Línea de Lavado de Plástico Rígido para PP/HDPE/PVC
Una línea de lavado de plástico rígido modular diseñada para PP, HDPE, PVC, ABS y materia prima molida mixta, que ofrece un rendimiento estable y escamas más limpias para su reutilización posterior.
- Etapas de lavado, separación y secado configurables para diferentes niveles de contaminación.
- Admite botellas rígidas, triturados, desechos de inyección y plásticos mixtos posconsumo.
- Diseños de línea personalizados disponibles según el objetivo de salida, el espacio del taller y los requisitos de humedad final.
Puntos clave de la línea de lavado de plástico rígido
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Distribución de planta personalizable
Los módulos configurables se adaptan al espacio de su planta y a los niveles específicos de contaminación de rígidos.
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Alta eficiencia de lavado
Las lavadoras de fricción y las unidades de lavado en caliente eliminan pegamento, residuos orgánicos y suciedad superficial resistente.
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Sistema de agua en circuito cerrado
Precio
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Humedad inferior al 3%
La secadora centrífuga de alta velocidad y el secado por tubería térmica logran una sequedad lista para peletizar.
Plásticos rígidos y tipos de envases objetivo
Las aplicaciones típicas incluyen escamas de plástico rígido, botellas, materiales molidos y corrientes mixtas de plástico rígido provenientes del reciclaje industrial y posconsumo.
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Remolido de PP
Adecuado para sillas, cestas, botellas, tapas y residuos de envases rígidos que requieren lavado y reducción de humedad.
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Remolido de HDPE
Común en contenedores, botellas, tuberías y chatarra industrial donde se requiere un fuerte rendimiento de lavado.
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Remolido de PVC
Aplicable a tuberías, perfiles, aislamientos de cables y chatarra de construcción con necesidades de lavado y clasificación.
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Remolido de ABS
Se utiliza para piezas de automóviles, carcasas electrónicas y desechos de electrodomésticos que necesitan limpieza antes de su reutilización.
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Plástico rígido mixto
Adecuado para diversos flujos de plástico rígido de envases, bienes de consumo, automoción y fuentes industriales.
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Remolido de PET
Se puede procesar en aplicaciones que requieren la eliminación de suciedad, etiquetas, tapas y humedad residual antes de su reutilización.
Proceso de lavado y separación de plástico rígido
Cribas
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Paso 1Alimentación y medición
Cargue los materiales y mantenga una alimentación estable para toda la línea de lavado.
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Paso 2Granulación húmeda
Corte los plásticos rígidos en pedazos más pequeños mientras comienza a limpiar la superficie.
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Paso 3Lavado por fricción
Casos declientes reales
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Paso 4Separación por flotación-hundimiento
Control de datosseguro
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Paso 5Lavado en caliente (opcional)
Disuelve pegamento, residuos de etiquetas y contaminación superficial resistente cuando sea necesario.
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Step 6Dewater & Dry
Cambio rápidoMantenimiento
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Step 7Clasificación del aire
Extrae los fragmentos ligeros de etiquetas restantes, el polvo y las partículas finas.
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Step 8Collection & Storage
Descargue escamas limpias y secas en silos o big bags para su reutilización o granulación.
Ventajas técnicas y estándares de pureza
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Operación ecológica
El uso optimizado del agua y la energía favorece un reciclaje de plástico rígido más sostenible.
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Diseño personalizado
Cada línea se configura según su mezcla de materiales, producción y objetivo de humedad.
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Componentes de alta calidad
Las superficies de contacto duraderas y los accionamientos de alta exigencia garantizan un funcionamiento industrial continuo.
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Producto de alta limpieza
El lavado y la separación multietapa proporcionan escamas limpias de bajo contenido en cenizas para la extrusión.
Equipos principales de lavado y separación
Maquinaria clave de proceso diseñada para una eficiente reducción de tamaño, lavado por fricción, separación por densidad y deshidratación.
Alimentador de tornillo
Terciario
- Soluciones de clasificación
- La carcasa cerrada reduce derrames y polvo
- Estas máquinas están construidas para operación continua 24/7 con tiempo de inactividad mínimo.
Granulador de plástico húmedo
Los cambios rápidos de cribas y cuchillas sin herramientas mantienen bajo el tiempo de inactividad en operaciones de alta mezcla.
- La línea de reciclaje incluye un detector de metales para garantizar la seguridad del equipo y prevenir daños.
- Los datos son solo de referencia. La capacidad real puede variar según el material, el contenido de humedad y las condiciones de operación. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para confirmar el modelo adecuado para su aplicación.
