Línea de lavado para reciclaje de films PP/PE
Una línea de lavado de reciclaje de films PP/PE de alta eficiencia diseñada para plásticos flexibles, que proporciona escamas limpias con bajo contenido de humedad listas para peletizar.
- Diseñada para films de PE, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas y césped artificial.
- Reduce la humedad final a aproximadamente 1-3% con un exprimidor de film y un secador.
- Admite diseños personalizados de 300 a 2000 kg/h para un funcionamiento continuo estable.
¿Por qué elegir nuestra línea de lavado de films PP/PE?
Nuestra tecnología está diseñada para lograr un rendimiento, una eficiencia y una fiabilidad superiores para mejorar la calidad final de las escamas y la estabilidad operativa.
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Salida de alta pureza
Consiga niveles de humedad del producto final por debajo de 3% con alta limpieza, ideal para el peletizado posterior.
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Operación ecológica
Diseñado para reducir el consumo de agua y energía para disminuir los costes de funcionamiento y el impacto ambiental.
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Robusto y versátil
Procesa eficazmente films agrícolas, films posconsumo y materiales de bolsas tejidas.
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Proceso automatizado
El control PLC integrado mejora la consistencia del proceso y reduce la intervención manual.
Soluciones para los retos de lavado y humedad del film
Cómo esta línea aborda problemas de producción comunes en las plantas de reciclaje de films.
Contaminantes y residuos en la etiqueta
Problema: Aceites, adhesivos, etiquetas y suciedad reducen la calidad de las escamas.
Solución: La fricción intensa y el lavado caliente mejoran la limpieza para la pelletización estable.
Alta humedad y baja densidad
Problema: La película húmeda esponjosa es difícil de alimentar y costosa de secar.
Solución: El prensador de película y el secador reducen la humedad a aproximadamente 1-3% y aumentan la densidad aparente.
Rendimiento inestable y tiempo de inactividad
Problema: Las paradas frecuentes y la alimentación variable causan pérdida de rendimiento.
Solución: Diseño modular con automatización por PLC que equilibra el flujo y simplifica la mantenimiento.
Alto consumo de suministros
Problema: Los circuitos de circulación ineficientes aumentan los costos operativos.
Solución: La recirculación optimizada y los ajustes de ahorro de energía reducen el costo total de servicios públicos.
Materiales de film procesables y tipos de residuos
Los insumos típicos incluyen films de PE/PP y plásticos flexibles. La mezcla de materias primas puede evaluarse mediante una prueba de material gratuita.
Para materias primas rígidas de PP, PEAD y PVC, consulte nuestra línea de lavado de plástico rígido.
Film de LDPE y LLDPE
Empaquetado postconsumo, películas agrícolas y envolturas de收缩.
Bolsas tejidas de PP
Sacos, sacos y residuos de embalajes industriales.
Césped artificial
Residuos de césped procedentes de campos deportivos y proyectos de paisajismo.
Tela no tejida de PP
Bolsas de compra, cubiertas médicas y residuos de textiles técnicos.
Línea de lavado de films PP/PE vs. sistemas tradicionales
Comparación del desempeño en limpieza, humedad, automatización y costes operativos.
| Criterios | Sistemas tradicionales | Nuestra línea de lavado de plástico |
|---|---|---|
| Limpieza | Enjuague básico con residuos restantes | Fricción intensiva y lavado en caliente para obtener escamas de alta pureza |
| Humedad final | 5-8% típico, a menudo necesita secado adicional | Acerca de 1-3% con exprimidor de film, adecuado para peletizado |
| Agua y energía | Bucles ineficientes y mayor OPEX | Ajustes optimizados de recirculación y ahorro de energía |
| Automatización | Ajustes manuales y salida variable | Control PLC para un rendimiento más estable |
| Mantenimiento | Paradas frecuentes y servicio más difícil | El diseño modular simplifica el mantenimiento y la planificación de repuestos. |
| Huella | Opciones de diseño fijo | Diseño personalizado según las limitaciones del taller |
| Preparación para procesos posteriores | A menudo requiere volver a secarlo o acondicionarlo. | Escamas consistentes adecuadas para alimentación directa por extrusión |
VelocidadReductor
Proceso de lavado de film PP/PE: De residuo a recurso de valor
Un flujo de trabajo sincronizado de 4 etapas que limpia, separa y seca la materia prima de película para la extrusión estable.
