Linea di Lavaggio Plastica Rigida per PP/HDPE/PVC
Una linea di lavaggio modulare in plastica rigida progettata per materie prime PP, HDPE, PVC, ABS e macinati misti, che garantisce una resa stabile e scaglie più pulite per il riutilizzo a valle.
- Fasi di lavaggio, separazione e asciugatura configurabili per diversi livelli di contaminazione.
- Supporta bottiglie rigide, macinati, scarti di iniezione e plastiche miste post-consumo.
- Sono disponibili layout di linea personalizzati in base all'obiettivo di produzione, allo spazio dell'officina e ai requisiti di umidità finale.
Punti salienti della linea di lavaggio della plastica rigida
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Layout di impianto personalizzabile
Moduli configurabili che si adattano allo spazio del tuo impianto e ai livelli specifici di contaminazione dei rigidi.
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Alta efficienza di lavaggio
Le lavatrici ad attrito e le unità di lavaggio a caldo rimuovono colla, residui organici e sporco superficiale ostinato.
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Sistema idrico a circuito chiuso
Prezzo
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Umidità inferiore al 3%
L'essiccatore centrifugo ad alta velocità e l'essiccazione con tubazione termica raggiungono un grado di secchezza pronto per la pellettizzazione.
Plastiche rigide e tipologie di contenitori target
Le applicazioni tipiche includono scaglie di plastica rigida, bottiglie, macinati e flussi misti di plastica rigida provenienti dal riciclo industriale e post-consumo.
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Rimasticcatura PP
Adatto per sedie, cestini, bottiglie, tappi e rifiuti di imballaggi rigidi che necessitano di lavaggio e riduzione dell'umidità.
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Rimasticcatura HDPE
Comune in contenitori, bottiglie, tubi e rottami industriali dove sono richieste elevate prestazioni di lavaggio.
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Rimasticcatura PVC
Applicabile a tubi, profili, isolamento di cavi e rottami edili con esigenze di lavaggio e smistamento.
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Rimasticcatura ABS
Utilizzato per componenti automobilistici, scocche elettroniche e rottami di elettrodomestici che necessitano di pulizia prima del riutilizzo.
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Plastica rigida mista
Adatto a diversi flussi di plastica rigida provenienti da imballaggi, beni di consumo, settori automobilistico e industriale.
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Rimasticcatura PET
Può essere utilizzato in applicazioni che richiedono la rimozione di sporco, etichette, tappi e umidità residua prima del riutilizzo.
Processo di lavaggio e separazione della plastica rigida
Vagli
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Passaggio 1Alimentazione & Dosaggio
Caricare i materiali e mantenere un'alimentazione stabile per tutta la lunghezza della linea di lavaggio.
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Passaggio 2Granulazione ad umido
Tagliare la plastica rigida in pezzi più piccoli mentre si inizia a pulire la superficie.
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Passaggio 3Lavaggio a Frizione
Casi clientireali
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Passaggio 4Separazione per flottazione
Controllo datisicuro
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Passaggio 5Lavaggio a caldo (opzionale)
Scioglie colla, residui di etichette e contaminazioni superficiali ostinate quando richiesto.
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Step 6Dewater & Dry
Cambio rapidoManutenzione
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Step 7Classificazione ad aria
Estrae i frammenti leggeri di etichette rimanenti, la polvere e le particelle fini.
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Step 8Collection & Storage
Scarica fiocchi puliti e asciutti in silos o big bag per il riutilizzo o la granulazione.
Vantaggi tecnici e standard di purezza
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Funzionamento ecologico
L'ottimizzazione dell'uso di acqua ed energia favorisce un riciclaggio più sostenibile della plastica rigida.
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Progettato su misura
Ogni linea è configurata in base al tuo mix di materiali, alla portata e all'obiettivo di umidità.
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Componenti di alta qualità
Superfici di contatto durevoli e azionamenti heavy-duty garantiscono un funzionamento industriale continuo.
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Prodotto ad alta pulizia
Il lavaggio e la separazione multistadio forniscono fiocchi puliti a basso contenuto di ceneri per l'estrusione.
Attrezzature principali di lavaggio e separazione
Macchinari chiave di processo progettati per un'efficiente riduzione dimensionale, lavaggio ad attrito, separazione densimetrica e disidratazione.
Alimentatore a coclea
Terziario
- Soluzioni di selezione
- Il carter chiuso riduce sversamenti e polveri
- Queste macchine sono costruite per un funzionamento continuo 24/7 con tempi di fermo minimi.
Granulatore per plastica bagnato
Cambi rapidi di vagli e lame senza attrezzi mantengono bassi i tempi di fermo per operazioni ad alto mix.
- La linea di riciclaggio include un rilevatore di metalli per garantire la sicurezza delle attrezzature e prevenire danni.
