PP/HDPE/PVC용 경질 플라스틱 세척 라인
PP, HDPE, PVC, ABS 및 혼합 재생분쇄물 원료에 적합하도록 설계된 모듈형 경질 플라스틱 세척 라인으로, 안정적인 처리량과 후속 재사용을 위한 더욱 깨끗한 플레이크를 제공합니다.
- 다양한 오염 수준에 맞춰 세척, 분리 및 건조 단계를 구성할 수 있습니다.
- 단단한 병, 재생분쇄물, 사출 성형 폐기물 및 사용 후 혼합 플라스틱을 지원합니다.
- 생산량 목표, 작업장 공간 및 최종 수분 함량 요구 사항에 따라 맞춤형 생산 라인 레이아웃을 제공합니다.
경질 플라스틱 세척 라인의 주요 핵심 사항
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맞춤형 플랜트 레이아웃
구성 가능한 모듈이 플랜트 공간과 특정 경질 오염 수준에 맞게 조정됩니다.
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높은 세척 효율
마찰 세척기와 열세척 유닛이 접착제, 유기 잔류물, 잘 지워지지 않는 표면 오염을 제거합니다.
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폐쇄 루프 수처리 시스템
순환 수처리가 신선한 물 소비와 운영 비용을 절감합니다.
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수분 3% 미만
고속 원심 건조기와 열풍 파이프 건조로 펠렛화 가능한 건조도를 달성합니다.
대상 경질 플라스틱 및 용기 유형
일반적인 적용 분야로는 산업 및 사용 후 폐기물 재활용에서 발생하는 경질 플라스틱 플레이크, 병, 재생분쇄물, 혼합 경질 플라스틱 등이 있습니다.
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PP 재생재
의자, 바구니, 병, 뚜껑 및 세척과 수분 제거가 필요한 단단한 포장 폐기물에 적합합니다.
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HDPE 재생재
강력한 세척 성능이 요구되는 용기, 병, 파이프 및 산업 폐기물에서 흔히 사용됩니다.
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PVC 재생재
세척 및 분류가 필요한 파이프, 프로파일, 케이블 절연재 및 건설 폐기물에 적용 가능합니다.
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ABS 재생재
재사용 전에 세척이 필요한 자동차 부품, 전자 제품 하우징 및 가전 제품 폐기물에 사용됩니다.
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혼합 경질 플라스틱
포장재, 소비재, 자동차 및 산업 분야에서 발생하는 다양한 경질 플라스틱에 적합합니다.
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PET 재생재
먼지, 라벨, 뚜껑 및 잔류 수분을 제거한 후 재사용해야 하는 용도에 사용할 수 있습니다.
경질 플라스틱 세척 및 분리 공정
사전 세척과 분쇄부터 밀도 분리, 원심 건조까지 이어지는 순차적 고효율 재활용 공정입니다.
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1단계투입 및 정량
세척 라인 전체에 걸쳐 재료를 투입하고 안정적인 공급을 유지하십시오.
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2단계습식 과립화
표면 세척을 시작하면서 단단한 플라스틱을 작은 조각으로 절단합니다.
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3단계마찰 세척
플레이크의 잘 지워지지 않는 표면 오염, 오일, 접착제, 잔류물을 제거하십시오.
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4단계싱크-플로트 분리
수중 밀도로 목표 폴리머를 부상 또는 침강 오염물과 분리하십시오.
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5단계열세척(선택 사항)
필요시 접착제, 라벨 잔류물, 잘 지워지지 않는 표면 오염을 용해하십시오.
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Step 6Dewater & Dry
원심 탈수와 열풍 건조로 표면 수분을 줄이십시오.
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Step 7에어 클래시피케이션
잔류 경량 라벨 조각, 분진, 미립자를 추출하십시오.
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Step 8Collection & Storage
깨끗하고 건조한 플레이크를 재사용 또는 분쇄를 위해 사일로 또는 벌크백으로 배출하십시오.
기술적 장점 및 순도 기준
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친환경 작동
물과 에너지 사용을 최적화하여 보다 지속 가능한 경질 플라스틱 재활용을 지원합니다.
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맞춤형 설계
모든 라인은 자재 혼합, 처리량, 수분 목표에 맞게 구성됩니다.
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고품질 부품
내구성 있는 접촉 표면과 중하중 드라이브가 연속 산업 운전을 보장합니다.
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높은 청정도 산출물
다단계 세척과 분리로 압출용 저회분 깨끗한 플레이크를 제공합니다.
핵심 세척 및 선별 분리 장비
효율적인 감량, 마찰 세척, 밀도 분리, 탈수를 위해 설계된 핵심 공정 기계입니다.
스크류 피더
습식 또는 건식 플라스틱 플레이크를 제어된 공급 속도와 밀폐 설계로 공정 단계 간 이송하여 흘림을 방지합니다.
- 라인 모듈 간 안정적인 자재 이송
- 밀폐 케이싱으로 흘림과 분진 감소
- 내마모 스크류 플라이트로 긴 수명
습식 플라스틱 분쇄기
경질 스크랩을 수분사, 냉각 블레이드와 함께 균일한 플레이크 크기로 감량하면서 초기 세척 작용을 동시에 수행합니다.
