Machine de broyage et micronisation pour plastique PVC
High-precision disc pulverizing system engineered to transform rigid PVC regrind, PE/PP pellets, and polymer scrap into calibrated 20–100 mesh powder with integrated water cooling and closed-loop screening.
- Le double refroidissement par double enveloppe d'eau et flux d'air pneumatique empêche la dégradation thermique et la fusion du polymère.
- Le réglage micrométrique de l'entrefer des disques assure une poudre régulière de 20–100 mesh (150–800 µm) pour le compoundage.
- Le tamis vibrant en boucle fermée recircule automatiquement les refus grossiers pour un rendement fini de 100 %.
Core Engineering Advantages
Conçu pour la stabilité thermique, une haute résistance à l'usure face aux charges minérales et une classification des poudres en boucle fermée sans perte.
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Contrôle thermique double eau & air
Des canaux internes de refroidissement par eau glacée autour du carter de stator combinés à une circulation d'air sous dépression à haut débit (CFM) maintiennent la poudre en sortie sous 60°C, évitant la plastification, la décoloration ou la fusion du PVC.
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Contrôle de finesse calibré de 20 à 100 mesh
Le réglage extérieur micrométrique par jauge permet aux opérateurs de calibrer l'écartement des disques de 0,1 mm à 0,5 mm sans démonter la chambre, obtenant des distributions granulométriques précises de 150 à 800 microns.
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Disques de broyage haute résistance à l'usure au chrome
Les segments de disques de broyage sont forgés en acier à outils allié Cr12MoV / SKD11 traité thermiquement sous vide à HRC 58–62. Conçu pour résister à l'abrasion des charges élevées en CaCO3, chaque jeu de disques peut être réaffûté 3 à 4 fois.
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Tamisage vibrant & retour en boucle fermée
Le tamis vibrant rotatif intégré sépare la poudre conforme directement vers le cyclone d'ensachage tout en redirigeant automatiquement les refus vers la goulotte d'alimentation pour une conversion matière à 100 %.
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Filtration des poussières sous dépression à décolmatage pneumatique
Le transport pneumatique entièrement confiné avec décharge cyclonique haute efficacité et filtres à manches à décolmatage pneumatique auxiliaires maintient un environnement de travail étanche sous dépression, conforme aux normes d'usine OSHA/ATEX.
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Alimentation vibrante avec détection de charge & piège à métaux
L'alimentateur vibrant électromagnétique automatisé avec régulation de vitesse par détection de courant prévient la surcharge du moteur. Des aimants à tiroir en néodyme en amont captent les métaux ferreux indésirables avant qu'ils n'atteignent le disque de broyage rotatif.
Matériaux de broyage et applications des poudres
La série RTM FineGrind produit des poudres thermoplastiques à haute densité apparente adaptées au recyclage, au compoundage, au rotomoulage et aux profilés extrudés.
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Compoundage de broyés de tubes & profilés en PVC
Broyage de paillettes de broyeur en PVC rigide en poudre de 30–60 mesh pour l'alimentation directe en dry-blend d'extrudeuses bivis, de raccords de tuyaux d'évacuation et de profilés de fenêtres.
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Matière première PE & PP pour le rotomoulage
Micronisation de granulés de polyéthylène (LLDPE/HDPE) vierge et recyclé en poudre de 35–50 mesh à haute densité apparente et excellente fluidité pour citernes à eau, kayaks et corps creux.
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Mélange de mélanges-maîtres & additifs polymères
Broyage de résines vectrices de polymères et de compounds granulés en poudre fine pour assurer une dispersion uniforme des pigments et l'homogénéisation des additifs dans les lignes de compoundage.
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Chutes de revêtements de sol en PVC & feuilles calandrées
Transformation des chutes de rives, des poinçonnages de dalles vinyles (LVT) et des rebuts de bobines calandrées en poudre homogène pour réincorporation dans les sous-couches sans dégradation thermique de la résine.
