Separador magnético para la recuperación de materiales
Un separador magnético elimina el metal ferroso de escamas plásticas, residuos mixtos, material minero y otros flujos a granel antes de que el metal dañe molinos, granuladores, extrusoras o equipos de clasificación final. Las configuraciones incluyen imanes de suspensión de alta intensidad (overband) para la eliminación de carga profunda en transportadores.
- Captura hierro chatarra, trozos de acero, tornillos, clavos, alambre y otras contaminaciones magnéticas de los flujos de materiales en movimiento.
- Protege los equipos aguas abajo mientras mejora la pureza y el valor de reventa del material recuperado.
- Disponible como imanes de suspensión/overband de alta intensidad, tambores magnéticos, poleas magnéticas y módulos específicos de línea.
¿Cómo funciona un separador magnético
Un separador magnético coloca un campo magnético controlado cerca del flujo de material. Los metales ferrosos responden a la fuerza magnética y se separan del plástico, papel, vidrio, madera, minerales u otros materiales no magnéticos.
Alimentación de material
El material se mueve a través de una cinta transportadora, cazoleta, superficie de tambor o polea. Una capa consistente mejora la separación porque el imán puede alcanzar cada partícula de manera más uniforme.
Captura magnética
El hierro y el acero son atraídos por el campo magnético mientras que los materiales no magnéticos continúan por su camino normal.
Descarga separada
El metal capturado se descarga en un punto de recolección separado, reduciendo la contaminación y protegiendo las máquinas aguas abajo.
Por qué es importante
En la reciclaje de plástico, un fragmento de acero puede dañar cuchillas de trituradores, tamices, componentes de granuladores o tornillos de extrusoras. Un separador magnético colocado adecuadamente reduce este riesgo antes de que el metal llegue a equipos de posterior costosos.
Para objetivos de pureza más altos, la separación magnética se utiliza a menudo antes de la separación por densidad, clasificación por aire, clasificación óptica o granulación.
Tipos de Separadores Magnéticos
El separador magnético adecuado depende de dónde aparezca el metal, la profundidad de la capa de material y si se necesita descarga manual o continua.
Separador magnético de suspensión/overbanda
Instalado sobre una cinta transportadora (también llamado imán de suspensión de alta intensidad). Proyecta un fuerte campo magnético en cargas profundas de material para levantar el hierro vagabundo antes de trituradores, molinos o granuladores. Ideal para plásticos, residuos, madera, áridos y líneas de reciclaje de alta carga.
Imán de Tambor
Tambores magnéticos con descarga continua. Útil cuando el material pasa directamente sobre el tambor y la línea necesita una separación automática de piezas ferrosas de materiales en bruto secos.
Polle magnético
Instalada como la polea de la cabeza de la cinta transportadora. Una opción compacta para la separación continua de hierro al final de una cinta transportadora sin añadir una unidad de sobrecarga grande.
Separador magnético de suspensión de alta intensidad
También conocido como imán sobrebanda o suspendido, esta configuración cuelga sobre el transportador y extrae continuamente el hierro extraño de las capas profundas de materiales—protegiendo el equipo descendente y mejorando la pureza del producto.
¿Por qué elegir un separador magnético suspendido?
Diseñado para una separación continua de alta carga en líneas de reciclaje y manipulación de materiales a granel.
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Campo magnético suspendido
Montado sobre la cinta para proyectar un campo poderoso en la corriente de materiales sin interrumpir el transporte.
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Extracción automática de metales ferrosos
Los metales ferrosos se levantan del flujo del producto y se descargan para la recolección, reduciendo las paradas de limpieza manuales.
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Protege trituradores y granuladores
Captura el hierro extraño temprano para que los trituradores, molinos y granuladores eviten el daño por impacto y el tiempo de inactividad no planeado.
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Uso más amplio en la industria
Común en el reciclaje de plástico y neumáticos, minería y minerales, procesamiento de madera y otras líneas de purificación en bruto.
