Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
Diese Trocknungslösung dient dazu, die Feuchtigkeit zu reduzieren, die Materialhandhabung zu verbessern und recycelte Kunststoffe für eine stabile Weiterverarbeitung vorzubereiten.
- Die Konfiguration erfolgt nach Materialart, Verschmutzungsgrad und Durchsatzziel.
- Konzipiert für einen stabilen industriellen Betrieb und eine praktische Wartungszugänglichkeit.
- Verfügbar mit projektbezogenen Layout- und Supportoptionen.
Geräteübersicht
Präzise Feuchtigkeitskontrolle
Überblick über industrielle Lösungen
Unser thermischer Trockner verwendet einen 48 kW elektrischen Heizelement und einen 7,5 kW Hochdrucklüfter, um kontinuierlich heiße Luft durch einen 30-metrischen, 219 mm Durchmesser Stahlrohrkanal zu drücken. Die gewaschenen Kunststoffflakes reisen mit der Luftströmung, wobei sie auf dem Weg Restfeuchtigkeit von der Oberfläche abgeben.
Eine einzelne Durchlaufstufe ist in der Regel ausreichend, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 3 % zu senken — das ist der Grenzwert, den die meisten Extruder und Granulatoren für eine stabile Verarbeitung erfordern. Für anspruchsvolle Anwendungen sind mehrstufige Konfigurationen erhältlich.
- Hochleistungsheizung: 48 kW Leistung für schnelle Feuchtigkeitsverdampfung.
- Edelstahl (SUS304): Alle Materialkontaktteile gewährleisten Langlebigkeit und Reinheit.
- Modularer Aufbau: Verfügbar in Ein- oder Mehrstufig zur Erreichung von Feuchtigkeitsgehalten unter 1%.
Hauptmerkmale
Entwickelt, um die Restfeuchte zu reduzieren und die nachgelagerten Zufuhrbedingungen zu verbessern.
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Wirksame Feuchtigkeitsreduzierung
Entwickelt, um die Restfeuchte zu reduzieren und die nachgelagerten Zufuhrbedingungen zu verbessern.
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Entladung von stabilem Material
Hilft dabei, die Schüttdichte, die Handhabung und die Prozesskontinuität nach dem Waschen zu verbessern.
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Linienintegrationsbereit
Geeignet als Bestandteil von Wasch-, Entwässerungs-, Trocknungs- oder Pelletiersystemen.
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Wartungsfreundliche Struktur
Konzipiert für praktische Wartung, zuverlässigen Betrieb und langfristigen industriellen Einsatz.
Typische Anwendungen
-
Gewaschene Filmflocken
Geeignet zum Auspressen, Trocknen oder Pelletieren.
-
Hartkunststoff-Regranulat
Vor der Lagerung oder Weiterverwendung die Feuchtigkeit reduzieren.
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Kontinuierliche Recyclinglinien
Integriert mit Förderbändern, Silos oder Pelletieranlagen.
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Kundenspezifische Trocknungsleistung
Konfiguriert nach Materialart, Kontaminationsgrad und Ausgabeziel.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Verarbeitungskapazität | 400–500 kg/h (anpassbar) |
| Feuchtigkeitsgehalt am Auslass | < 3% (einstufig); < 1% mit mehrstufiger Konfiguration |
| Heizleistung | 48 kW (anpassbar) |
| Lüfterleistung | 7,5 kW (anpassbar) |
| Materialberührende Teile | Edelstahl SUS304 |
| Konfiguration | Projektbezogen; ein- oder mehrstufig |
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Technische Spezifikationen
Sehen Sie es in Aktion
Teil einer vollständigen Kunststoff-Wasch- und Pelletieranlage
Diese Maschine ist ein Teil einer vollständigen Recycling-Anlage. Ein typisches Nasssystem läuft in dieser Reihenfolge ab, und die folgenden Geräte decken jede Stufe ab:
- 01
Friktionsschneckenwäscher
Entfernt Öl, Etiketten und Oberflächenverschmutzungen vor der Trennung.
- 02
Schwimm-Sink-Trennbehälter
Trennt Kunststoffe nach Dichte, lässt leichtere Polyolefine von den schwereren Harzen aufsteigen.
- 03
Zentrifugaltrockner
Mechanisch abtrennt freie Oberflächenwasser nach dem Waschen.
- 04
Thermische Trockner (dieses Gerät)
Verwendet Wärmeairtrocknung zur Reduzierung der Feuchtigkeit vor der Pelletisierung.
- 05
Rigides PP/HDPE Flock Pelletizer
Pelletisiert saubere starre HDPE- und PP-Schmelze in gleichmäßige Pellets.
- 06
Einschnecken Pelletieranlage
Unterstützt wasserring- oder fadenförmige Einzelschnecken-Pelletisierung bei der Produktionsleistung.
Sehen Sie die vollständige Waschanlage aus starrem Kunststoff, oder unseren Leitfaden über Kosten für die Kunststoffrecycling-Waschanlage.
Häufig gestellte Fragen
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Garantie & Installation
-
Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Fabrikationsfehler gilt unsere Standardgarantie.
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Installation & Support
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilservice je nach Projektumfang.
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Teilen Sie uns Ihre Materialdetails, die angestrebte Kapazität und die Projektanforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen eine passende Konfiguration.
Teil eines vollständigen Trockensystems
Der Wärmeofen arbeitet am besten als Teil eines mehrstufigen KunststofftrocknungssystemFür optimale Ergebnisse sollte es mit einem Vorgerät kombiniert werden. Zentrifugal-Entwässerungsmaschine zur Entfernung von Oberflächenwasser vor der thermischen Behandlung. Für Filmrecyclinganlagen ist ein Filmpresse oder Filmverdichter kann als primäre Trocknungslösung besser geeignet sein. Alle verfügbaren anzeigen Trockenmaschinen Zur Konfiguration der richtigen Einrichtung für Ihre Recyclinganlage.
