistufen-Extrusion in Betracht gezogen?
Beurteilen Sie eine zweite Extrusionsstufe, wenn eine zusätzliche Entgasung oder Filtration des Rohmaterials erforderlich ist, insbesondere bei bedrucktem, variablen oder stärker kontaminiertem Material. Die endgültige Wahl sollte einem Versuch und einem Pellet-Qualitätsziel folgen.
Braucht gewaschene Folie trocknen, bevor sie zu Pellets verarbeitet wird?
Ja. Spezifizieren Sie die Feuchtigkeit, die an den Cutter-Kompakter oder Extruder geliefert wird, und testen Sie sie unter normalen und schlimmsten Bedingungen. Unkontrolliertes Wasser kann die Fütterung, Entlüftung und Pelletqualität destabilisieren.
Sind die angegebenen kg/h Ausgangsleistungen gewährleistet?
Es handelt sich um Modellauswahlbereiche, keine Garantie für jedes Material. Eine Kaufgarantie sollte die getesteten Rohstoffe, Betriebsparameter, stabile Laufzeit, akzeptable Pellets und enthaltenes Zubehör aufführen.
Konfiguration anfordern
Teilen Sie repräsentative Rohstoffbilder, ein Materialmuster, stündliche Ziele, eingehende Feuchtigkeit und die endgültige Pelletanwendung. Die Anlage kann dann konfiguriert und auf einen vereinbarten Produktionsergebnis getestet werden.
