Linea di lavaggio e riciclaggio di bottiglie in PET
Trasforma le bottiglie in PET post-consumo in scaglie di rPET ad alta purezza per applicazioni alimentari e downstream di alto valore.
- Progettato per il riciclo di bottiglie in PET post-consumo e per la produzione di scaglie ad alta purezza.
- Selezione integrata, lavaggio a caldo, separazione e asciugatura per prestazioni stabili della linea.
- Disponibile in diverse capacità con layout e pianificazione delle utenze personalizzati.
Purezza superiore
La purezza finale dei fiocchi può raggiungere 99,8% con bassa contaminazione, adatta agli usi più impegnativi dell'rPET.
Efficienza operativa
Il trattamento ottimizzato dell'acqua e la progettazione a risparmio energetico riducono i consumi di utenze e i costi operativi.
Costruzione robusta
Realizzato con materiali resistenti alla corrosione e componenti affidabili per una lunga durata e tempi di attività stabili.
Soluzioni chiavi in mano
Forniamo la consegna completa del progetto, dalla progettazione e installazione del sistema alla formazione e al supporto.
Perché scegliere RTM Machine?
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Tecnologia Pionieristica
I moduli di lavaggio ad alta efficienza sono progettati per garantire purezza costante e stabilità del processo.
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Efficienza energetica
Il flusso, il riscaldamento e la disidratazione ottimizzati riducono il consumo di energia e acqua lungo l'intera linea.
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Supporto globale
Il supporto ingegneristico comprende la consulenza per la messa in servizio, la messa a punto dei processi e l'assistenza a lungo termine.
Il nostro flusso di processo standard
A continuous 10-stage automated recycling workflow from raw baled bottles to premium rPET flakes.
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01. STAGE
Deballaggio
Opens dense compressed bottle bales for steady, uniform material feed into the line.
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02. STAGE
Vagliatura a tamburo
Separates loose dirt, sand, gravel, and heavy foreign debris before downstream processing.
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03. STAGE
Separazione delle etichette
High-efficiency mechanical de-labeling strips PVC and OPP sleeve labels from intact bottles.
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04. STAGE
Ordinamento manuale
Dedicated visual inspection conveyor for color sorting and non-PET bottle removal.
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05. STAGE
Molatura a umido
Heavy-duty wet crusher reduces bottles to uniform flakes while introducing initial wash water.
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06. STAGE
Lavello/Galleggiante
Density separation: PE/PP caps float to top while clean PET flakes sink to the bottom.
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07. STAGE
Lavatrice a caldo
High-temperature alkaline hot wash dissolves glues, oily contamination, and organic residue.
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08. STAGE
Rondella di attrito
High-speed centrifugal rotor vigorously scrubs flakes with fresh water to remove chemical residues.
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09. STAGE
Sistema di asciugatura
Centrifugal spin dewatering combined with thermal hot-air pipeline lowers flake moisture to < 1%.
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10. STAGE
Imballaggio finale
Air-classification zig-zag separation extracts fine dust before clean flakes are bagged.
Vedi la nostra Linea di Lavaggio Bottiglie in PET in Azione
Watch our high-capacity PET bottle recycling system perform continuous de-labeling, wet crushing, hot washing, and drying.
Core Components Showcase
Heavy-duty industrial washing and separation modules engineered for high recovery yields, low water consumption, and continuous 24/7 reliability.
Frantumatore per plastica umida
La geometria di taglio sfalsata garantisce un'elevata produttività e scaglie di dimensioni uniformi. Le lame in acciaio per utensili D2 sono resistenti e facili da manutenere.
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Staggered rotor knife geometry for high-output crushing.
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Integrated water injection cools blades and starts washing.
Sistema di lavaggio a vapore caldo
Rimuove colla, olio e residui organici con temperatura e dosaggio controllati per prestazioni di lavaggio stabili.
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Continuous steam heating dissolves stubborn adhesives.
