Machines de granulation de pellets de plastique à vis unique
Une solution de granulation à vis unique pratique pour transformer les déchets plastiques traités en granulés uniformes avec un contrôle de température stable, une mécanique fiable et une production scalable.
- Disponible pour les applications de granulation par fusion et de granulation par filaments.
- Conçue autour d'un chauffage stable, d'une conception de vis et de cylindre durable et d'options de filtration pratiques.
- Convient aux plages de production d'environ 100 kg/h à 800 kg/h.
Machine de granulation monovis en action : Vidéo
Watch our single-screw pelletizing system melt, filter, and pelletize processed plastic scrap with stable temperature control.
Principaux avantages des lignes de granulation monovis
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Stabilisation des vagues de chaleur
Permet une répartition plus uniforme de la chaleur pour un flux de fusion et une qualité des granulés plus constants.
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Réducteur de haute précision
Fournit une alimentation silencieuse et constante à l'arbre à vis pour un fonctionnement continu et à long terme.
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Construction durable
Le canon et la vis sont fabriqués en acier nitruré au gaz renforcé pour une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
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Contrôle intelligent de la température
La commande centralisée permet de maintenir automatiquement des températures de traitement plus stables.
Single-Screw Plastic Extrusion Process
From raw material to finished pellets, the line streamlines each stage for efficiency and more stable output.
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Alimentation
Des déchets plastiques propres et secs sont chargés dans la trémie et acheminés vers le fût.
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Fusion et transport
La vis rotative fait fondre le plastique et le propulse à travers le cylindre chauffé.
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Filtration et dégazage
Le plastique fondu passe par un changeur de tamis et une zone de dégazage pour éliminer les impuretés.
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Granulation
La matière fondue propre est extrudée à travers une filière et découpée en granulés uniformes par la granuleuse.
Présentation de la ligne de granulation plastique monovis
Engineered for steady plasticizing, effective degassing, and dependable day-to-day recycling operation.
Unité principale du granulateur
The primary extrusion and pelletizing assembly is designed for consistent melt handling and practical operation in day-to-day recycling production.
Composants de granulation
Process configuration can include filtering, pellet cutting, dewatering, and conveying accessories based on material and automation requirements.
Spécifications techniques de la machine de granulation monovis
Choose the model that matches your output requirements. Customizations are available for specific needs.
| Modèle | Diamètre de vis (mm) | Rapport L/D | Moteur d'entraînement (KW) | Débit (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 | 20-32 | 45-55 | 100-200 |
| SJ-120 | 120 | 20-32 | 55-75 | 100-200 |
| SJ-150 | 150 | 20-32 | 75-90 | 200-300 |
| SJ-180 | 180 | 20-32 | 90-132 | 200-400 |
| SJ-200 | 200 | 20-32 | 160-280 | 600-800 |
Parameters are for standard configurations and can be customized to match your specific feedstock and production target.
Ligne complète de lavage et granulation
Cette machine est une étape d'une ligne de recyclage complète. Une ligne humide typique fonctionne dans cet ordre, et les équipements ci-dessous couvrent chaque étape :
- Rondelle de la vis de friction — nettoie l'huile, les étiquettes et la saleté superficielle avant la séparation.
- Cuve de séparation par flottation-décantation — sépare les plastiques par densité, éliminant les polyoléfines légers des résines plus lourdes.
- Sécheur centrifuge — élimine l'eau libre à la surface mécaniquement après le lavage.
- Sécheur thermique — séchage à l'air chaud pour atteindre une humidité inférieure à 1% avant la granulation.
- Granulateur de flocons rigides PP/HDPE — transforme les flocons rigides de HDPE et PP propres en granulés uniformes.
- Ligne de granulation à vis unique — pellettisation à vis unique à aiguille ou à fil enroulé à débit de production. ( cette machine)
Voir la ligne de lavage pour plastiques rigides, ou notre guide sur Coût de la ligne de lavage de recyclage plastique.
Foire aux questions (FAQ)
Key operational and engineering considerations for single-screw pelletizing lines.
It is Rumtoo's temperature-control concept for maintaining more uniform heat distribution across the barrel to improve melt consistency and reduce material degradation.
Vous pouvez choisir entre le granulage du mélange avec un coupeur à anneau d'eau et le granulage de fil avec un réservoir d'eau, en fonction de votre matériau et de votre objectif de processus.
Yes. The line can be configured with dewatering and conveying equipment to move finished pellets to a product silo and support more automated operation.
Le fût et l'arbre du vis sont fabriqués en acier de haute résistance avec un traitement de nitridage au gaz pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
Les machines de recyclage Rumtoo incluent une garantie limitée d'un an, ainsi qu'un soutien technique continu et un service de personnalisation.
La configuration à un étage utilise une extrudeuse pour la fusion et la granulation, adaptée aux matériaux relativement propres. La configuration à deux étages ajoute une seconde extrudeuse pour un dégazage supplémentaire et une filtration plus fine, ce qui permet de traiter des matériaux plus contaminés ou imprimés et produit des granulés de meilleure qualité.
Le matériau d'entrée doit être séché à moins de 1 % d'humidité pour obtenir les meilleurs résultats. Une humidité plus élevée provoque des bulles dans les granulés et augmente la consommation d'énergie. Un sécheur thermique avant le granulateur est recommandé pour le matériau lavé.
La consommation électrique dépend du modèle et du matériau. À titre indicatif, le SJ-150 (200-300 kg/h) utilise un moteur principal de 75-90 kW. La consommation réelle varie selon le débit, le type de matériau et les besoins de chauffage.
Garantie & support d'installation mondial
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Couverture de garantie
Une garantie standard s'applique aux composants de machine homologués et aux défauts de fabrication.
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Installation & assistance
Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et le service de pièces détachées selon le périmètre du projet.
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