Aplicaciones y materiales
La separación magnética apoya tanto la protección del equipo como la pureza del producto en la reciclaje y el manejo de materiales industriales.
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Reciclaje de Plástico
Elimina tornillos, pasadores, alambres, fragmentos de acero y hierro de arrastre de líneas de reciclaje de PET, HDPE, PP, película de PE y plástico rígido.
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Clasificación de residuos
Recupera metal ferromagnético de residuos sólidos urbanos, preparación de RDF/SRF y plantas de recuperación de materiales mezclados.
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Minería y canteras
Separa materiales que contienen hierro y protege los trituradores, tamices y transportadores de contaminación metálica no deseada.
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Fabricación
Mantiene en funcionamiento los molinos, trituradoras y líneas de producción al extraer metal de los materiales crudos antes de que lleguen a la maquinaria.
Factores de Selección y Operación
Una buena separación depende de más que la fuerza magnética. El flujo de materiales y la posición de instalación son igualmente importantes.
Tipo de material, densidad en volumen, tamaño de partícula y nivel de humedad.
Tamaño, forma y tasa de carga de contaminación ferrosa esperada.
Ancho del transportador, velocidad de la cinta, profundidad de carga y altura de instalación.
Si la planta necesita limpieza manual, descarga automática o operación continua.
Especificaciones
Las especificaciones finales dependen del tipo de separador y la disposición de la línea de reciclaje. Estos parámetros son puntos de discusión comunes durante la selección del equipo.
| Parámetro | Opciones típicas | Notas de Selección |
|---|---|---|
| Tipo de Separador | Sobrepasado, cilíndrico, polea, corriente inducida | Coincida con el tipo de flujo de material, tipo de metal y requisitos de descarga. |
| Ancho del Transportador | Personalizado según el ancho de la línea | La zona magnética debe cubrir todo el flujo de materiales. |
| Profundidad de Capa de Material | Se prefiere baja y distribuida de manera uniforme | Una carga profunda reduce el rendimiento de captura, especialmente para piezas metálicas pequeñas. |
| Método de Limpieza | Manual o descarga automática | La descarga automática es preferible para líneas de operación continua y alta contaminación. |
| Posición de instalación | Sobre la cinta transportadora, en la descarga, o en el polea de salida | Coloque el separador antes de la maquinaria sensible siempre que sea posible. |
Preguntas frecuentes
Instálelo antes de las trituradoras, los granuladores, las extrusoras, las peletizadoras o los equipos de clasificación fina siempre que el metal ferroso pueda dañar la maquinaria posterior.
No. Los separadores magnéticos estándar eliminan metales ferrosos como el hierro y el acero. El aluminio, el cobre y el latón generalmente requieren un separador de corriente eléctrica inducida.
Los imanes de banda superior son comunes sobre los transportadores. Los imanes de tambor y los poleas magnéticas son útiles cuando el diseño necesita un desague de metales ferrosos compacto y continuo.
La fuerza del imán, la velocidad de la correa, la profundidad de la carga, la distribución de la materia, la altura de instalación y el tamaño de las partículas todos afectan el rendimiento de captura.
Depende del grado. El acero inoxidable magnético ferrítico y martensítico (serie 400) responde al campo magnético, pero el acero inoxidable austenítico no magnético (serie 300) es prácticamente invisible para un separador magnético estándar y requiere un sistema de clasificación basado en corrientes inducidas o sensores.
La fuerza magnética disminuye bruscamente con la distancia, por lo que el separador debe situarse lo suficientemente cerca para que su campo llegue a la base de la capa de material. Una carga profunda o irregular, o un imán montado demasiado alto, permite que las piezas ferrosas pequeñas pasen a través. Un flujo superficial, uniformemente repartido en el espacio correcto entre los cortafuegos, ofrece la captura más fiable.
Garantía & soporte global de instalación
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Cobertura de garantía
Se proporciona cobertura de garantía estándar para los componentes admitidos de la máquina y defectos de fabricación.
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Instalación & soporte
Ofrecemos orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
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