Máquina pulverizadora de plástico PVC (molino micronizador)
High-precision disc pulverizing system engineered to transform rigid PVC regrind, PE/PP pellets, and polymer scrap into calibrated 20–100 mesh powder with integrated water cooling and closed-loop screening.
- La doble refrigeración por camisa de agua y flujo de aire neumático evita la degradación térmica y la fusión del polímero.
- El ajuste micrométrico de la holgura del disco produce un polvo uniforme de 20–100 mesh (150–800 µm) para compounding.
- El tamiz vibratorio de circuito cerrado recircula automáticamente los rechazos gruesos para obtener un rendimiento del 100 % de producto terminado.
Core Engineering Advantages
Diseñado para ofrecer estabilidad térmica, alta resistencia al desgaste frente a cargas minerales y clasificación de polvo en circuito cerrado sin pérdidas.
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Control térmico dual de agua & aire
Los canales internos de refrigeración por agua helada alrededor de la carcasa del estátor, combinados con una circulación de aire a presión negativa de alto CFM, mantienen el polvo de salida por debajo de 60 °C, evitando la plastificación, decoloración o fusión del PVC.
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Control de finura calibrado de 20–100 mesh
El ajuste exterior micrométrico mediante galga permite a los operarios calibrar la holgura de los discos de 0,1 mm a 0,5 mm sin desmontar la cámara, logrando distribuciones granulométricas exactas de 150 a 800 micras.
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Discos resistentes al desgaste con alto contenido de cromo
Los segmentos de los discos de molienda están forjados en acero para herramientas aleado Cr12MoV / SKD11 tratado térmicamente al vacío a HRC 58–62. Diseñados para resistir la abrasión por alto contenido de cargas de CaCO3, cada juego de discos se puede reafilar de 3 a 4 veces.
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Tamizado vibratorio & retorno en circuito cerrado
La criba rotativa vibratoria integrada separa el polvo que cumple las especificaciones directamente hacia el ciclón de ensacado, desviando automáticamente los rechazos gruesos hacia la tolva de alimentación para una conversión de material del 100 %.
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Filtración de polvo a presión negativa por pulsos (pulse-jet)
El transporte neumático totalmente cerrado con descarga por ciclón de alta eficiencia y filtros de mangas por pulsos auxiliares mantiene un entorno de trabajo hermético y a presión negativa que cumple con las normas de planta OSHA/ATEX.
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Alimentación vibratoria con detección de carga & trampa magnética
El alimentador vibratorio electromagnético automatizado con regulación de velocidad por detección de corriente evita la sobrecarga del motor. Los imanes de cajón de neodimio situados aguas arriba capturan los metales férricos extraños antes de que alcancen el disco giratorio.
Materiales de molienda y aplicaciones del polvo
La serie RTM FineGrind produce polvo termoplástico de alta densidad aparente diseñado para reciclaje, compounding, rotomoldeo y perfiles extruidos.
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Compounding de triturado de tubos & perfiles de PVC
Molienda de escamas de PVC rígido procedentes de granulador en polvo de 30–60 mesh para alimentación directa de mezcla seca (dry-blend) en extrusoras de doble husillo, accesorios de tuberías de drenaje y fabricación de perfiles para ventanas.
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Materia prima para rotomoldeo de PE & PP
Micronización de granza de polietileno virgen y reciclado (LLDPE/HDPE) en polvo de 35–50 mesh con alta densidad aparente y fluidez uniforme para depósitos de agua, kayaks y cuerpos huecos.
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Mezcla de masterbatch & aditivos poliméricos
Molienda de resinas poliméricas portadoras y compuestos peletizados en polvo fino para lograr una dispersión uniforme de pigmentos de color y la homogeneización de aditivos en líneas de compounding.
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Desperdicios de suelos de PVC & láminas calandradas
Transformación de recortes de orillos, troquelados de baldosas de vinilo de lujo (LVT) y restos de rollos de láminas en polvo uniforme para su reincorporación en capas de soporte sin degradación térmica de la resina.
