Shreddado de Película de PP/PE Línea Densificadora
Una solución integrada de lavado y densificación diseñada para recicladores y plantas de peletizado. Construida para películas ligeras, contaminadas y húmedas de PE/PP, ejecuta trituración, granulación en húmedo, separación por flotación-sedimentación y prensado con densificación para elevar la densidad aparente y reducir la humedad residual para una alimentación constante del peletizador.
- Diseñado para película agrícola sucia, película estirable, recortes de sacos tejidos y recortes de película post-consumo.
- Eleva la densidad aparente y reduce la humedad para que la alimentación sea más estable y menos intensiva en mano de obra.
- Disponible como mejora de densificación independiente o como parte de una línea completa de lavado y pre-peletizado.
Línea de densificado de film PP/PE en acción: Vídeo
Observe cómo la película húmeda de baja densidad se convierte en una producción más densa y de menor humedad lista para la extrusión aguas abajo.
Puntos clave de rendimiento y producción
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≤ 2–3% Residual Moisture
El prensado mecánico continuo por extrusión y el secado rápido por fricción reducen la humedad de más del 25% a menos del 3%, eliminando los secadores térmicos por conductos de alto consumo.
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7–10x Bulk Density Gain
Compacts light, fluffy film flakes into dense, free-flowing semi-molten granules (350–400 kg/m³), ensuring uninterrupted extruder hopper feeding without bridging.
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300–1,200 kg/h Scalable Output
Configuraciones de línea modulares de servicio pesado con cuchillas rotativas de aleación SKD-11 y husillos bimetálicos nitrurados para capacidades de reciclaje industrial.
Cómo funciona: Proceso de densificado de film en cuatro pasos
- Trituración de alto par
Low-speed, high-torque industrial shredders break compacted film bales and shear bulky packaging wraps down to 40–80 mm strips without rotor entanglement or thermal melting.
- Granulación por vía húmeda de alta velocidad
Water-cooled granulators equipped with scissor-cut D2/SKD-11 blades cut film strips into uniform 12–20 mm flakes while process water pre-washes stubborn mud and debris.
- Separación por flotación multietapa
Hydrodynamic floatation tanks exploit polymer specific gravity: polyolefin films (PP/PE, density ~0.91–0.96 g/cm³) float cleanly while heavy stones, sand, metals, and PVC sink for automated purge.
- Screw Squeezing & Densification
Un husillo cónico de compresión con paso variable exprime la humedad superficial mecánicamente, seguido de calor por fricción controlado que convierte las escamas en aglomerados de baja humedad.
Flujo del proceso de trituración y densificado de film
La línea integrada transforma películas plásticas residuales voluminosas y contaminadas en materias primas densas listas para extrusión a través de cuatro etapas definidas.
Materia prima sin procesar
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Condición: Películas agrícolas acolchadas muy enredadas, envolturas elásticas o sacos posconsumo con tierra y humedad superficial.
Reducción de tamaño inicial
Size: 40–80 mm strips
Condición: Balas abiertas para liberar arena y suciedad atrapadas; flujo libre para los granuladores posteriores.
Purificación por flotación
Size: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Condición: Contaminantes superficiales y elementos densos purgados; alta humedad superficial restante.
Producto listo para extrusora
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Condición: Aglomerados semi-fundidos tipo palomita listos para alimentación regular en extrusoras de alta velocidad.
Principales ventajas del sistema de densificado de film
Sistemas de lavado y densificación de película plástica de alta disponibilidad y bajo consumo energético, diseñados para maximizar el rendimiento con un mínimo mantenimiento.
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Densificación de alta eficiencia
Reduce la esponjosidad y aumenta la densidad aparente para una alimentación más estable y uniforme.
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Baja humedad final
El prensado mecánico con intercambio de calor minimiza el secado secundario y acorta el proceso.
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Eficiencia energética
Diseño de proceso optimizado y selección de motores que ofrecen un consumo de kWh por tonelada más bajo.
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Configuración modular
Se integra con las líneas de lavado existentes y combina módulos de trituración, granulación, separación y densificación.
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Construido para durar
Superficies de contacto resistentes al desgaste que procesan films muy contaminados con menos tiempo de inactividad.
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Controles inteligentes
El arranque, la parada y los enclavamientos con un solo toque reducen la intervención manual y simplifican el mantenimiento.
