Séparateur magnétique pour le recyclage de matériaux
A magnetic separator removes ferrous metal from plastic flakes, mixed waste, mining material, and other bulk streams before the metal damages crushers, granulators, extruders, or final sorting equipment.
- Captures tramp iron, steel pieces, screws, nails, wire, and other magnetic contamination from moving material streams.
- Protects downstream equipment while improving the purity and resale value of recovered material.
- Available as overband magnets, drum magnets, magnetic pulleys, and line-specific separation modules.
How a Magnetic Separator Works
A magnetic separator places a controlled magnetic field near the material flow. Ferrous metal responds to the magnetic force and separates from plastic, paper, glass, wood, minerals, or other non-magnetic material.
1. Material Feed
Material moves across a conveyor, chute, drum surface, or pulley. A consistent layer improves separation because the magnet can reach each particle more evenly.
2. Magnetic Capture
Iron and steel are attracted by the magnetic field while non-magnetic material continues along its normal path.
3. Separate Discharge
Captured metal is discharged into a separate collection point, reducing contamination and protecting downstream machines.
Types de séparateurs magnétiques
The right magnetic separator depends on where the metal appears, how deep the material layer is, and whether you need manual or continuous discharge.
Séparateur Magnétique à Bande Supérieure
Installed above a conveyor belt.
Suitable for removing large ferrous contaminants from plastics, waste streams, wood, and aggregate before crushing or sorting.
Drum Magnet
Magnetic drum with continuous discharge.
Useful when material passes directly over the drum and the line needs automatic separation of ferrous pieces from dry bulk material.
Magnetic Pulley
Installed as the conveyor head pulley.
A compact choice for continuous ferrous separation at the end of a conveyor without adding a large overhead unit.
Séparateur à courants de Foucault
For non-ferrous metals.
Used after ferrous removal when the line also needs to recover aluminum, copper, brass, and other conductive non-ferrous metals.
Applications clés
Magnetic separation supports both equipment protection and product purity in recycling and industrial material handling.
Recyclage du plastique
Removes screws, staples, wire, steel fragments, and tramp iron from PET, HDPE, PP, PE film, and rigid plastic recycling lines.
Waste Sorting
Recovers ferrous metal from municipal solid waste, RDF/SRF preparation, and mixed material recovery facilities.
Mining & Quarrying
Sépare les matériaux porteurs de fer et protège les concasseurs, les écrans et les convoyeurs contre la contamination métallique indésirable.
Fabrication
Maintient les concasseurs, les moulins et les lignes de production en fonctionnement en enlevant le métal des matières premières avant qu'elles ne atteignent la machinerie.
Facteurs de Sélection et de Fonctionnement
Une bonne séparation dépend de plus que la force du aimant. Le flux de matière et la position d'installation comptent tout aussi beaucoup.
Vérifiez Avant la Sélection
- Type de matière, densité en vrac, taille des particules et niveau d'humidité.
- Taille, forme et taux de chargement de la contamination ferreuse attendue.
- Largeur du convoyeur, vitesse de la bande, profondeur de charge et hauteur d'installation.
- Si l'usine a besoin de nettoyage manuel, de déchargement automatique ou de fonctionnement continu.
Pourquoi est-ce important
Dans le recyclage des plastiques, une petite pièce de métal peut endommager les lames de concasseur, les écrans, les composants du granulateur ou les vis de l'extrudeuse. Un séparateur magnétique bien placé réduit ce risque avant que le métal n'atteigne l'équipement coûteux en aval.
Pour des objectifs de pureté plus élevés, la séparation magnétique est souvent utilisée avant la séparation par densité, la classification par air, le tri optique ou la granulation.
Paramètres Techniques Typiques
Les spécifications finales dépendent du type de séparateur et de la disposition de la ligne de recyclage. Ces paramètres sont des points de discussion courants pendant la sélection de l'équipement.
| Paramètre | Options typiques | Notes de sélection |
|---|---|---|
| Type de Séparateur | Sur bande, à tambour, à poulie, par courants induits | Concordez le type au flux de matière, au type de métal et aux besoins de déchargement. |
| Largeur du Convoyeur | Personnalisée pour la largeur de la ligne | La zone magnétique doit couvrir tout le flux de matière. |
| Épaisseur de la couche de matière | Une épaisseur faible et uniforme est préférable | Une charge profonde réduit les performances de capture, en particulier pour les petites pièces métalliques. |
| Méthode de nettoyage | Déchargement manuel ou automatique | Le déchargement automatique est préféré pour les lignes de fonctionnement continu et à forte contamination. |
| Position d'installation | Au-dessus du convoyeur, à l'endroit de déchargement ou sur le poulie d'extrémité | Placez le séparateur avant l'équipement sensible dès que possible. |
Matériel associé
Construisez une ligne de récupération plus propre en associant la séparation magnétique au bon équipement de tri et de recyclage en aval.
Questions fréquemment posées
Installez-le avant les concasseurs, les granulateurs, les extrudeurs, les granulateurs ou les équipements de tri fin lorsque des métaux ferreux pourraient endommager les machines en aval.
N° Les séparateurs magnétiques standards éliminent les métaux ferreux tels que le fer et l'acier. L'aluminium, le cuivre et le laiton nécessitent généralement un séparateur à courants Foucault.
Les aimants surbande sont courants au-dessus des convoyeurs. Les aimants en tambour et les courroies magnétiques sont utiles lorsque la disposition nécessite un déchargement continu et compact des métaux ferreux.
La force du magnétisme, la vitesse de la courroie, la profondeur de charge, la distribution du matériau, la hauteur d'installation et la taille des particules affectent toutes la performance de capture.
Il dépend du grade. Les aciers inoxydables magnétiques ferritiques et martensitiques (séries 400) réagissent au champ, mais les aciers inoxydables austénitiques (séries 300), non magnétiques, sont largement invisibles à un séparateur magnétique standard et nécessitent un tri par courant Foucault ou par capteur.
La force magnétique diminue brusquement avec la distance, donc le séparateur doit être suffisamment proche pour que son champ atteigne le fond de la couche de matériaux. Une charge profonde ou inégale, ou un aimant monté trop haut, permet aux petites pièces ferreuses de passer à travers. Un flux léger et uniforme à la bonne distance assure la capture la plus fiable.
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Partagez votre matériau, la largeur du convoyeur, le débit et les détails de contamination. Nos ingénieurs peuvent recommander une configuration de séparateur magnétique appropriée.