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Reciclaje de suelas de calzado de EVA / caucho
Pulverización de espuma de EVA reticulada, recortes de suelas de zapatos y restos de calzado de TPR en polvos micronizados para lotes de compounding regenerado y producción de láminas moldeadas.
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Compuestos de madera y plástico (WPC)
Generación de polvo polimérico calibrado para una mezcla seca íntima de alto cizallamiento con harina de madera, fibras naturales y agentes de acoplamiento antes de la extrusión de perfiles de alta producción.
Diseño de ingeniería & principios operativos
Desde la alimentación electromagnética hasta el ensacado automatizado por ciclón, cada subsistema está sincronizado para mantener un alto rendimiento de polvo con un incremento térmico mínimo.
Cámara de discos giratorios de alta velocidad
La celda central de molienda consta de discos fijos y rotativos de alta velocidad equilibrados con precisión, equipados con dientes de aleación entrelazados. El material ingresa por el centro de los discos y se acelera radialmente hacia afuera por fuerza centrífuga, experimentando cizallamiento progresivo, impacto y microdesgaste por atrición.
- El estátor con camisa de agua disipa continuamente la acumulación de calor por fricción.
- El control micrométrico externo de la holgura calibra la finura micrométrica sobre la marcha.
- El equilibrado dinámico del rotor elimina las vibraciones y prolonga la vida útil de los rodamientos.
Transporte neumático, tamizado & descarga por ciclón
El polvo descargado se incorpora instantáneamente a una corriente de aire a presión negativa de alto CFM impulsada por un extractor de servicio pesado. El flujo de aire enfría rápidamente el polvo mientras se desplaza hacia el tamiz vibratorio rotativo.
- El tamiz vibratorio de precisión separa el polvo que cumple especificaciones de las fracciones gruesas.
- El conducto de retorno automatizado en circuito cerrado transporta las partículas de tamaño excesivo para su remolienda.
- El ciclón de ensacado de doble boca con válvula rotativa facilita un envasado libre de polvo.
Especificaciones técnicas
Compare los modelos RTM FineGrind para seleccionar el diámetro de rotor, la potencia de motor y el rendimiento horario óptimos para sus instalaciones.
| Modelo | Potencia principal (kW) | Diám. de rotor (mm) | Potencia del Ventilador (kW) | Dientes del disco (giratorio + estátor) | Tamiz vibratorio (mm) | Capacidad de producción (kg/h) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM FineGrind 500 | 22 | 500 | 4 | 12 + 24 | 800 | 150 – 200 | 1,500 |
| RTM FineGrind 600 | 37 | 600 | 5.5 | 13 + 26 | 1,000 | 200 – 450 | 2,000 |
| RTM FineGrind 800 | 55 | 800 | 11 | 15 + 32 | 1,200 | 500 – 800 | 2,800 |
VelocidadReductor
Molino pulverizador de plástico PVC en acción: Vídeo
Vea el proceso de pulverización de alta velocidad desde la alimentación de granza hasta la descarga de polvo fino calibrado.
Preguntas frecuentes
Garantía & soporte de ingeniería global
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Garantía mecánica integral de 12 meses
Todos los conjuntos mecánicos primarios, los rodamientos del rotor principal y las cámaras estructurales están cubiertos por nuestra garantía industrial de 12 meses, respaldada por juegos de discos de repuesto y componentes de desgaste almacenados previamente.
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Puesta en marcha global & soporte de calibración de discos
Ofrecemos puesta en marcha in situ, soporte de integración eléctrica, capacitación de operarios en calibración de holgura de cuchillas y documentación en video completa para el afilado y mantenimiento rutinario de discos.
Solicite una cotización personalizada del molino pulverizador FineGrind
Comparta su polímero de materia prima (PVC, LLDPE, PP, EVA), las dimensiones del material de alimentación, la finura mesh deseada y la producción requerida (kg/h). Los ingenieros de Rumtoo le recomendarán una configuración optimizada de línea de pulverización con parámetros personalizados de recogida por ciclón y refrigeración por aire.
