Lavadora de fricción de alta velocidad para el reciclaje de plásticos
Una lavadora de fricción de alta velocidad diseñada para fregar PET, HDPE, PP y escamas de plástico rígido mixto, eliminar la suciedad residual y el pegamento de las etiquetas, y mejorar la eficiencia del lavado, la separación y el secado posteriores.
- Desprende suciedad suelta, arena, fibra de papel y residuos de pegamento de etiquetas de las escamas después de la molienda.
- La fricción interna de alta velocidad ayuda a eliminar la contaminación persistente antes del enjuague final y el secado.
- Disponible con diseño específico para cada proyecto, opciones de piezas de desgaste y soporte para la integración.
Descripción general de la lavadora de tornillo por fricción

Fregado de alta velocidad para obtener escamas más limpias.
La lavadora por fricción utiliza un eje de alta velocidad y una estructura de rejilla para forzar las escamas a entrar en contacto constante con el agua y entre sí, eliminando la suciedad, los residuos de etiquetas y los contaminantes sueltos antes de la siguiente etapa de lavado.
Características clave de la lavadora de tornillo de fricción
La acción de fricción de alta velocidad favorece la limpieza del flujo de materiales al eliminar la suciedad suelta, las fibras de papel, los residuos de pegamento y las partículas finas.
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Eficiencia de Limpieza Mejorada
La acción de fricción de alta velocidad favorece la limpieza del flujo de materiales al eliminar la suciedad suelta, las fibras de papel, los residuos de pegamento y las partículas finas.
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Funcionamiento ajustable
Los parámetros de funcionamiento se pueden ajustar según la composición del material, el rendimiento deseado y los requisitos de la línea de lavado.
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Construcción industrial duradera
Diseñado para un funcionamiento continuo en entornos de reciclaje exigentes, con piezas de desgaste reemplazables y fácil acceso para el mantenimiento.
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Integración del Sistema
Puede instalarse como parte de una línea de lavado, separación y secado más amplia para PET, HDPE, PP y plásticos rígidos mixtos.
Aplicaciones y materiales
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Escamas de Botella de PET
Elimina las fibras de papel, los restos de pegamento de las etiquetas y las partículas finas sueltas después del triturado y antes del enjuague final.
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Plásticos rígidos de HDPE y PP
Mejora la limpieza de las escamas antes de la separación por flotación-sedimentación, el lavado en caliente o los módulos de secado aguas abajo.
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Reducción de Contaminantes
Favorece la obtención de flujos de materiales más limpios antes de la peletización, el almacenamiento o la producción de escamas recicladas de mayor valor.
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Proyectos de Lavado Personalizados
Configurado para adaptarse a las condiciones locales de los materiales, la capacidad objetivo y la disposición de las líneas de reciclaje existentes.
Especificaciones
| Modelo | Potencia del Motor | Diámetro del Eje Principal | Velocidad de Rotación | Salida de Referencia (PET/HDPE) | Capacidad |
|---|---|---|---|---|---|
| FSW-400 | 37kW | 400 mm | 1400 rpm | 500 – 1000 KG/H | 400 – 800 kg/h |
| FSW-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 rpm | 1000 – 1500 KG/H | 600 – 1000 kg/h |
| FSW-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 rpm | 2000 – 3000 KG/H | 1200 – 2000 kg/h |
Parte de una Línea Completa de Lavado y Granulación de Plástico
Esta máquina es una etapa de una línea de reciclaje completa. Una línea húmeda típica funciona en este orden, y el equipo a continuación cubre cada etapa:
- Lavadora de tornillo sinfín por fricción — limpia el aceite, las etiquetas y la suciedad superficial antes de la separación. (esta máquina)
- Tanque de Separación de Flotación y hundimiento — separa los plásticos por densidad, haciendo flotar las poliolefinas ligeras sobre las resinas más pesadas.
- Secador centrífugo — separa mecánicamente el agua de superficie libre después del lavado.
- Secador térmico — secado con aire caliente por debajo del 1% de humedad antes de la granulación.
- Granulador de Escamas Rígidas PP/HDPE — granula escamas limpias de HDPE y PP rígidas en bolas uniformes.
- Línea de Granulación de Single-Screw — granulación con tornillo sin fin de anillo de agua o de varilla en el rendimiento de producción.
Ver la línea de lavado de plástico rígido, o nuestra guía sobre costo de línea de lavado de reciclaje de plástico.
Preguntas frecuentes
El lavadora por fricción se puede configurar según el tipo de material, el nivel de contaminación y la producción objetivo en proyectos de reciclaje de PET, HDPE, PP y plásticos rígidos mezclados.
Sí. La disposición, el dimensionamiento del motor, las piezas de desgaste, el diseño del eje y los componentes de soporte se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación.
Sí. Brindamos orientación sobre la instalación, soporte para la puesta en marcha, formación de operadores y servicio posventa según el alcance del proyecto.
La selección depende del tipo de materia prima, el grado de contaminación, la capacidad requerida, el espacio disponible para la instalación y el proceso posterior. Podemos recomendarle un modelo adecuado tras analizar los requisitos de su proyecto.
Un lavadora de fricción limpia mecánicamente: un eje de alta velocidad fuerza las láminas contra unas otras y contra la malla para frotar la suciedad suelta, fibras de papel, residuos de pegamento y finos, generalmente con agua fría o a temperatura ambiente. Un lavadora caliente limpia térmica y químicamente, utilizando agua caliente y detergente o sosa cáustica para disolver aceites y adhesivos fuertes. Los dos son complementarios — el lavado por fricción maneja la contaminación mecánica que una lavadora caliente sola deja atrás.
Elimina polvo suelto, arena, fibras de etiqueta de papel, residuos de pegamento y finos de superficie que se adhieren a las escamas. No disuelve aceites, adhesivos fuertes de superficie completa ni residuos adheridos por calor; estos necesitan un lavado cáustico en caliente. El lavado por fricción funciona mejor como etapa de lavado mecánico antes o junto con el lavado caliente y la separación por flotación-hundimiento.
Garantía & soporte global de instalación
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Cobertura de garantía
Se proporciona cobertura de garantía estándar para los componentes admitidos de la máquina y defectos de fabricación.
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Instalación & soporte
Ofrecemos orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
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Comparta con nosotros los detalles de sus materiales, su objetivo de capacidad y los requisitos de su proyecto. Le recomendaremos la configuración de arandela de fricción más adecuada para su línea de producción.




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