- La robusta estructura del rotor maneja plásticos rígidos densos
Lavadora de fricción
Paletas giratorias de alta velocidad frotan enérgicamente las escamas contra una criba perforada para soltar suciedad resistente, etiquetas y residuos químicos.
- La alta fuerza centrífuga elimina los contaminantes superficiales
- La descarga continua de agua arrastra finos y arena
- Paletas duraderas resistentes al desgaste para alimentación muy abrasiva
Tanque de separación flotante
SeguridadCumplimiento
- Effective separation by specific gravity (density < 1 vs > 1)
- Solicitar cotización
- El tornillo inferior automático elimina las impurezas pesadas sedimentadas
Lavadora caliente
El flujo del proceso de reciclaje de film comienza con la clasificación y pasa por la reducción de tamaño, luego el lavado y la separación, y finalmente termina con el secado, donde el material está listo para un procesamiento posterior como la peletización.
- El lavado con agua caliente y alcalino disuelve pegamentos y aceites
- La agitación continua proporciona un tiempo de residencia constante
- La cámara aislada minimiza la pérdida de energía térmica
Secador centrífugo
Saltar al contenido
- La acción centrífuga de alta velocidad separa el agua de las escamas
- Plásticos rígidoscomo
- Bajo consumo de energía por tonelada de material deshidratado
Secador Térmico
Transporta las escamas a través de conductos de aire caliente con separación ciclónica para reducir la humedad residual por debajo del 2%, listas para la peletización por extrusión.
- El secado flash por tubería de aire caliente logra menos del 2% de humedad
- El separador ciclónico separa eficientemente el aire y las escamas secas
- La monitorización automática de la temperatura protege la calidad del polímero
Clasificador de aire Zig-Zag
Aplica un flujo de aire ascendente a contracorriente para extraer films ligeros, etiquetas de papel y finos de las escamas pesadas de plástico rígido.
- Instalación llave en manoPuesta en marcha
- El soplador ajustable controla con precisión el punto de corte de separación
- Plástico posindustrial
Especificaciones de línea típicas
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| Parámetro | Rango de referencia | Notas |
|---|---|---|
| Materiales aplicables | Remolidos de PP, HDPE, PVC, ABS y PET | La mezcla de materiales y la contaminación definen el diseño final. |
| Etapas de línea | Granulación, lavado, separación, deshidratación, secado, clasificación | Se pueden agregar o eliminar módulos según sea necesario. |
| Humedad final | Por debajo de 3% | Con deshidratación centrífuga y secado térmico. |
| Sistema de agua | Se admite la reutilización de circuito cerrado | Ayuda a reducir el agua de reposición y los costos operativos. |
| Configuración | Personalizado | La capacidad y los servicios públicos dependen de la materia prima y de los objetivos de producción. |
Línea de lavado de plástico rígido en acción: Vídeo
Observe cómo la línea de lavado de plástico rígido procesa botellas rígidas y escamas a través de las etapas de lavado, separación y secado.
Garantía e instalación
El soporte está disponible desde la evaluación del proyecto hasta la puesta en marcha y el servicio posventa.
Garantía limitada de 1 año
El equipo principal está cubierto por una garantía limitada de un año con repuestos y coordinación de soporte técnico.
Asistencia experta para la instalación
Nuestros ingenieros pueden ayudar con la orientación sobre la instalación, la puesta en marcha, el ajuste de arranque y la capacitación de los operadores.
Preguntas frecuentes
Respuestas claras a preguntas comunes sobre líneas de lavado de plásticos rígidos, reciclaje de agua y pureza del producto.
Sí. La línea puede configurarse para materias primas de plástico rígido mixto, como PP, PEAD, PVC, ABS y otros materiales remolidos. El dimensionamiento depende del nivel de contaminación, las necesidades de separación por densidad y la calidad de salida requerida.
Con deshidratación centrífuga seguida de secado térmico, la humedad final suele ser inferior al 3 por ciento, lo que resulta adecuado para el almacenamiento o la peletización posterior.
No. El sistema admite la reutilización de agua en circuito cerrado con filtración y sedimentación, lo que ayuda a reducir la demanda de agua de reposición y los costes operativos.
Dimensionamos la línea según el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento objetivo y la superficie disponible. La evaluación de muestras permite confirmar la distribución más adecuada.
Solicitar presupuesto para línea de lavado de plástico rígido
Indíquenos el tipo de material, la capacidad de producción y las limitaciones de su taller. Nuestros ingenieros le recomendarán la configuración y le enviarán un presupuesto adecuados.