Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
Diese Trocknungslösung dient dazu, die Feuchtigkeit zu reduzieren, die Materialhandhabung zu verbessern und recycelte Kunststoffe für eine stabile Weiterverarbeitung vorzubereiten.
- Die Konfiguration erfolgt nach Materialart, Verschmutzungsgrad und Durchsatzziel.
- Konzipiert für einen stabilen industriellen Betrieb und eine praktische Wartungszugänglichkeit.
- Verfügbar mit projektbezogenen Layout- und Supportoptionen.
Geräteübersicht
Präzise Feuchtigkeitskontrolle
Überblick über industrielle Lösungen
Unser thermischer Trockner verwendet ein 48 kW starkes elektrisches Heizelement und einen 7,5 kW leistungsstarken Hochdrucklüfter, um heißes Luft kontinuierlich durch einen 30 Meter langen, 219 mm Durchmesser besitzenden Edelstahlrohr zu befördern. Gewaschene Kunststoffsplitteln reisen mit der Luftströmung, wobei sie entlang des Weges Restfeuchtigkeit abgeben.
Ein Durchgang ist in der Regel ausreichend, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 3% zu senken—the threshold most extruders and pelletizers require for stable processing. Für anspruchsvolle Anwendungen sind mehrstufige Konfigurationen erhältlich.
- Hochleistungsheizung: 48 kW Leistung für schnelle Feuchtigkeitsverdampfung.
- Edelstahl (SUS304): Alle Materialkontaktteile gewährleisten Langlebigkeit und Reinheit.
- Modularer Aufbau: Verfügbar in Ein- oder Mehrstufig zur Erreichung von Feuchtigkeitsgehalten unter 1%.
Hauptmerkmale
Wirksame Feuchtigkeitsreduzierung
Entwickelt, um die Restfeuchte zu reduzieren und die nachgelagerten Zufuhrbedingungen zu verbessern.
Entladung von stabilem Material
Hilft dabei, die Schüttdichte, die Handhabung und die Prozesskontinuität nach dem Waschen zu verbessern.
Linienintegrationsbereit
Geeignet als Bestandteil von Wasch-, Entwässerungs-, Trocknungs- oder Pelletiersystemen.
Wartungsfreundliche Struktur
Konzipiert für praktische Wartung, zuverlässigen Betrieb und langfristigen industriellen Einsatz.
Typische Anwendungen
Gewaschene Filmflocken
Geeignet zum Auspressen, Trocknen oder Pelletieren.
Hartkunststoff-Regranulat
Vor der Lagerung oder Weiterverwendung die Feuchtigkeit reduzieren.
Kontinuierliche Recyclinglinien
Integriert mit Förderbändern, Silos oder Pelletieranlagen.
Kundenspezifische Trocknungsleistung
Konfiguriert nach Materialart, Kontaminationsgrad und Ausgabeziel.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Verarbeitungskapazität | 400–500 kg/h (anpassbar) |
| Feuchtigkeitsgehalt am Auslass | < 3% (einstufig); < 1% mit mehrstufiger Konfiguration |
| Heizleistung | 48 kW (anpassbar) |
| Lüfterleistung | 7,5 kW (anpassbar) |
| Materialberührende Teile | Edelstahl SUS304 |
| Konfiguration | Projektbezogen; ein- oder mehrstufig |
Sehen Sie es in Aktion
Häufig gestellte Fragen
Eine Entwässerungsmaschine (wie ein Zentrifugaltrockner) entfernt den Großteil des Oberflächenwassers mechanisch. Um jedoch den für eine hochwertige Extrusion erforderlichen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (unter 31 µT) zu erreichen, ist ein Thermotrockner unerlässlich, der die verbleibende Restfeuchte mit Heißluft verdampft.
Ein einzelner Wärmeerhitzer ist im Allgemeinen ausreichend, um die Feuchtigkeit auf unter 31 TP6T zu senken. Für Anwendungen, die extrem niedrige Feuchtigkeitswerte erfordern (z. B. unter 11 TP6T), können wir ein System mit zwei oder drei hintereinander angeordneten Wärmeerhitzern konfigurieren.
Dieses System wurde speziell für leichte Materialien wie Kunststofffolien und PET-Flakes entwickelt und optimiert. Obwohl es möglicherweise auch für andere ähnliche Materialien geeignet ist, empfehlen wir Ihnen, sich mit unserem technischen Team in Verbindung zu setzen, um Ihr spezifisches Material und Ihre Anforderungen zu besprechen.
Führen Sie wöchentliche Inspektionen der Gebläsefilter, Zyklonabscheider und Kanalverbindungen durch. Die Reinigung dieser Komponenten verhindert Druckverluste und erhält das gewünschte Luftvolumen, wodurch eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet wird.
Ja. Wir liefern detaillierte Schnittstellenzeichnungen und Adaptersets, mit denen Sie die meisten Zentrifugaltrockner und Fördersysteme anschließen können. Unsere Ingenieure prüfen vor dem Versand Ihren Anlagenplan, um die Gebläseleistung und die Kanalführung optimal aufeinander abzustimmen.
Verwandtes Equipment
Zentrifugale Entwässerungsmaschine
Die mechanische Vortrocknung erfolgt vor dem thermischen Trockner. Dabei wird der größte Teil des Oberflächenwassers entfernt, bevor die Heißlufttrocknung die Restfeuchte unter 31 µg/m² senkt.
Komplette Wäscheleinen aus Kunststoff
Komplette Systempakete zum Waschen, Entwässern und Trocknen von PET-Flaschen, PE-Folien und gemischten Hartkunststoffen.
Garantie und Installation
Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Herstellungsfehler gilt eine Standardgarantie.
Installation & Support
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilservice je nach Projektumfang.
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Teilen Sie uns Ihre Materialdetails, die angestrebte Kapazität und die Projektanforderungen mit. Wir empfehlen Ihnen eine passende Konfiguration.
Part of a Complete Drying System
The thermal dryer works best as part of a multi-stage plastic drying system. For optimal results, pair it with an upstream centrifugal dewatering machine to remove bulk surface water before thermal treatment. For film recycling lines, a Filmpresse oder Filmverdichter may be more suitable as the primary drying solution. View all available drying machines to configure the right setup for your recycling line.
