Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Riduce l'umidità del film lavato dal 10–35% all'1–5% densificando contemporaneamente il materiale per un'estrusione stabile e ad alta produttività. Progettato per linee di lavaggio di film post-consumo, film agricolo e sacchi tessuti.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Progettato specificamente per materie plastiche flessibili, leggere e ad alta umidità che intrappolano l'acqua e resistono alla convenzionale disidratazione centrifuga.
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PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Disidrata efficacemente film agricoli altamente flessibili, teli per serre e film per insilamento dopo il lavaggio, riducendo l'acqua superficiale intrappolata all'1–5%.
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PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprime sacchi tessuti lavati ingombranti, big bag (FIBC) e scarti di polipropilene tessuto non tessuto in agglomerati densi e scorrevoli, pronti per l'estrusione.
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Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Trasforma film termoretraibile leggero, film estensibile e sacchetti di plastica post-consumo in materia prima ad alta densità, eliminando i colli di bottiglia nell'alimentazione dell'estrusore.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Un ciclo continuo di compressione meccanica trasforma il film bagnato e voluminoso in materia prima compatta attraverso cinque fasi interconnesse.
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Alimentazione continua
I film e le scaglie umidi lavati vengono trasportati direttamente dalla linea di lavaggio alla tramoggia di alimentazione per impieghi gravosi.
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Compressione ad alta pressione
Una vite speciale a passo variabile spinge il materiale in avanti sotto un'estrema pressione meccanica.
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Separazione dell'acqua
L'acqua viene espulsa per spremitura attraverso griglie cilindriche forate a 360 gradi e raccolta nella vasca di drenaggio.
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Frictional Heating & Densifying
L'attrito meccanico controllato semi-plastifica il materiale asciutto in corrispondenza della filiera di scarico, eliminando le sacche d'aria.
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Taglio dei pellet su filiera idraulica
Una taglierina rotante taglia il materiale denso estruso in scaglie uniformi pronte per la successiva pellettizzazione.
Vantaggi principali del nostro essiccatore a spremitura per film plastici
Progettato per la disidratazione ad alto volume, la riduzione del volume e un'alimentazione a valle stabile con una degradazione termica minima.
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Riduzione dell'Umidità Efficiente
Riduce l'umidità delle scaglie di film lavato dal 10-35% fino all'1-5% in un unico passaggio meccanico continuo.
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Materiale di alimentazione ad alta densità
Trasforma il film voluminoso in agglomerati compatti, aumentando notevolmente la densità apparente per un'alimentazione fluida.
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Consumo Energetico Basso
L'estrusione a vite meccanica consuma il 40–50% in meno di elettricità rispetto alle linee di essiccazione termica ad aria calda.
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Degradazione termica ridotta al minimo
La pressatura fisica genera una storia termica minima, proteggendo la viscosità intrinseca del polimero e il valore di rivendita.
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Alimentazione ottimizzata per estrusione
L'asciugatura uniforme e la maggiore densità aumentano la resa del pellettizzatore a valle fino al 20–30%.
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Costruzione in lega resistente all'usura
La vite in lega 38CrMoAlA ad alto contenuto di azoto e i rivestimenti bimetallici del cilindro garantiscono una durata prolungata.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
Lo spremitore per film plastici funge da ponte vitale che collega le linee di lavaggio a umido agli estrusori di pellettizzazione a secco, prevenendo la formazione di ponti nella tramoggia e problemi di sfiato dell'umidità.
Collegamento al lavaggio a monte
Riceve il film bagnato lavato direttamente dalla lavatrice a frizione o dalla vasca di flottazione tramite trasportatore a coclea, eliminando gli stoccaggi intermedi di materiale bagnato.
Inline Dewatering & Sizing
Spreme l'acqua e taglia il materiale in dense scaglie semifuse. In opzione, un Soluzioni su misura, risultati comprovati can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Alimentazione del pellettizzatore a valle
Le scaglie dense alimentano continuamente gli pellettizzatori per plastica senza formazione di ponti, mantenendo una pressione stabile alla testa dell'estrusore e un flusso di fuso uniforme.
Specifiche della macchina spremitrice per film plastico
Parametri standard per gli essiccatori a compressione per film serie RTMSQ. Capacità e configurazioni di tensione personalizzate sono disponibili su richiesta.
| Modello | Dia. del Vite (mm) | Potenza di riscaldamento (kW) | Materiale | Potenza del motore principale | Materiale della vite | Metodo di riscaldamento | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 800–1000 |
Pressa strizzatrice per film in azione: Dimostrazione video
Guarda la nostra pressa strizzatrice per film plastico disidratare il film lavato, scaricare agglomerati asciutti e alimentare in continuo gli estrusori di riciclaggio.
Domande frequenti
Risposte alle domande frequenti dei clienti in merito a umidità residua, tipologie di film, posizionamento nella linea e requisiti di potenza.
I risultati tipici registrano un'umidità residua dell'1–5% a seconda del tipo di materiale in ingresso, dell'efficienza di lavaggio e delle impostazioni di portata. Per requisiti di umidità ultra-bassa inferiori allo 0,5%, è possibile integrare un essiccatore termico a condotto in linea opzionale.
Sì. È progettata specificamente per film in PP e PE, sacchi tessuti e tessuti non tessuti dopo il lavaggio. Vengono comunemente trattati anche film flessibili misti post-consumo.
Viene posizionata direttamente tra la linea di lavaggio e l'estrusore di riciclaggio, sostituendo o integrando i tradizionali essiccatori centrifughi per massimizzare l'efficienza di alimentazione dell'estrusore.
Rispetto all'essiccazione termica, il processo di spremitura riduce al minimo la storia termica e la degradazione del polimero, aumentando al contempo la secchezza e la densità apparente mediante compressione meccanica.
Il consumo energetico specifico tipico varia da 0,04 a 0,08 kWh/kg a seconda della produttività, dell'umidità in entrata, del diametro della vite e delle impostazioni di riscaldamento.
Si raccomanda la pulizia quotidiana delle forature e della zona di scarico. I controlli settimanali devono riguardare cuscinetti, tenute e dispositivi di fissaggio, mentre l'ispezione periodica di vite e camicie del cilindro consente di monitorare l'usura.
Garanzia & supporto globale all'installazione
Garantiamo i nostri impianti con una copertura di garanzia completa, avviamento professionale e supporto tecnico per l'intero ciclo di vita.
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Garanzia Completa
Ogni macchina include una garanzia completa sui ricambi di 12 mesi a copertura dei difetti di materiale e fabbricazione in normali condizioni di utilizzo industriale.
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Supporto Globale per l'Installazione
Ingegneri certificati possono fornire installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori per un avviamento rapido e sicuro in tutto il mondo.
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Supporto Tecnico a Vita
Forniamo assistenza tecnica continua tramite video remoto, telefono e spedizione rapida di parti di ricambio originali.
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Comunicaci la capacità della tua linea di lavaggio e le tipologie di materiale. Il nostro team di ingegneri dimensionerà il disidratatore a spremitura ideale e fornirà un layout su misura e un preventivo.