Déchiqueteur à arbre unique avec bras oscillant
Un broyeur mono-arbre à couple élevé conçu pour les films en balles, les sacs tissés, les purges volumineuses et autres matières premières difficiles nécessitant une alimentation automatique stable.
- Le bras oscillant hydraulique contribue à prévenir la formation de ponts lors du traitement de matériaux volumineux ou compressés.
- La sortie contrôlée par tamis prend en charge les étapes de lavage, de granulation et de réduction de taille en aval.
- Disponible de 600 à 2500 kg/h avec des configurations adaptées à votre matériau et à votre objectif de production.
Caractéristiques principales du broyeur à bras oscillant
Conçue pour un broyage intensif, une maintenance réduite et une alimentation stable en matériaux volumineux.
-
Un déchiquetage à haute efficacité
La géométrie du rotor en V assure une force de coupe régulière, une granulométrie constante et une utilisation efficace de l'énergie en production continue.
-
Alimentation automatisée en matériaux
Le bras oscillant hydraulique pousse automatiquement le matériau vers le rotor, réduisant ainsi le risque de formation de ponts et améliorant le débit avec une intervention réduite de l'opérateur.
-
Fonctionnement robuste à basse vitesse
Un couple élevé à basse vitesse contribue à réduire les vibrations, le bruit et la poussière tout en maintenant une forte puissance de coupe pour les matériaux difficiles.
-
Contrôle PLC intelligent
La logique de démarrage/arrêt automatique et la détection de charge simplifient le fonctionnement et contribuent à protéger les composants clés en cas de variations des conditions d'alimentation.
-
Longue durée de vie de la lame
Les lames en acier importé DC53 et D2, dotées de bords indexables, prolongent leur durée de vie et contribuent à maîtriser les coûts des pièces de rechange.
-
Réduction des coûts de maintenance
Les lames à quatre faces peuvent être pivotées plusieurs fois avant d'être remplacées, ce qui réduit les coûts de maintenance tout au long du cycle de vie de la machine.
-
Maintenance accessible
La rotation des lames, le remplacement des tamis et l'inspection de routine sont conçus pour un service plus rapide et des temps d'arrêt plus courts.
-
Contrôle de sortie flexible
Les ouvertures de tamis de 40 mm à 100 mm répondent à différentes exigences de processus en aval et à différentes cibles de matériaux.
Comment fonctionne le broyeur à bras oscillant
Un procédé simple en trois étapes qui permet de faire avancer les matériaux volumineux vers le rotor sans alimentation manuelle constante.
-
Étape 1 Chargement de matériaux
Les matériaux en balles ou en vrac sont chargés directement dans la trémie sans pré-broyage ni ouverture manuelle des balles.
-
Étape 2 Alimentation et broyage automatisés
Le bras oscillant, commandé par automate programmable, fait avancer le matériau vers le rotor afin de maintenir un rythme de broyage plus stable.
-
Étape 3 Décharge de sortie uniforme
Les matériaux broyés passent à travers l'ouverture de tamis sélectionnée pour une alimentation en aval plus régulière.
Applications et matériaux pour broyeur à bras oscillant
Ce broyeur est conçu pour les matériaux volumineux, compressibles ou difficiles à alimenter que l'on trouve couramment dans les usines de recyclage du plastique.
-
Baled Films & Woven Bags
Films PE/PP en balles, films de paillage agricole et big bags tissés en polypropylène.
-
Machines de recyclage plastique
Presses à balles pour recyclage plastique
-
Lumps & Heavy Purges
Gros blocs de purge d'extrudeuse, blocs de moulage à parois épaisses et démarrages de production denses.
-
Bottles & Containers
Fûts en PEHD, balles de bouteilles PET, caisses et déchets de récipients soufflés.
-
Fiber & Textile Scrap
Étape 1
-
Cardboard & Paper Bales
Emballages en carton dense, déchets de carton et balles de papier commercial compactées.
Présentation du broyeur mono-arbre à bras oscillant
Un examen plus approfondi de la structure principale de la machine et des détails qui permettent des performances de broyage à haute performance.