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Automated chemical dosing ensures consistent washing efficiency.
Rimuvitore etichette per bottiglie di plastica umida
L'attrito meccanico con getto d'acqua rimuove efficacemente le etichette, riducendo al contempo i danni alle bottiglie prima della macinazione.
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Over 98% label separation rate for sleeve and paper labels.
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Low bottle neck damage preserves downstream grinding yield.
Serbatoio di purificazione e separazione dei fiocchi di PET
Separa il PET dal PP e dal PE in base alla densità per migliorare la qualità finale dei fiocchi e la coerenza della lavorazione a valle.
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Precise water-density separation for clean PP/PE cap recovery.
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Continuous bottom-screw discharge for sunken high-purity PET flakes.
Specifiche tecniche
Standard configurations adaptable to specific baled bottle contamination levels and capacity goals.
| Parametro tecnico | PET-500 | PET-1000 | PET-2000 |
|---|---|---|---|
| Capacità | 500 kg/ora | 1.000 kg/ora | 2.000 kg/ora |
| Potenza installata | Circa 150 kW | Circa 280 kW | Circa 450 kW |
| Consumo di acqua | 1-1,5 m3/tonnellata | 1-1,2 m3/tonnellata | 0,8-1 m3/tonnellata |
| Umidità finale | < 1% | ||
PET-500
PET-1000
PET-2000
Nota: i parametri sono indicativi e possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.
Affidata dai Leader dell'Industria
Proven performance in operational recycling facilities worldwide.
Il livello di purezza e la stabilità della linea hanno superato le aspettative e l'efficienza produttiva complessiva è migliorata in modo significativo.
Installazione, messa in servizio e assistenza sono stati ben coordinati. La linea funziona in modo affidabile ed è facile da manutenere per gli operatori.
Dalla Rottamazione al Valore: Prodotti Finali
High-purity washed rPET flakes are ready for high-value bottle-to-bottle conversion, textile spinning, and industrial packaging.
Fiocchi di rPET ad alta purezza
Adatto per il riciclaggio di bottiglie a circuito chiuso e per applicazioni di conversione di plastica di alta qualità.
Fibra di poliestere in fiocco
Ampiamente utilizzato per tessuti, tessuti non tessuti e materiali di riempimento in diversi settori manifatturieri.
Fascette di fissaggio in PET
Fascette di imballaggio resistenti e ad alta resistenza per la logistica industriale e il fissaggio dei pallet.
Garanzia e installazione
Garanzia di 1 anno
Copertura delle apparecchiature principali con supporto coordinato per i pezzi di ricambio e follow-up tecnico a lungo termine.
Commissionamento sul posto
Guida all'installazione, messa a punto all'avvio e formazione degli operatori per un avvio più fluido della produzione.
Integrazione della linea
Supporto di layout personalizzati per servizi di pubblica utilità, trattamento delle acque, trasportatori e movimentazione dei fiocchi a valle.
Domande frequenti
Una linea di lavaggio per bottiglie in PET è un sistema di processo industriale che pulisce e recupera le bottiglie in PET post-consumo trasformandole in scaglie ad alta purezza da riutilizzare.
Le fasi tipiche includono la cernita, la rimozione delle etichette, la macinazione a umido, la separazione della densità, il lavaggio a caldo, il lavaggio a frizione, l'asciugatura e l'imballaggio.
Il prezzo dipende dalla capacità, dal livello di automazione e dalla personalizzazione. I sistemi base e quelli di fascia alta differiscono notevolmente in termini di configurazione e investimento.
La manutenzione ordinaria comprende la pulizia del filtro, i controlli della lubrificazione, l'ispezione delle parti soggette a usura e la manutenzione programmata per garantire una produzione stabile a lungo termine.
Sì. Forniamo supporto per la messa in servizio, formazione degli operatori, fornitura di pezzi di ricambio e assistenza tecnica a lungo termine.
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