Séparateur magnétique pour le recyclage de matériaux
Un séparateur magnétique élimine les métaux ferreux des copeaux en plastique, des déchets mélangés, des matériaux miniers et d'autres flux en vrac avant que le métal ne détériore les broyeurs, les granulateurs, les extrudeurs ou les équipements de tri finals. Les configurations incluent des aimants de suspension à haute intensité (sur bande) pour l'élimination en profondeur sur les convoyeurs.
- Capte le fer vagabond, les morceaux d'acier, vis, clous, fils et autres contaminations magnétiques des flux de matière en mouvement.
- Protège les équipements en aval tout en améliorant la pureté et la valeur de revente de la matière récupérée.
- Disponible en aimants suspendus/overband haute intensité, tambours magnétiques, poulies magnétiques et modules spécifiques à la ligne.
Comment un séparateur magnétique fonctionne
Un séparateur magnétique place un champ magnétique contrôlé près du flux de matière. Le métal ferreux répond à la force magnétique et se sépare du plastique, du papier, du verre, du bois, des minéraux ou d'autres matériaux non magnétiques.
Alimentation en matériaux
La matière se déplace sur un convoyeur, une goulotte, une surface de tambour ou une poulie. Une couche régulière améliore la séparation car l'aimant peut atteindre chaque particule plus uniformément.
Capture magnétique
Le fer et l'acier sont attirés par le champ magnétique tandis que la matière non magnétique poursuit son chemin normal.
Décharge séparée
Le métal capté est évacué vers un point de collecte séparé – réduisant la contamination et protégeant les machines en aval.
Pourquoi c'est important
Dans le recyclage des plastiques, une petite pièce de métal peut endommager les lames de broyeur, les écrans, les composants du granulateur ou les vis de l'extrudeuse. Un séparateur magnétique bien placé réduit ce risque avant que le métal n'atteigne l'équipement coûteux en aval.
Pour des objectifs de pureté plus élevés, la séparation magnétique est souvent utilisée avant la séparation par densité, la classification par air, le tri optique ou la granulation.
Types de séparateurs magnétiques
Le bon séparateur magnétique dépend de l'endroit où le métal apparaît, de l'épaisseur de la couche de matière, et du besoin d'une évacuation manuelle ou continue.
Séparateur magnétique sur bande/suspension
Installé au-dessus d'un convoyeur à bande (aussi appelé aimant suspendu haute intensité). Projette un champ magnétique fort dans les charges profondes du matériel pour soulever l'acier inutile avant les broyeurs, les broyeurs ou les granulateurs. Idéal pour les plastiques, les déchets, le bois, les agrégats et les lignes de recyclage à forte charge.
Magnét à tambour
Drum magnétique avec décharge continue. Utile lorsque la matière passe directement sur le tambour et que la ligne nécessite une séparation automatique des pièces ferreuses de la matière sèche en vrac.
Poulie magnétique
Installé en tant que roue de tête du convoyeur. Choix compact pour une séparation ferreuse continue à la fin du convoyeur sans ajouter d'unité surélevée importante.
Séparateur magnétique à suspension à haute intensité
Aussi connu sous le nom d'aimant sur bande ou suspendu, cette configuration suspendue au-dessus du convoyeur extrait en continu l'acier inutile des couches profondes de matériel - protégeant l'équipement en aval et améliorant la pureté du produit.
Pourquoi choisir un séparateur magnétique suspendu ?
Conçu pour une séparation continue à forte charge sur les lignes de recyclage et de manutention de matériaux en vrac.
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Champ magnétique suspendu
Monté au-dessus de la bande pour projeter un champ puissant dans le flux de matériel sans interrompre le conveyeur.
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Extraction magnétique automatisée
Les métaux ferreux sont soulevés du flux de produit et déversés pour la collecte, réduisant les arrêts de nettoyage manuels.
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Protège les broyeurs et les granulateurs
Capture l'acier inutile tôt afin que les broyeurs, les broyeurs et les granulateurs évitent les dommages par impact et les arrêts imprévus.
