스윙 암이 있는 단일 샤프트 분쇄기
고토크 단축 파쇄기는 베일 필름, 직조 백, 부피가 큰 퍼지 및 안정적인 자동 공급이 필요한 기타 까다로운 원료 처리를 위해 설계되었습니다.
- 유압식 스윙 암은 부피가 크거나 압축된 재료를 처리할 때 막힘 현상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 스크린 제어 출력은 후속 세척, 분쇄 및 감용 단계를 지원합니다.
- 시간당 600kg에서 2500kg까지 생산 가능하며, 재료 및 생산량 목표에 맞춰 맞춤형 레이아웃을 제공합니다.
스윙 암 파쇄기의 주요 특징
고성능 파쇄, 낮은 유지보수 요구 사항 및 부피가 큰 재료의 안정적인 공급을 위해 설계되었습니다.
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고효율 파쇄
V형 로터 형상은 연속 생산에서 부드러운 절단력, 일관된 입자 크기 및 효율적인 에너지 사용을 제공합니다.
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자동 재료 투입
유압식 스윙 암은 재료를 로터 쪽으로 자동으로 밀어주어 브리징 현상을 줄이고 작업자의 개입을 최소화하면서 처리량을 향상시킵니다.
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견고한 저속 작동
낮은 속도에서 높은 토크를 유지함으로써 진동, 소음 및 분진을 줄이는 동시에 까다로운 재료에 대한 강력한 절단력을 제공합니다.
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스마트 PLC 제어
자동 시작/정지 로직과 부하 감지 기능은 작동을 간소화하고 변화하는 공급 조건에서 주요 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다.
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긴 칼날 수명
DC53 및 D2 수입 강철 칼날은 교체 가능한 날을 사용하여 마모 수명을 연장하고 예비 부품 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
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유지보수 비용 절감
사면형 칼날은 교체하기 전에 여러 번 회전시킬 수 있어 기계 수명 주기 동안 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
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간편한 유지보수
칼날 회전, 스크린 교체 및 정기 점검은 더 빠른 서비스와 가동 중지 시간 단축을 위해 설계되었습니다.
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유연한 출력 제어
40mm에서 100mm에 이르는 스크린 구멍 크기는 다양한 후속 공정 요구사항과 재료 목표를 지원합니다.
스윙 암 분쇄기의 작동 원리
세 단계의 간단한 공정으로, 지속적인 수동 공급 없이도 부피가 큰 재료를 로터 쪽으로 이동시킬 수 있습니다.
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1단계 재료 적재
베일 상태의 재료 또는 흩어진 재료는 사전 파쇄나 수동 압축 해제 없이 호퍼에 직접 투입됩니다.
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2단계 자동 공급 및 분쇄
PLC로 제어되는 스윙 암은 재료를 로터 안으로 밀어 넣어 보다 안정적인 파쇄 리듬을 유지합니다.
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3단계 균일한 출력 배출
파쇄된 재료는 선택된 스크린 구멍을 통과하여 후속 공정으로의 공급이 더욱 균일해집니다.
스윙 암 파쇄기 적용 분야 및 가공 소재
이 파쇄기는 플라스틱 재활용 공장에서 흔히 볼 수 있는 부피가 크거나, 압축성이 있거나, 투입하기 어려운 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
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Baled Films & Woven Bags
베일 처리된 PE/PP 필름, 농업용 멀치 필름, 직조 폴리프로필렌 점보백입니다.
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사용 후 플라스틱
사용 후 필름, 상업용 스트레치 랩, 느슨한 산업 포장 폐기물입니다.
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Lumps & Heavy Purges
대형 압출기 퍼지 덩어리, 두꺼운 성형 블록, 고밀도 생산 스타트재입니다.
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Bottles & Containers
HDPE 드럼, PET 병 베일, 크레이트, 블로우 성형 용기 스크랩입니다.
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Fiber & Textile Scrap
합성 카펫 폐기물, 섬유 트리밍, 부직포 롤, 산업용 로프입니다.