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Recyclage de semelles de chaussures en EVA / caoutchouc
Pulvérisation de mousses EVA réticulées, de chutes de semelles et de déchets de chaussures en TPR en poudres micronisées pour lots de compound régénéré et production de plaques moulées.
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Composites bois-plastique (WPC)
Production de poudre de polymère calibrée pour un mélange à sec intime sous fort cisaillement avec de la farine de bois, des fibres naturelles et des agents de couplage avant l'extrusion de profilés à haut rendement.
Schéma d'ingénierie & principes de fonctionnement
De l'alimentation électromagnétique à l'ensachage cyclonique automatisé, chaque sous-système est synchronisé pour maintenir un débit élevé de poudre avec une élévation thermique minimale.
Chambre à disques rotatifs haute vitesse
La cellule de broyage principale se compose de disques de broyage fixe et rotatif haute vitesse équilibrés avec précision, dotés de dents en alliage engrenées. La matière pénètre au centre des disques et accélère radialement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge, subissant un cisaillement progressif, des impacts et une micro-attrition.
- Le stator à double enveloppe d'eau dissipe en continu l'accumulation de chaleur de frottement.
- Le réglage micrométrique externe de l'entrefer calibre la finesse en continu.
- L'équilibrage dynamique du rotor élimine les vibrations et prolonge la durée de vie des roulements.
Transport pneumatique, tamisage & décharge cyclonique
La poudre évacuée est instantanément entraînée dans un flux d'air sous dépression à haut débit (CFM) généré par un ventilateur d'extraction robuste. Le flux d'air refroidit rapidement la poudre lors de son transport vers le tamis vibrant rotatif.
- Le tamis vibrant de précision sépare la poudre conforme des fractions grossières.
- Le conduit de retour automatique en boucle fermée réachemine les particules surdimensionnées vers le re-broyage.
- Le cyclone d'ensachage à double sortie avec sas alvéolaire rotatif facilite un conditionnement sans poussière.
Spécifications techniques
Comparez les modèles RTM FineGrind pour sélectionner le diamètre de rotor, la puissance moteur et le débit horaire optimaux pour votre installation.
| Modèle | Puissance principale (kW) | Diamètre du rotor (mm) | Puissance du ventilateur (kW) | Dents des disques (Rotor + Stator) | Tamis vibrant (mm) | Débit (kg/h) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM FineGrind 500 | 22 | 500 | 4 | 12 + 24 | 800 | 150 – 200 | 1,500 |
| RTM FineGrind 600 | 37 | 600 | 5.5 | 13 + 26 | 1,000 | 200 – 450 | 2,000 |
| RTM FineGrind 800 | 55 | 800 | 11 | 15 + 32 | 1,200 | 500 – 800 | 2,800 |
Machine de broyage pour plastique PVC en action : Vidéo
Découvrez le processus de pulvérisation à haute vitesse, de l'alimentation en granulés jusqu'à la décharge de poudre fine calibrée.
Foire aux questions (FAQ)
Garantie & support technique mondial
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Garantie mécanique complète de 12 mois
Tous les ensembles mécaniques principaux, roulements du rotor principal et chambres structurales sont couverts par notre garantie industrielle de 12 mois, appuyée par des jeux de disques de broyage et des pièces d'usure disponibles en stock.
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Mise en service internationale & assistance au calibrage des disques
Nous assurons la mise en service sur site, l'assistance à l'intégration électrique, la formation des opérateurs au réglage de l'entrefer des disques, ainsi qu'une documentation vidéo complète pour l'affûtage régulier des disques et la maintenance.
Demander un devis personnalisé pour un broyeur-pulvérisateur FineGrind
Indiquez votre polymère brut (PVC, LLDPE, PP, EVA), les dimensions du produit d'alimentation, la finesse cible en mesh et le débit requis (kg/h). Les ingénieurs de Rumtoo vous recommanderont une configuration optimisée de ligne de pulvérisation avec des paramètres de collecte cyclonique et de refroidissement par air sur mesure.