Soluciones para los retos de humedad y densidad aparente del film
Abordar los cuellos de botella crónicos en el reciclaje de films con un proceso diseñado para estabilizar la alimentación, la humedad y la contaminación antes del peletizado.
Problema a solución
La trituración en línea, la granulación en húmedo y la densificación aumentan la densidad aparente para que los films se transporten suavemente y alimenten los extrusores sin pulsaciones.
Problema a solución
El prensado mecánico y el intercambio de calor controlado proporcionan niveles de humedad aptos para el peletizado, reduciendo las burbujas y mejorando la calidad superficial.
Problema a solución
La granulación húmeda combinada con la separación por flotación y sedimentación elimina las partículas finas y orgánicas en una etapa temprana, lo que facilita la filtración y reduce el gasto en consumibles.
Problema a solución
Los layouts modulares, los accionamientos de alta eficiencia y los controles centralizados reducen el espacio, disminuyen los kWh por tonelada y simplifican las rutinas del operador.
Materiales de film objetivo y aplicaciones
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Película agrícola / Película sobre invernaderos
Films ligeros con alto contenido de suciedad, como el acolchado y los films de invernadero.
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Embalaje / Película estirable / Película retráctil
Las películas comunes utilizadas en almacenes y logística pueden densificarse y utilizarse directamente para la peletización.
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Bolsas tejidas / Ribetes para FIBC
Las mezclas de PP/PE se benefician de la separación y la densificación para mejorar la pureza y la estabilidad de la alimentación.
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Bolsas de compra / bolsas de basura
Las películas finas y húmedas procedentes de residuos posconsumo se adaptan bien al proceso de lavado y densificación.
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Mejoras en el tendedero
Úsela como densificadora independiente para mejorar el escurrido y la alimentación en líneas existentes.
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Restos de plantas
Los recortes de producción limpios se pueden densificar directamente para aumentar la capacidad de producción.
Especificaciones técnicas de la línea de densificado de film PP/PE
Configuraciones estándar de ingeniería para líneas comerciales de procesamiento de películas agrícolas y posconsumo. Capacidades y potencias personalizables.
| Parámetro técnico | Línea RUM-300 | Línea RUM-500 | Línea RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Capacidad de rendimiento | 300–400 kg/h | 500–700 kg/h | 1,000–1,200 kg/h |
| Rango de humedad de entrada | Up to 25–30% | Up to 25–30% | Up to 25–30% |
| Nivel de humedad de descarga | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Densidad aparente de salida | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Potencia del motor exprimidor | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Recubrimiento bimetálico de carburo de tungsteno | Recubrimiento bimetálico de carburo de tungsteno |
| Cuchillas rotativas del granulador | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | PLC Siemens S7-1200 + Pantalla táctil HMI | PLC Siemens S7-1500 + Pantalla táctil HMI | PLC Siemens S7-1500 + Pantalla táctil HMI |
| Espacio ocupado por la línea instalada | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Nota: Los parámetros se pueden personalizar. La configuración y el rendimiento finales dependen del material y de sus objetivos.
Comparativa de sistemas: Línea de densificado frente a métodos convencionales
Cómo se compara nuestra tecnología de prensado y densificación mecánica continua con el secado centrífugo tradicional y los conductos de aire caliente.
| Dimensión de rendimiento | Línea de densificación continua Rumtoo | Secado centrífugo + Conductos térmicos de aire |
|---|---|---|
| Nivel de humedad final | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Requires high-kW electric/gas heater pipes) |
| Densidad aparente de salida | 350–400 kg/m³ (Dense agglomerates) | 40–80 kg/m³ (Fluffy, causes hopper bridging and screw surges) |
| Consumo específico de energía | ~0.12–0.18 kWh/kg (Mechanical efficiency) | ~0.28–0.42 kWh/kg (Continuous heating blowers draw high power) |
| Espacio requerido en planta | Compact inline layout (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Seguridad operativa | Cámara de compresión totalmente cerrada | Riesgo de polvo fino volátil y peligro de incendio en conductos térmicos |
| Ganancia en rendimiento de extrusión | Extruder intake capacity increased by 20–35% | Husillo de extrusora desabastecido; atascos frecuentes que requieren empuje manual |
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas claras y prácticas a preguntas técnicas, operativas y de capacidad comunes sobre líneas de trituración y densificación de películas PP/PE.