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Utilisation dans une plus large industrie
Commun dans le recyclage des plastiques et des pneus, les mines et les minéraux, le traitement du bois et d'autres lignes de purification en vrac.
Applications et matériaux
La séparation magnétique soutient à la fois la protection de l'équipement et la pureté du produit dans le recyclage et la manipulation des matériaux industriels.
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Recyclage du plastique
Élimine les vis, les vis, les fils, les fragments de fer et les ferrailles des lignes de recyclage des films PET, HDPE, PP, PE et plastiques rigides.
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Tri des déchets
Récupère le métal ferreux des déchets solides municipaux, de la préparation RDF/SRF et des installations de récupération de matériaux mélangés.
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Mines et carrières
Sépare les matériaux porteurs de fer et protège les broyeurs, les écrans et les convoyeurs contre la contamination métallique indésirable.
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Fabrication
Maintient les broyeurs, les moulins et les lignes de production en fonctionnement en enlevant le métal des matières premières avant qu'elles ne atteignent la machinerie.
Facteurs de Sélection et de Fonctionnement
Une bonne séparation dépend de plus que la force du aimant. Le flux de matière et la position d'installation comptent tout aussi beaucoup.
Type de matière, densité en vrac, taille des particules et niveau d'humidité.
Taille, forme et taux de chargement de la contamination ferreuse attendue.
Largeur du convoyeur, vitesse de la bande, profondeur de charge et hauteur d'installation.
Si l'usine a besoin de nettoyage manuel, de déchargement automatique ou de fonctionnement continu.
Spécifications
Les spécifications finales dépendent du type de séparateur et de la disposition de la ligne de recyclage. Ces paramètres sont des points de discussion courants pendant la sélection de l'équipement.
| Paramètre | Options typiques | Notes de sélection |
|---|---|---|
| Type de Séparateur | Sur bande, à tambour, à poulie, par courants induits | Concordez le type au flux de matière, au type de métal et aux besoins de déchargement. |
| Largeur du Convoyeur | Personnalisée pour la largeur de la ligne | La zone magnétique doit couvrir tout le flux de matière. |
| Épaisseur de la couche de matière | Une épaisseur faible et uniforme est préférable | Une charge profonde réduit les performances de capture, en particulier pour les petites pièces métalliques. |
| Méthode de nettoyage | Déchargement manuel ou automatique | Le déchargement automatique est préféré pour les lignes de fonctionnement continu et à forte contamination. |
| Position d'installation | Au-dessus du convoyeur, à l'endroit de déchargement ou sur le poulie d'extrémité | Placez le séparateur avant l'équipement sensible dès que possible. |
Foire aux questions (FAQ)
Installez-le avant les broyeurs, les granulateurs, les extrudeurs, les granulateurs ou les équipements de tri fin lorsque des métaux ferreux pourraient endommager les machines en aval.
N° Les séparateurs magnétiques standards éliminent les métaux ferreux tels que le fer et l'acier. L'aluminium, le cuivre et le laiton nécessitent généralement un séparateur à courants Foucault.
Les aimants surbande sont courants au-dessus des convoyeurs. Les aimants en tambour et les courroies magnétiques sont utiles lorsque la disposition nécessite un déchargement continu et compact des métaux ferreux.
La force du magnétisme, la vitesse de la courroie, la profondeur de charge, la distribution du matériau, la hauteur d'installation et la taille des particules affectent toutes la performance de capture.
Il dépend du grade. Les aciers inoxydables magnétiques ferritiques et martensitiques (séries 400) réagissent au champ, mais les aciers inoxydables austénitiques (séries 300), non magnétiques, sont largement invisibles à un séparateur magnétique standard et nécessitent un tri par courant Foucault ou par capteur.
La force magnétique diminue brusquement avec la distance, donc le séparateur doit être suffisamment proche pour que son champ atteigne le fond de la couche de matériaux. Une charge profonde ou inégale, ou un aimant monté trop haut, permet aux petites pièces ferreuses de passer à travers. Un flux léger et uniforme à la bonne distance assure la capture la plus fiable.
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Une garantie standard s'applique aux composants de machine homologués et aux défauts de fabrication.
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