A complete industrial water ring pelletizer machine for PP and PE plastic film and woven bags, shown in white and green, featuring a feeding conveyor, a main extrusion unit, and the pelletizing and cooling line.
Solución de peletización de la cara de la matriz

Pelletizador de anillos de agua: La solución para la rotura de hebras

Para las empresas de reciclaje de películas de PP y PE, la rotura de los filamentos provoca tiempos de inactividad y una calidad de gránulos inestable. Nuestra cortadora de anillo de agua elimina por completo la etapa de filamentos y corta el plástico fundido directamente en el cabezal de la matriz para un funcionamiento más continuo.

  • Diseñado para películas de PP y PE recicladas con diferentes niveles de humedad y fluidez en estado fundido.
  • Produce gránulos redondos y uniformes sin necesidad de volver a enhebrar manualmente ni de manipular las hebras en baño de agua.
  • Disponible en capacidades prácticas desde 160 kg/h hasta 1200 kg/h, según el modelo.

Ventajas clave

Cero rotura de hebras

A diferencia de las peletizadoras de filamentos, el sistema de matriz frontal no tiene filamentos que se puedan romper y puede seguir funcionando en condiciones fluctuantes de MFI y humedad.

Estética de pellets premium

Produce gránulos redondos y uniformes con forma de lenteja que fluyen mejor y tienen un aspecto más consistente en el flujo del producto terminado.

Operación totalmente automatizada

Elimina la necesidad de volver a encordar manualmente y reduce el trabajo en la zona del baño de agua.

Mayor tolerancia a la humedad

El sistema de anillo de agua puede enfriar y transportar los pellets de forma más fiable, incluso cuando el secado no es perfecto.

Compacto y eficiente

Al eliminar el largo tanque de enfriamiento por baño de agua, el sistema ahorra espacio en la planta de producción.

Rendimiento constante

El compactador de corte integrado y la fresa frontal del troquel trabajan conjuntamente para mantener una producción más estable.

Principio de funcionamiento

1. Alimentación

El material se introduce en la compactadora mediante una cinta transportadora. La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente y se puede integrar un detector de metales opcional.

2. Trituración y compactación

Las cuchillas giratorias cortan y calientan el material mediante fricción, encogiéndolo y densificándolo antes de que se introduzca de forma estable en el tornillo de la extrusora.

3. Plastificación y desgasificación

Una extrusora monohusillo especializada funde suavemente el material. Un sistema de vacío de doble zona elimina las tintas, la humedad y otros compuestos volátiles.

4. Peletización en anillo de agua

El plástico fundido se corta inmediatamente en el cabezal de la boquilla y se proyecta hacia el anillo de agua de refrigeración, evitando por completo la manipulación de los filamentos.

Aplicaciones típicas

  • Embalaje flexible

    Adecuado para películas industriales de LDPE y LLDPE, bolsas de compra y películas retráctiles.

  • Bolsas tejidas de PP

    Procesa rafia, sacos de cemento y materiales FIBC con una producción de pellets fuerte y constante.

  • Películas multicapa

    Tras su preparación, procesa películas complejas, incluyendo material BOPP impreso o laminado.

  • Residuos posconsumo

    Funciona con film agrícola lavado y restos de plástico posconsumo que requieren una peletización estable.

Especificaciones técnicas

ModeloDiámetro del Tornillo (mm)Relación L/DMotor Principal (kW)Capacidad de Producción (kg/h)
80 RM8036:145/55160-220
100 RM10036:190/110300-380
RM12012036:1132450-480
RM14014036:1160/185500-650
RM16016034:1220/250800-1000
RM18018034:13151000-1200

80 RM

Diámetro del Tornillo (mm)80
Relación L/D36:1
Motor Principal (kW)45/55
Capacidad de Producción (kg/h)160-220

100 RM

Diámetro del Tornillo (mm)100
Relación L/D36:1
Motor Principal (kW)90/110
Capacidad de Producción (kg/h)300-380

RM120

Diámetro del Tornillo (mm)120
Relación L/D36:1
Motor Principal (kW)132
Capacidad de Producción (kg/h)450-480

RM140

Diámetro del Tornillo (mm)140
Relación L/D36:1
Motor Principal (kW)160/185
Capacidad de Producción (kg/h)500-650

RM160

Diámetro del Tornillo (mm)160
Relación L/D34:1
Motor Principal (kW)220/250
Capacidad de Producción (kg/h)800-1000

RM180

Diámetro del Tornillo (mm)180
Relación L/D34:1
Motor Principal (kW)315
Capacidad de Producción (kg/h)1000-1200

Véala en Acción

Preguntas más frecuentes

Elimina la rotura de filamentos al cortar el plástico fundido en la cara del molde en lugar de tirar los filamentos solidificados a través de un baño de agua. Esto es especialmente útil para películas de PP/PE recicladas con diferentes niveles de humedad y MFI.

Se utiliza principalmente para películas de PP y PE recicladas, bolsas tejidas, rafia y otros flujos de escamas de poliolefina blanda que son difíciles de manejar establesmente en granuladores de varilla.

El corte de perfil cónico produce generalmente gránulos esféricos o casi esféricos uniformes con mejor fluidez y consistencia de empacado que los gránulos de hebra irregular.

Modelos estándar con capacidades de aproximadamente 160–1,200 kg/h, dependiendo del diámetro del tornillo, la potencia del motor y la condición del material. La capacidad exacta se confirma después de revisar su materia prima.

Sí. Se instala comúnmente después del lavado y secado. La alimentación estable y la humedad residual controlada siguen siendo importantes para la calidad de los gránulos y el rendimiento.

Sí. El soporte incluye una garantía limitada de un año, asistencia técnica remota, suministro de piezas de repuesto, y guía de instalación opcional o puesta en marcha en el sitio.

Garantía

  • Garantía limitada de 1 año

    Toda nuestra maquinaria de reciclaje incluye una garantía limitada para su mayor tranquilidad.

  • Asistencia experta para la instalación

    Ofrecemos paquetes de instalación en los que nuestros ingenieros pueden guiar la configuración y personalizar la línea para adaptarla a las necesidades del cliente.

Obtenga una cotización

¿Listo para eliminar la rotura de filamentos y actualizar a pellets de calidad profesional? Contáctenos para obtener un presupuesto de nuestro sistema de anillo de agua.

Formulario de contacto

Línea Completa de Lavado y Pelletizado

Esta máquina es una etapa de una línea de reciclaje completa. Una línea húmeda típica funciona en este orden, y el equipo a continuación cubre cada etapa:

Ver la tendedero de plástico rígido, o nuestra guía sobre costo de línea de lavado de reciclaje de plástico.

Autor: Máquina de reciclaje de plástico - Rumtoo

Rumtoo Plásticos Reciclados es un fabricante líder especializado en soluciones de alto rendimiento para la reciclación de botellas de PET y películas de PP/PE. Con más de 20 años de experiencia, ofrecemos una gama integrada de equipos, incluyendo Sistemas de Lavado avanzados, Líneas de Pelletización, Shredders de Plástico y Molinos. Nuestra tecnología está específicamente diseñada para transformar residuos desafiantes, como películas de LDPE sucias y bolsas no tejidas de PP, en granulados plásticos de alta pureza. Hoy en día, Rumtoo apoya cientos de instalaciones de reciclaje en todo el mundo, procesando miles de toneladas de plástico al mes y impulsando los objetivos globales de economía circular.