¿Tiene dudas sobre un material específico o la distribución de su planta?
Consultar a un ingenieroPlastic film is extremely light and fluffy, with an apparent bulk density of only 20 to 50 kg/m³. Feeding loose, voluminous film directly into an extruder hopper causes severe bridging, auger starvation, and erratic melt pressure. Densifying compacts flakes into dense, free-flowing agglomerates (350 to 400 kg/m³) while reducing residual moisture below 2 to 3%, allowing extruders to operate at maximum stable throughput.
Los aglomeradores tradicionales de tina funcionan por lotes (batch), consumen picos altos de electricidad y dependen del criterio visual del operador para añadir agua durante el ciclo. Un densificador exprimidor de husillo continuo opera en línea con alimentación automatizada, escurriendo el agua mecánicamente antes de aplicar calentamiento por fricción. Esto asegura un control exacto de humedad, salida continua y hasta un 40% menos de energía específica.
Sí. Nuestras líneas cuentan con trituradores de baja velocidad y granuladores con inyección de agua junto con tanques de decantación hidrodinámicos profundos. La arena, tierra y sedimentos pesados caen al fondo y se purgan automáticamente, evitando el desgaste abrasivo en el husillo exprimidor y el cilindro de la extrusora.
El densificador exprimidor alcanza sistemáticamente niveles de humedad final del 1,5% al 3,0%. La compresión mecánica elimina la gran mayoría del agua libre, mientras que el calor cinético de fricción evapora la capa residual de humedad durante la descarga, eliminando conductos de aire caliente de alta potencia.
Sí. Muchos recicladores incorporan nuestro exprimidor como una mejora de deshidratación independiente justo después de su lavadora de fricción o secador centrífugo para eliminar cuellos de botella en secadores térmicos e incrementar la alimentación en la peletizadora.
El sistema procesa eficientemente películas de acolchado e invernadero de LDPE, film estirable de LLDPE, bolsas de HDPE, sacos tejidos y recortes de Big Bags de PP, descartes de envases impresos y recortes de soplado de fábrica.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Sí. Rumtoo proporciona soporte integral de ingeniería que incluye planos CAD de cimentación, especificaciones de carga eléctrica, diagramas de tuberías de recirculación de agua y envío de ingenieros mecánicos para montaje, pruebas y capacitación en todo el mundo.
Testimonios de clientes
Productor de Pellets Reciclados
Una vez estabilizada la alimentación, se mantuvo constante la presión de filtración. El control de la humedad es mucho más fácil y la calidad de los gránulos es más consistente a lo largo de los turnos.
Reciclador de Películas Agrícolas
La configuración de lavado y densificación nos permite, por fin, procesar películas posteriores a la cosecha con barro y arena, y las extrusoras posteriores funcionan sin atascarse.
Planta de compuestos
La entrega llave en mano, la formación in situ y los paquetes de cribas recomendados aumentaron el tiempo de funcionamiento. La integración con los equipos existentes fue fluida.
Warranty & Global Commissioning Support
Cada línea de reciclaje de Rumtoo está respaldada por garantías estructurales integrales, instalación in situ en todo el mundo y soporte técnico continuo a largo plazo para proteger su inversión de capital.
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Garantía de 12 a 24 meses para componentes principales
Protección estructural y mecánica integral que cubre reductores, ejes principales, cilindros-husillo e integridad de soldaduras frente a cualquier defecto de fabricación.
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Instalación in situ en todo el mundo
Ingenieros de campo experimentados desplazados a cualquier parte del mundo para verificación de cimentaciones, alineación de equipos, conexión eléctrica y validación en pruebas operativas.
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Suministro preferente de repuestos de por vida
Disponibilidad garantizada de repuestos de alto desgaste como cuchillas en D2/Cr12MoV, husillos de extrusión, cambiadores de malla y resistencias calefactoras con despacho internacional rápido.
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SOP Manuals & Crew Training
Planos y esquemas bilingües completos, manuales de mantenimiento CE y capacitación rigurosa in situ para operadores, garantizando una producción continua segura y de máximo rendimiento.
Solicitar presupuesto para sistema de densificado de film PP/PE
Comparta su mezcla de materiales, el nivel de contaminación y sus objetivos de capacidad. Nuestros ingenieros diseñarán los módulos óptimos de trituración, lavado y densificación con cronogramas y presupuestos.
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