- 수분사로 절삭 공구를 냉각하고 마찰 마모 감소
- 균일한 플레이크 크기로 하류 세척 최적화
- 고밀도 경질 플라스틱을 처리하는 중하중 로터 구조
마찰 세척기
고속 로터리 패들이 타공 스크린에 플레이크를 강하게 문질러 잘 지워지지 않는 오염, 라벨, 화학 잔류물을 풀어줍니다.
- 높은 원심력으로 표면 오염물 제거
- 연속 배수로 미분과 모래 씻어냄
- 마모성 강한 원료용 내구성 내마모 패들
부유 분리 탱크
조절 가능한 드럼 롤러와 배출 스크류를 이용해 밀도 차이(PP/PE 부상, PVC/PET/중질 오염물 침강)로 플라스틱을 분리합니다.
- Effective separation by specific gravity (density < 1 vs > 1)
- 로터리 드럼으로 충분한 침지와 이송 보장
- 자동 하부 스크류로 침전된 중질 불순물 청소
열세척기
가열수와 화학 세제를 연속 기계 교반과 함께 사용해 접착제, 오일, 잘 지워지지 않는 잔류물을 용해합니다.
- 온수와 알칼리 세척으로 접착제와 오일 용해
- 연속 교반으로 일정한 체류 시간 제공
- 단열 챔버로 열에너지 손실 최소화
원심 건조기
젖은 플라스틱 플레이크를 고속 회전으로 열풍 건조 전 표면 수분의 최대 98%를 기계적으로 추출합니다.
- 고속 원심 작용으로 플레이크에서 수분 분리
- 스크린 바스켓의 동적 밸런싱으로 저진동 실현
- 탈수 자재 톤당 낮은 에너지 소비
열 건조기
플레이크를 열풍 덕트로 이송하고 사이클론 분리로 잔류 수분을 2% 미만으로 낮추어 압출 펠렛화에 적합하게 합니다.
- 열풍 파이프라인 플래시 건조로 2% 미만 수분 달성
- 사이클론 분리기로 공기와 건조 플레이크 효율적 분리
- 자동 온도 모니터링으로 폴리머 품질 보호
지그재그 에어 클래시파이어
상향 역류 기류를 적용해 무거운 경질 플라스틱 플레이크에서 경량 필름, 종이 라벨, 미분을 추출합니다.
- 지그재그 캐스케이드 채널로 접촉과 분리 극대화
- 조절 가능한 송풍기로 분리 절단점 정밀 제어
- 경량 라벨 오염 없는 고순도 플레이크 생산
일반적인 제품 라인 사양
경질 플라스틱 세척 라인의 참조 기술 파라미터 및 구성 가이드입니다.
| 항목 | 참고 범위 | 노트 |
|---|---|---|
| 적용 가능한 재료 | PP, HDPE, PVC, ABS, PET 재생분쇄물 | 재료의 혼합 및 오염 정도가 최종 배치에 영향을 미칩니다. |
| 라인 스테이지 | 분쇄, 세척, 분리, 탈수, 건조, 분류 | 모듈은 필요에 따라 추가하거나 제거할 수 있습니다. |
| 최종 수분 | 3% 미만 | 원심 탈수 및 열 건조 방식을 사용합니다. |
| 물 시스템 | 폐쇄 루프 재사용 지원 | 보충수 사용량과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 구성 | 맞춤 제작 | 생산 능력과 유틸리티는 원료 및 생산량 목표에 따라 달라집니다. |
경질 플라스틱 세척 라인 작동 영상: 비디오
경질 플라스틱 세척 라인이 단단한 병과 플레이크를 세척, 분리 및 건조 단계를 거쳐 처리하는 과정을 지켜보세요.
품질 보증 & 설치 지원
프로젝트 평가부터 시운전 및 사후 서비스에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 지원을 제공합니다.
1년 제한 보증
핵심 장비는 예비 부품 및 기술 지원 조정을 포함한 1년 제한 보증이 적용됩니다.
전문가 설치 지원
저희 엔지니어들은 설치 안내, 시운전, 시동 조정 및 운영자 교육을 지원해 드릴 수 있습니다.
자주 묻는 질문
경질 플라스틱 세척 라인, 수처리 재활용, 산출물 순도에 대한 일반적인 질문에 대한 명확한 답변입니다.
예. 해당 생산 라인은 PP, HDPE, PVC, ABS 및 기타 재생분쇄물을 포함한 혼합 경질 플라스틱 원료에 맞게 구성할 수 있습니다. 분쇄 크기는 오염 수준, 밀도 분리 요구 사항 및 필요한 생산 품질에 따라 달라집니다.
원심 탈수 후 열 건조를 거치면 최종 수분 함량이 일반적으로 3% 미만이 되어 보관 또는 후속 펠릿화에 적합합니다.
아니요. 이 시스템은 여과 및 침전 과정을 통해 폐쇄형 물 재사용을 지원하므로 보충수 수요와 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
생산 라인의 규모는 재료 유형, 오염 수준, 목표 처리량 및 사용 가능한 바닥 면적을 기준으로 결정합니다. 샘플 평가를 통해 가장 적합한 레이아웃을 확인할 수 있습니다.
경질 플라스틱 세척 라인 견적 요청
재료 종류, 처리량 및 작업장 제약 조건을 알려주시면 당사 엔지니어가 적합한 구성과 견적을 추천해 드립니다.