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Cardboard & Paper Bales
고밀도 골판지 포장, 상자 폐기물, 압축된 상업용 종이 베일입니다.
스윙 암 단축 파쇄기 개요
기계의 주요 구조와 고성능 파쇄를 뒷받침하는 세부 사항을 자세히 살펴보겠습니다.
주요 구성 요소 및 구조
스윙 암 파쇄기는 고하중 로터, 유압식 공급 암, 교체 가능한 스크린 및 견고한 변속 시스템을 결합하여 부피가 큰 재료를 안정적으로 처리합니다.
- 유압식 스윙 암: 필름, 백, 압축 원료의 공급 연속성을 향상시킵니다.
- 교체 가능한 칼날: 여러 개의 사용 가능한 날은 지속적인 칼날 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
- 교체 가능한 스크린: 출력 크기는 후속 세척 또는 분쇄 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
- 저속 고토크 구동 방식: 소음과 진동을 줄이면서 안정적인 절단 작업을 지원합니다.
스윙 암 파쇄기 기술 사양
베일 처리된 필름, 직조백, 부피가 큰 스크랩 파쇄용 표준 SB 및 SBS 모델의 기술 데이터입니다.
| 모델 | 로터 직경 | 입구 크기 | 메인 모터 | 로터 속도 | 스크린 개구부 | 유압 스테이션 | 무게 | 용량 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SB850 | 415-457mm | 800 x 1290 mm | 45-55kW | 74rpm | 40-100mm | 4 kW | 6500kg | 600-800kg/시간 |
| SB1050 | 415-457mm | 1000 x 1800 mm | 55-75kW | 74rpm | 40-100mm | 5.5 킬로와트 | 7200kg | 800-1000kg/시간 |
| SB1250 | 457mm | 1200 x 1800 mm | 55-75kW | 74rpm | 40-100mm | 7.5kW | 8500kg | 1000-1200kg/시간 |
| SB1450 | 457mm | 1350 x 1800 mm | 75kW | 74rpm | 40-100mm | 7.5kW | 9400kg | 1200-1500kg/시간 |
| SB1500 | 457mm | 800 x 1290 mm | 90kW | 74rpm | 40-100mm | 11kW | 9500kg | 1500-1800kg/시간 |
| SBS1500 | 750mm | 1500 x 1490 mm | 2 x 75kW | 52rpm | 40-100mm | 11kW | 16000kg | 1800-2000kg/시간 |
| SB2000 | 750mm | 1500 x 1900 mm | 2 x 75-90kW | 52rpm | 40-100mm | 11kW | 23000kg | 2000-2500kg/시간 |
Swing Arm vs. Hydraulic Drawer Single-Shaft Shredder
Choosing the right feeding mechanism is essential for maximizing throughput and eliminating hopper bridging. Here is how our oscillating swing arm compares with a linear hydraulic drawer pusher.
| 엔지니어링 비교 항목 | Swing Arm Shredder (This Machine) | Hydraulic Drawer Shredder (View Model) |
|---|---|---|
| Pusher Trajectory & Force | Radial downward-and-forward swing motion along a curved pivot axis. | Linear horizontal reciprocating stroke sliding along the machine base. |
| Primary Feedstock Suitability | Baled & loose PE/PP films, agricultural mulch, woven bags, bulky hollow containers, large purges. | Heavy solid plastic lumps, thick injection molded purge blocks, wood logs, dense industrial scrap. |
| Anti-Bridging & Floating Prevention | Exceptional: The curved arm physically clamps down on buoyant or voluminous bales, forcing them into rotor teeth without material riding over. | Standard: Effective for dense solids, but ultra-light loose films can occasionally float or ride above a horizontal ram. |
| Internal Hopper Sealing | Pivot arm design keeps the cylinder and guide mechanisms outside the cutting chamber, preventing thin film ingress. | Heavy-duty brass guide wear strips with adjustable wipers to keep fine particles from slipping behind the ram. |
| Machine Footprint & Stroke | Compact footprint; internal swing geometry saves rear floor clearance. | Requires rear clearance equivalent to the full hydraulic cylinder stroke. |
| Downstream Processing Fit | Direct feed into plastic film washing lines 또는 분쇄기 for soft plastics. | Primary size reduction ahead of rigid plastic washing lines and regrind granulators. |
Downstream Processing & Turnkey Recycling Lines
The single-shaft swing arm shredder serves as the primary coarse reduction stage in continuous, highly automated recycling lines. Connect it directly with our downstream washing, granulation, and pelletizing equipment.