Composants clés et construction
Le broyeur à bras oscillant combine un rotor robuste, un bras d'alimentation hydraulique, un tamis remplaçable et un système de transmission solide pour traiter de manière fiable les matériaux volumineux.
- Bras oscillant hydraulique : Améliore la continuité de l'alimentation pour les films, les sacs et les matières premières compressées.
- Lames indexables : La multiplication des tranchants utilisables contribue à réduire les coûts d'entretien des lames.
- Tamis remplaçable : La granulométrie de sortie peut être adaptée aux besoins de lavage ou de granulation en aval.
- Transmission à basse vitesse et couple élevé : Permet une coupe stable avec moins de bruit et de vibrations.
Spécifications techniques du broyeur à bras oscillant
Démarrez votre projet dès aujourd'hui
| Modèle | Diamètre du rotor | Taille de l'entrée | Moteur principal | Vitesse du Rotor | Ouvrage de la grille | Centrale hydraulique | Poids | Capacité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457 mm | 800 x 1290 mm | 45-55 kW | 74 tours/minute | 40-100 mm | 4 kW | 6500 kg | 600-800 kg/h |
| SB1050 | 415-457 mm | 1000 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 tours/minute | 40-100 mm | 5,5 kW | 7200 kg | 800-1000 kg/h |
| SB1250 | 457 mm | 1200 x 1800 mm | 55-75 kW | 74 tours/minute | 40-100 mm | 7,5 kW | 8500 kg | 1000-1200 kg/h |
| SB1450 | 457 mm | 1350 x 1800 mm | 75 kW | 74 tours/minute | 40-100 mm | 7,5 kW | 9400 kg | 1200-1500 kg/h |
| SB1500 | 457 mm | 800 x 1290 mm | 90 kW | 74 tours/minute | 40-100 mm | 11 kW | 9500 kg | 1500-1800 kg/h |
| SBS1500 | 750 mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75 kW | 52 tours/minute | 40-100 mm | 11 kW | 16 000 kg | 1800-2000 kg/h |
| SB2000 | 750 mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90 kW | 52 tours/minute | 40-100 mm | 11 kW | 23 000 kg | 2000-2500 kg/h |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| Dimension technique | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines ou broyeurs for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
Machine à granuler les films PP/PE
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
Broyeur à bras oscillant en action : Vidéo
Observez le broyeur à bras oscillant traiter des matériaux plastiques volumineux avec une alimentation stable et un rendement constant.
Foire aux questions (FAQ)
Des réponses claires sur le fonctionnement du bras pivotant, la compatibilité des matériaux et les spécifications de sortie.
Ce broyeur est conçu pour les films PE et PP en balles, les sacs tissés, les films agricoles, les films post-consommation, les bouteilles en PEHD et PET, les gros déchets, les textiles et les balles de carton.
Le bras oscillant hydraulique pousse automatiquement les matériaux volumineux vers le rotor, ce qui contribue à prévenir la formation de ponts, stabilise l'alimentation et augmente le débit avec une intervention manuelle réduite.
Oui. La granulométrie finale dépend de l'ouverture du tamis sous le rotor. Les tamis standard ont un diamètre de 40 à 100 mm, et des perforations sur mesure sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en aval.
Nous offrons une garantie de 12 mois, une assistance technique à distance, des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, une formation des opérateurs et un support en pièces détachées pour un fonctionnement à long terme.
Garantie & support d'installation mondial
Un soutien est disponible depuis l'évaluation du projet jusqu'à sa mise en service et le service après-vente.
Mise en service et formation
Nous assurons la validation de l'agencement, le conseil en installation, l'assistance à la mise en service et la formation des opérateurs pour aider votre équipe à démarrer la production en douceur.
Garantie et pièces détachées
Le broyeur est assorti d'une garantie de 12 mois avec assistance technique à long terme et service de pièces détachées pour l'entretien courant et les composants d'usure.
Obtenez un devis personnalisé pour votre broyeur à bras oscillant
Indiquez-nous le type de matériau, l'état des balles et le rendement souhaité. Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle et la configuration adaptés à votre ligne.