- I dati sono solo di riferimento. La capacità effettiva può variare a seconda del materiale, del contenuto di umidità e delle condizioni operative. Contatta i nostri ingegneri per confermare il modello adatto alla tua applicazione.
- La robusta struttura del rotore gestisce plastiche rigide dense
Lavatrice a frizione
Palette rotanti ad alta velocità strofinano energicamente i fiocchi contro un vaglio forato per allentare sporco ostinato, etichette e residui chimici.
- L'elevata forza centrifuga rimuove i contaminanti superficiali
- Lo scarico continuo dell'acqua elimina fini e sabbia
- Palette durevoli resistenti all'usura per alimentazione molto abrasiva
Vasca di separazione per flottazione
SicurezzaConformità
- Effective separation by specific gravity (density < 1 vs > 1)
- Richiedi un preventivo
- La coclea di fondo automatica rimuove le impurità pesanti sedimentate
Lavatrice a caldo
Il flusso del processo di riciclaggio del film inizia con la selezione e passa attraverso la riduzione dimensionale, poi il lavaggio e la separazione, e infine termina con l'essiccazione, dove il materiale è pronto per ulteriori lavorazioni come la pellettizzazione.
- Il lavaggio con acqua calda e alcalino scioglie colle e oli
- L'agitazione continua garantisce un tempo di permanenza costante
- La camera isolata riduce al minimo la perdita di energia termica
Essiccatore centrifugo
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- L'azione centrifuga ad alta velocità separa l'acqua dai fiocchi
- Plastiche rigidecome
- Basso consumo energetico per tonnellata di materiale disidratato
Asciugatore termico
Trasporta i fiocchi attraverso condotte ad aria calda con separazione ciclonica per ridurre l'umidità residua sotto il 2%, pronti per la pellettizzazione per estrusione.
- L'essiccazione flash con tubazione ad aria calda raggiunge meno del 2% di umidità
- Il separatore ciclonico separa efficacemente aria e fiocchi secchi
- Il monitoraggio automatico della temperatura salvaguarda la qualità del polimero
Classificatore d'aria a zig-zag
Applica un flusso d'aria ascendente in controcorrente per estrarre film leggeri, etichette di carta e fini dai fiocchi pesanti di plastica rigida.
- Installazione chiavi in manoMessa in servizio
- Il ventilatore regolabile controlla con precisione il punto di taglio della separazione
- Plastica post-industriale
Specifiche tipiche della linea
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| Parametro | Intervallo di riferimento | Note |
|---|---|---|
| Materiali applicabili | Macinati in PP, HDPE, PVC, ABS, PET | Il mix di materiali e la contaminazione definiscono il layout finale. |
| Fasi della linea | Granulazione, lavaggio, separazione, disidratazione, essiccazione, classificazione | I moduli possono essere aggiunti o rimossi secondo necessità. |
| Umidità finale | Inferiore al 3% | Con disidratazione centrifuga ed essiccazione termica. |
| Sistema idrico | Riutilizzo a ciclo chiuso supportato | Aiuta a ridurre l'acqua di reintegro e i costi operativi. |
| Configurazione | Personalizzato | La capacità e le utenze dipendono dalle materie prime e dagli obiettivi di produzione. |
Linea di lavaggio plastica rigida in azione: Video
Osserva la linea di lavaggio in plastica rigida mentre le bottiglie rigide e i fiocchi vengono sottoposti alle fasi di lavaggio, separazione e asciugatura.
Garanzia & installazione
Il supporto è disponibile dalla valutazione del progetto fino alla messa in servizio e all'assistenza post-vendita.
Garanzia limitata di 1 anno
Le apparecchiature principali sono coperte da una garanzia limitata di un anno, con pezzi di ricambio e coordinamento dell'assistenza tecnica.
Supporto esperto per l'installazione
I nostri ingegneri possono fornire assistenza per l'installazione, la messa in servizio, la messa a punto iniziale e la formazione degli operatori.
Domande frequenti
Risposte chiare alle domande comuni sulle linee di lavaggio per plastiche rigide, sul riciclo dell'acqua e sulla purezza del prodotto.
Il dimensionamento dipende dal livello di contaminazione, dalle esigenze di separazione per densità e dalla qualità di output richiesta.
Con la disidratazione centrifuga seguita da essiccazione termica, l'umidità finale è in genere inferiore al 3%, adatta per lo stoccaggio o la pellettizzazione a valle.
No. Il sistema supporta il riutilizzo dell'acqua a circuito chiuso con filtrazione e sedimentazione, il che contribuisce a ridurre la domanda di acqua di reintegro e i costi operativi.
Dimensioniamo la linea in base al tipo di materiale, al livello di contaminazione, all'obiettivo di produttività e allo spazio disponibile. È possibile utilizzare la valutazione a campione per confermare la configurazione più adatta.
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Indicaci il tipo di materiale, la produttività e i vincoli della tua officina. I nostri ingegneri ti consiglieranno la configurazione e il preventivo più adatti.