Sécheur thermique pour le recyclage du plastique
Cette solution de séchage est destinée à réduire l'humidité, à améliorer la manutention des matériaux et à préparer les plastiques recyclés pour un traitement en aval stable.
- Configuré en fonction du type de matériau, de l'état de contamination et de l'objectif de débit.
- Conçu pour un fonctionnement industriel stable et un accès pratique pour la maintenance.
- Disponible avec des options de mise en page et de support basées sur le projet.
Aperçu de l'équipement
Contrôle de l'humidité de précision
Aperçu de la solution industrielle
Notre sécheur thermique utilise un élément de chauffage électrique de 48 kW et un ventilateur à haute pression de 7,5 kW pour pousser constamment de l'air chaud à travers un conduit en acier inoxydable de 30 mètres de long et de diamètre 219 mm. Les paillettes de plastique lavées voyagent avec le flux d'air, en éliminant l'humidité résiduelle sur leur passage.
Un passage unique est généralement suffisant pour ramener le taux d'humidité en dessous de 3% — le seuil que la plupart des extrudeuses et des granulateurs exigent pour un traitement stable. Pour des applications exigeantes, des configurations à étapes multiples sont disponibles.
- Chauffage à Haute Efficiacité : 48 kW de capacité pour une évaporation rapide de l'humidité.
- Acier Inoxydable (SUS304) : Toutes les parties en contact avec le matériau assurent la durabilité et la pureté.
- Conception modulaire: Disponible en configuration simple ou à étapes multiples pour atteindre des niveaux d'humidité en dessous de 1%.
Principales caractéristiques
Réduction efficace de l'humidité
Conçu pour réduire l'humidité résiduelle et améliorer les conditions d'alimentation en aval.
Décharge de matériaux stables
Contribue à améliorer la densité apparente, la manutention et la continuité du processus après lavage.
Prêt pour l'intégration en ligne
Convient pour une utilisation dans les systèmes de lavage, d'essorage, de séchage ou de granulation.
Structure facile d'entretien
Conçu pour un entretien pratique, un fonctionnement fiable et une utilisation industrielle à long terme.
Applications typiques
Flocons de film lavés
Préparé pour le pressage, le séchage ou la granulation.
Broyage de plastique rigide
Réduire l'humidité avant le stockage ou l'utilisation ultérieure.
Lignes de recyclage en continu
Intégré aux convoyeurs, silos ou équipements de granulation.
Service de séchage personnalisé
Configuration selon le type de matériau, la contamination et la cible de sortie.
Spécifications techniques
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Capacité de traitement | 400–500 kg/h (personnalisable) |
| Teneur en humidité à la sortie | < 3% (mono-étage) ; < 1% (configuration multi-étages) |
| Puissance de chauffage | 48 kW (personnalisable) |
| Puissance du ventilateur | 7,5 kW (personnalisable) |
| Pièces en contact avec les matériaux | acier inoxydable SUS304 |
| Configuration | Par projet ; en une ou plusieurs étapes |
Regardez-le en action
Questions fréquemment posées
Une machine de déshydratation (comme une centrifugeuse) élimine mécaniquement la majeure partie de l'eau en surface. Cependant, pour atteindre le très faible taux d'humidité (inférieur à 3%) requis pour une extrusion de haute qualité, un séchoir thermique est indispensable pour évaporer l'humidité résiduelle restante à l'aide d'air chaud.
Un seul élément chauffant thermique suffit généralement à réduire l'humidité à un niveau inférieur à 31 TP6T. Pour les opérations exigeant des niveaux d'humidité extrêmement bas (par exemple inférieurs à 11 TP6T), il est possible de configurer un système avec deux ou trois éléments chauffants thermiques positionnés en série.
Ce système est spécialement conçu et optimisé pour les matériaux légers tels que les films plastiques et les paillettes de PET. Bien qu'il puisse convenir à d'autres matériaux similaires, nous vous recommandons de contacter notre équipe technique afin de discuter de vos matériaux et exigences spécifiques.
Planifiez des inspections hebdomadaires des filtres du ventilateur, des sorties du cyclone et des raccords de conduits. Le nettoyage régulier de ces composants prévient les chutes de pression et maintient le débit d'air cible, garantissant ainsi une élimination constante de l'humidité.
Oui. Nous fournissons des schémas d'interface détaillés et des kits d'adaptation permettant le raccordement à la plupart des séchoirs centrifuges et systèmes de convoyage. Nos ingénieurs analysent l'agencement de votre installation afin d'optimiser la capacité des ventilateurs et le tracé des conduits avant l'expédition.
Matériel associé
Machine de déshydratation centrifuge
L'étape de pré-séchage mécanique, en amont du séchoir thermique, élimine l'eau de surface avant que le séchage à l'air chaud ne ramène l'humidité en dessous de 3%.
Étendoirs à linge entièrement en plastique
Systèmes complets de lavage, d'essorage et de séchage pour bouteilles PET, films PE et plastiques rigides mixtes.
Garantie et installation
Couverture de la garantie
Une garantie standard couvre les composants de la machine et les défauts de fabrication.
Installation et assistance
Nous assurons le conseil en installation, l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et le service de pièces détachées en fonction du périmètre du projet.
Demander une solution personnalisée
Partagez-nous les détails de vos matériaux, votre objectif de capacité et les exigences de votre projet. Nous vous recommanderons une configuration adaptée.
Part of a Complete Drying System
Le sécheur thermique fonctionne au mieux en tant que composant d'une installation à étapes multiples plastic drying system. Pour des résultats optimaux, associez-le à un équipement en amont machine centrifuge de déshydratation pour éliminer l'eau superficielle en vrac avant le traitement thermique. Pour les lignes de recyclage des films, un presse-film ou densificateur de film sécheur peut être plus approprié en tant que solution de séchage primaire. Consultez toutes les machines de séchage disponibles pour configurer la bonne installation pour votre ligne de recyclage.