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01. TAMAÑO
Trituración y Granulación
Los plásticos en fardos o sueltos se trituran y se granulan en escamas uniformes para su lavado.
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02. LAVADO
Lavado Intenso Caliente y con Fricción
El lavado en caliente y la fricción a alta velocidad eliminan el aceite, el pegamento y la contaminación incrustada.
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03. SEPARACIÓN
Separación por flotación-hundimiento
La clasificación basada en la densidad separa el PP y el PE de los contaminantes más pesados.
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04. SECADO
Secado y Aglomeración
El exprimidor de film reduce la humedad y densifica el film para un peletizado más estable.
Diseñado para un alto rendimiento en el lavado y deshidratado de film
Módulos de equipamiento principal utilizados en una configuración estándar de línea de lavado de film PP/PE.
Trituradora de un eje
La primera etapa de reducción de tamaño para materia prima de film suelto o en fardos para garantizar un lavado estable posterior.
Rotor de alto par: Manipula materiales duros con uso controlado de energía.
Cuchillas duraderas: Acero de aleación D2 para una larga vida útil.
Empujador hidráulico: Admite alimentación y rendimiento continuos.
Sistema de lavado en caliente
Elimina aceite, pegamento y residuos orgánicos con lavado caliente y dosificación controlada.
Calefacción integrada: Simplifica la instalación en comparación con los diseños de calderas externas.
Agitación de alta velocidad: Mejora la exposición de las superficies de las escamas a la solución de limpieza.
Dosificación automatizada: Admite una calidad de limpieza constante.
Tanque de separación de flotación y hundimiento
Se separa por densidad después del lavado. El PP y el PE flotan mientras que los contaminantes más pesados se hunden.
Separación por densidad efectiva: Mejora la pureza de salida.
Diseño de flujo estable: La circulación optimizada favorece la eficiencia de clasificación.
Facil mantenimiento: Construcción duradera para funcionamiento continuo.
Exprimidor y secador de film
Escurre y densifica el material del film para lograr una humedad inferior al 2% para la alimentación del peletizado.
Deshidratación superior: La humedad inferior al 2% permite la alimentación directa al granulador.
Mayor densidad aparente: Mejora la estabilidad de alimentación del extrusor.
Eficiencia energética: Demanda de energía menor que los sistemas de secado térmico separados.
Especificaciones técnicas de la línea de lavado de film PP/PE
Parámetros y configuraciones estándar adaptables a la capacidad del cliente y a los requisitos de materia prima.
| Parámetro | Configuración estándar | Notas |
|---|---|---|
| Capacidad de rendimiento | 300 – 2000 kg/hora | Personalizable según el material y el resultado objetivo. |
| Materiales aplicables | Film de PE/PP, bolsas tejidas, no tejidas, césped artificial | Se encuentran disponibles pruebas de materiales para materias primas no estándar. |
| Contenido de humedad final | < 3% (con exprimidor de film) | Adecuado para alimentación por extrusión de peletizado directo. |
| Potencia total instalada | Varía según el diseño y el objetivo de salida. | La lista final de potencias se proporciona en la cotización. |
| Sistema de control | PLC centralizado con HMI de pantalla táctil | Componentes eléctricos Siemens o equivalentes. |
VelocidadReductor
Línea de lavado de film PP/PE en acción: Vídeo
Desde film agrícola sucio hasta material limpio con baja humedad para peletizado.
Qué dicen los clientes
Comentarios de los equipos que operan líneas de lavado de films PP/PE en producción.
La calidad del lavado y el control de humedad son excelentes. Con el exprimidor de film, alcanzamos constantemente entre un 1 y un 3% para un peletizado estable.
El diseño modular simplificó la instalación. Los operadores se adaptaron rápidamente a la interfaz del PLC y se redujeron las paradas imprevistas.
Los ajustes de recirculación ayudaron a controlar el consumo de suministros y redujeron el coste operativo en comparación con nuestro sistema anterior.
Preguntas frecuentes sobre la línea de lavado de film PP/PE
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