Secondary Size Reduction
Heavy-Duty Plastic Crusher / Granulator
Route coarse 40–100 mm shredded film strips into a high-speed wet or dry granulator to achieve uniform 8–12 mm flakes optimized for high-throughput washing.
Washing & Decontamination
PP/PE Film & Bag Washing Line
Integrate continuous float-sink separation tanks, high-speed friction washers, and hot washing units to strip soil, oils, and adhesives from agricultural and post-consumer film.
Pre-Pelletizing Densification
Film Densifying & Squeezing Upgrade
Upgrade washed light flakes through mechanical squeezing and densification to reduce residual moisture below 2–3% and increase bulk density by 7–10× for stable extruder feed.
Compounding & Pellets
PP/PE 필름 펠렛타이징 기계
Feed densified material into single-screw or twin-screw extrusion pelletizers equipped with hydraulic dual-piston screen changers and water-ring pelletizing die heads.
Baling & Logistics
Baling & Material Recovery
Whether shredding dense pre-baled film bundles or consolidating sorted recycling reject streams, our baling solutions help optimize transport logistics.
Wear Parts & Tooling
Shredder Rotor Knives & Tooling
Equipped with 4-way indexable concave rotor blades forged from DC53 / D2 tool steel (HRC 58–60) with precision counter-knives for maximum wear resistance and lower maintenance costs.
스윙 암 파쇄기 작동 영상: 비디오
스윙 암 파쇄기가 안정적인 공급과 일관된 생산량으로 부피가 큰 플라스틱 재료를 처리하는 모습을 지켜보세요.
자주 묻는 질문 (FAQ)
스윙 암 작동, 자재 호환성, 산출물 사양에 대한 명확한 답변입니다.
이 파쇄기는 베일 상태의 PE 및 PP 필름, 직조 백, 농업용 필름, 사용 후 필름, HDPE 및 PET 병, 대형 퍼지, 섬유 및 판지 베일을 처리하도록 설계되었습니다.
유압식 스윙 암은 부피가 큰 재료를 로터 쪽으로 자동으로 밀어주어 브리징 현상을 방지하고, 공급을 안정화하며, 수동 개입을 줄여 처리량을 증가시킵니다.
네. 최종 입자 크기는 로터 아래 스크린 구멍 크기에 따라 달라집니다. 표준 스크린 옵션은 40mm에서 100mm까지이며, 특정 후속 요구 사항에 맞춰 맞춤형 구멍 크기도 제공됩니다.
당사는 12개월 보증, 원격 기술 지원, 설치 안내, 시운전 지원, 운영자 교육 및 장기적인 운영을 위한 예비 부품 지원을 제공합니다.
보증 & 글로벌 설치 지원
프로젝트 평가부터 시운전 및 사후 서비스에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 지원을 제공합니다.
시운전 및 교육
당사는 귀사 팀이 원활하게 생산을 시작할 수 있도록 레이아웃 확인, 설치 안내, 시운전 지원 및 운영자 교육을 제공합니다.
보증 및 예비 부품
이 파쇄기는 12개월 보증 기간과 함께 장기적인 기술 지원 및 정기 유지 보수와 소모성 부품에 대한 예비 부품 서비스를 제공합니다.
스윙 암 분쇄기 맞춤 견적 받기
재료 종류, 베일 상태, 목표 생산량을 알려주시면 저희 엔지니어들이 귀사에 적합한 모델과 구성을 추천해 드리겠습니다.