Pellicola in Plastica Macchina per Spremere | Denaturatore per Linee di Lavaggio
Riduce l'umidità del film da 10-35% a 1-5%, densificando al contempo per un'estrusione stabile e ad alta produttività. Progettato per essere inserito tra la linea di lavaggio e la pellettizzazione, per massimizzare la resa e la qualità.
- Rimuove l'acqua intrappolata che gli essiccatori centrifughi e ad aria calda non riescono a catturare
- Migliora la stabilità di alimentazione e aumenta l'output dell'estrusore
- Minimizza il carico termico per proteggere il valore del materiale
Applicazioni
Pellicola di plastica di scarto
Rifiuti di pellicole plastiche generati nella vita quotidiana e nella produzione industriale.
Materiale densificante
Per pellicole e sacchetti di plastica dopo il lavaggio.
Materiale densificato
Materiale dopo la densificazione della pellicola.
Dalla Pellicola Umida al Materiale Pronto per l'Uso
01. ALIMENTAZIONE
Alimentazione
I film e i fiocchi lavati vengono convogliati nello spremitore.
02. SQUEEZING
Compressione ad alta pressione
La coclea spinge l'acqua fuori attraverso i fori ad alta pressione.
03. DEHYDRATION
Separazione dell'acqua
L'acqua separata viene raccolta e scaricata dalla macchina.
04. EXTRUSION
Densificazione
Il materiale essiccato esce sotto forma di fiocchi o grumi compattati.
05. DISCHARGE
Materie prime pronte
Il materiale è pronto per la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.
Caratteristiche e benefici principali
Progettato per la riduzione dell'umidità, la densificazione e prestazioni stabili a valle. Per applicazioni che richiedono un'ulteriore post-essiccazione, considerare un essiccatore termico per il riciclaggio della plastica per regolare con precisione l'umidità residua.
Riduce l'umidità dell'acqua nei fiocchi di pellicola da 10-35% a 1-5%.
Trasforma film sciolto in agglomerati solidi, riducendo il volume per un'alimentazione più facile e stabile.
Tempi di asciugatura notevolmente più rapidi rispetto ai metodi tradizionali centrifughi o ad aria calda.
Genera meno calore per ridurre al minimo il degrado del materiale e preservarne il valore più elevato.
La riduzione dell'umidità e la minore degradazione favoriscono la produzione di pellet riutilizzabili e di qualità superiore.
Un'essiccazione più rapida, una migliore alimentazione e una degradazione ridotta migliorano il processo complessivo.
Integrazione con la linea di lavaggio del riciclaggio
La collocazione tipica è tra un impianto linea di lavaggio della pellicola di plastica e una linea di granulazione in plastica in uscita per un alimentazione stabile e granuli uniformi.
Massimizzazione dell'Output
Ottimizza la resa se utilizzato con un sistema compatto di estrusione e pelletizzazione.
Progettato Appositamente
Progettato per essere installato tra la linea di lavaggio e l'estrusore per aumentare la produzione.
Flusso di Lavoro
Linea di lavaggio → Disidratatore a spremitura per plastica → Estrusore per riciclo plastica
Specifiche tecniche
| Modello | Dia. del Vite (mm) | Potenza di riscaldamento (kW) | Materiale | Potenza del motore principale | Materiale della vite | Metodo di riscaldamento | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 800-1000 |
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Garanzia e installazione
Garantiamo alle nostre apparecchiature un solido supporto per garantire un funzionamento stabile e prestazioni a lungo termine.
Ogni macchina è dotata di una garanzia completa di 12 mesi sui componenti, che copre i difetti di materiale e di fabbricazione in normali condizioni di utilizzo e manutenzione.
I nostri tecnici certificati possono fornire installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori per un avviamento sicuro ed efficiente.
Dopo il periodo di garanzia, continuiamo a fornire supporto tecnico tramite telefono, e-mail o videochiamata, con fornitura di ricambi originali.
Domande frequenti
I risultati tipici sono 1-5% di umidità residua, a seconda della materia prima, dell'efficienza di lavaggio e delle impostazioni di produttività.
Sì. È progettato per pellicole e sacchetti in PP e PE dopo il lavaggio, e vengono comunemente lavorati anche film post-consumo misti.
Posizionatela dopo la linea di lavaggio e prima dell'estrusore di riciclaggio: Linea di lavaggio → Macchina di Squeeze per Pellicola Plastica → Estrusore di Riciclaggio Plastica.
Confrontata con il essiccamento termico, il processo di squeeze minimizza il carico termico e riduce la degradazione, aumentando comunque la secchezza e la densità volumetrica.
Il consumo energetico specifico tipico varia da 0,04 a 0,08 kWh/kg a seconda della portata, dell'umidità in ingresso, del diametro della coclea e del metodo di riscaldamento.
Si raccomanda la pulizia giornaliera delle perforazioni e dell'area di scarico. I controlli settimanali dovrebbero riguardare cuscinetti, guarnizioni e dispositivi di fissaggio, mentre l'ispezione mensile di vite, cilindro e rivestimenti aiuta a controllare l'usura.
Pronto a Aumentare l'Output?
Comunicaci la tua linea di lavaggio e la capacità desiderata. Dimensioneremo l'asciugatrice e la adatteremo al tuo impianto di pellettizzazione.
Parla con i nostri IngegnieriPart of a Complete Drying System
Il estrattore di pellicola è un componente essenziale di un impianto completo plastic drying system. Per linee di riciclaggio che richiedono una umidità finale inferiore al 1%, gli operatori solitamente abbinano questa macchina a essiccatore termico come seconda fase. Quando si processano granuli rigidi invece che pellicola, è consigliabile utilizzare un macchina centrifuga per disidratazione come essiccatore di prima fase. Esplora la nostra gamma completa di macchine industriali di essiccazione dei plastiche per trovare la combinazione giusta per la tua linea.