HW49 — Fully Enclosed Washing Line for Hazardous Containers
Recicle de manera eficiente latas de pintura, contenedores IBC y bidones de PEAD con una línea automatizada completamente cerrada para el procesamiento de contenedores peligrosos.
- FEEDSTOCK Contaminated 200L drums, IBC totes & HDPE chemical containers
- PROCESS SCOPE Shredding, washing, separation & drying in one enclosed line
- PROJECT DELIVERY Project-based layout with utility planning & downstream integration
- 500–3.000 kg/h Capacidad
- 220–900 kW Potencia instalada
- 200L Drums / 1000L IBC Processed Containers
- <1% Humedad de salida
¿Harto de los retos de los contenedores de residuos peligrosos?
La eliminación tradicional es costosa, arriesgada y difícil de escalar. HW49 ofrece una ruta de reciclaje de circuito cerrado más segura.
Los inconvenientes de los métodos tradicionales
Mayor riesgo de contaminación y contaminación secundaria.
La manipulación manual aumenta el riesgo de seguridad de los trabajadores.
Los costes de eliminación y cumplimiento siguen siendo elevados.
Es difícil cumplir con regulaciones ambientales más estrictas.
La solución HW49
La automatización completamente cerrada reduce las fugas y la exposición.
El lavado en múltiples etapas mejora la pureza del material reciclado.
Convierte los residuos en productos reutilizables y comercializables.
El diseño de circulación de agua reduce el consumo operativo.
El proceso de lavado y reciclaje HW49
Una secuencia automatizada práctica de 11 pasos desde la entrada hasta la salida del material seco final.
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01. ENTRADA
Cinta transportadora
Entrada automatizada segura con diseño de contención de fugas para la carga de contenedores pesados.
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02. REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Trituradora de dos ejes
Corte de trituración de alta torsión que reduce barriles y contenedores en tiras manejables.
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03. LAVADO
Lavado alcalino
Limpieza previa química disuelve aceites pegajosos, grasas y neutraliza trazas peligrosas.
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04. TRITURACIÓN
Cribado Húmedo
El granulador húmedo de precisión reduce las cintas desmenuzadas a escamas uniformes de 12-16 mm.
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05. LAVADO
Lavado por fricción
El rotor centrífugo de alta velocidad escarba vigorosamente los residuos de las superficies de las escamas.
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06. ENJUAGUE
Lavado y Deshidratación
El lavado continuo elimina los agentes de limpieza químicos y separa las impurezas flotantes.
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07. AGUA CALIENTE
Aclarado con agua caliente
La limpieza térmica profunda elimina cualquier rastro microscópico de aceite para una pureza máxima.
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08. DESAGUADO
Deshidratación centrífuga
El secador de centrifugación de alta velocidad extrae el agua superficial en masa inmediatamente después del lavado.
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09. SECO
Secado con aire caliente
El secado por ducto térmico reduce el contenido de humedad final de las escamas a menos del 1%.
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10. ALMACENAMIENTO
Almacenamiento en silo
El transporte neumático transmite las escamas limpias a silos de amortiguamiento con clasificación de polvo.
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11. SALIDA
Manipulación de salida
Las escamas recicladas limpias se pesan, se empacan en big bags o se transportan para la extrusión.
Principales ventajas de la línea de lavado HW49
Diseñado para seguridad, cumplimiento y rendimiento industrial estable.
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Alta automatización
Reduce la operación manual y mejora la consistencia.
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Procesamiento versátil
Manipula bidones de acero, bidones de PEAD y corrientes de contenedores IBC.
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Ecológico y conforme
El proceso de circuito cerrado respalda objetivos de cumplimiento ambiental más estrictos.
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Operación segura y fiable
Los módulos cerrados y los componentes duraderos admiten un funcionamiento de ciclo largo.
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Rendimiento de limpieza superior
El lavado químico y mecánico elimina eficazmente los residuos persistentes.
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Diseño modular y escalable
Opciones de diseño flexibles según la capacidad y las condiciones del material.
Línea de lavado de contenedores peligrosos HW49 en acción: Vídeo
Vea cómo los contenedores contaminados se convierten en productos reciclables limpios.
Galería de proyectos: antes y después
Ejemplos típicos de transformación de contenedores de entrada sucios a material reciclado reutilizable.
Antes del procesamiento
Materia prima de cubo de PEAD contaminada.
Entradas contaminadas
Recipientes aceitosos y sucios antes del lavado.
Escamas limpias
Escamas de plástico lavadas listas para su posterior conversión.
Reciclaje de envases peligrosos: industrias objetivo
Adecuado para instalaciones que manejan corrientes de contenedores peligrosos en sectores regulados.
Fabricación de productos químicos
Contenedores para solventes industriales, ácidos y reactivos.
Petróleo y Petroquímica
Tambos de lubricantes, barriles de aceite y contenedores de hidrocarburos.
Pinturas y Recubrimientos
Botes de resina, cubos industriales de pintura y embalajes de recubrimiento.
Fármacos y Agroquímicos
Botellas de pesticidas, envases de agroquímicos y contenedores farmacéuticos.
Plantas de reciclaje profesionales
Centros especializados en la procesamiento de corrientes de residuos regulados HW49.
Especificaciones técnicas de la línea de lavado de contenedores HW49
Los modelos estándar se pueden ajustar según el nivel de contaminación, la capacidad y las limitaciones del sitio.
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Huella (m2) | Operadores | Vapor necesario (kg/h) | Aire comprimido (MPa) | Consumo de agua (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
Línea de lavado HW49 frente a la eliminación tradicional
Comparación entre eficiencia, seguridad, cumplimiento y costes operativos a largo plazo.
| Característica | Eliminación tradicional | Línea de lavado HW49 |
|---|---|---|
| Eficiencia de procesamiento | Bajo | Alta (automatización continua) |
| Seguridad operativa | Mayor riesgo (contacto manual) | Menor riesgo (completamente cerrado) |
| Cumplimiento ambiental | Difícil | Más fácil con un proceso controlado |
| Tasa de recuperación de recursos | Bajo a ninguno | Alto con salida más limpia |
| Coste operativo a largo plazo | Alto | Reducir mediante automatización y recuperación |
Lo que dicen nuestros clientes
Confianza de plantas de procesamiento de residuos peligrosos y recicladores industriales.
El flujo de trabajo automatizado redujo en gran medida el riesgo manual y la calidad de las escamas limpias creó un valor de reventa adicional para nuestra planta.
HW49 nos ayudó a cumplir con los objetivos de cumplimiento y a reducir la carga de eliminación. El soporte de ingeniería durante la implementación fue práctico y receptivo.
Preguntas frecuentes
HW49 manipula bidones de acero de 200 l, bidones de plástico PEAD y contenedores IBC de 1000 l contaminados con productos químicos, pinturas, revestimientos y aceites.
El proceso de lavado de múltiples etapas produce escamas y residuos más limpios, adecuados para flujos de trabajo de peletizado o recuperación de metales posteriores.
Un sistema de circulación y filtración reduce la demanda de agua dulce, y la integración opcional de aguas residuales puede satisfacer los requisitos de descarga local.
Sí. Brindamos orientación sobre instalación, puesta en marcha, formación de operadores y soporte técnico posventa.
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Indíquenos el tipo de contenedor, el perfil de contaminación y la capacidad objetivo. Nuestros ingenieros le enviarán una propuesta personalizada.