Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Mengurangi kadar air plastik film yang telah dicuci dari 10–35% menjadi 1–5% sekaligus memadatkannya untuk proses ekstrusi yang stabil dan berkapasitas tinggi. Dirancang untuk lini pencucian plastik film pascakonsumen, film pertanian, dan karung anyaman.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Dirancang khusus untuk plastik fleksibel berbobot ringan dengan kadar air tinggi yang memerangkap air dan sulit dikeringkan dengan mesin sentrifugal konvensional.
-
PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Secara efektif mengeringkan plastik film pertanian yang sangat fleksibel, plastik rumah kaca, dan plastik pembungkus silase setelah dicuci, memeras air permukaan yang terperangkap hingga tersisa 1–5%.
-
PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Memadatkan limbah karung anyaman, bulk bag (FIBC), dan non-woven polipropilena yang telah dicuci dan bervolume besar menjadi aglomerat padat yang mudah mengalir dan siap diekstrusi.
-
Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Mengubah shrink wrap ringan, stretch film, dan kantong plastik pascakonsumen menjadi bahan baku berdensitas tinggi, meniadakan hambatan pasokan (bottleneck) pada feeding ekstruder.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Siklus kompresi mekanis kontinu mengubah plastik film yang basah dan mengembang menjadi bahan baku padat melalui lima tahap yang saling terhubung.
-
Pemberian Bahan Kontinu (Continuous Feeding)
Plastik film dan serpihan (flakes) basah yang telah dicuci dialirkan langsung dari lini pencucian ke dalam feeding hopper tugas berat.
-
Kompresi Tekanan Tinggi
Ulir berpitch variabel khusus mendorong material ke depan di bawah tekanan mekanis yang ekstrem.
-
Pemisahan Air
Air diperas keluar melalui saringan silinder berlubang 360 derajat dan ditampung di bak penampungan drainase.
-
Frictional Heating & Densifying
Gesekan mekanis yang terkontrol menyemi-plastifikasi material kering pada cetakan pengeluaran, meruntuhkan rongga udara.
-
Pemotongan Pelet Cetakan Hidrolik
Pemotong putar memotong material padat yang diekstrusi menjadi serpihan seragam yang siap untuk proses peletisasi lanjutan.
Keunggulan Utama Pengering Pemeras Film Plastik Kami
Dirancang untuk pengeringan volume tinggi, pengurangan volume, dan pengumpanan hilir yang stabil dengan degradasi termal minimal.
-
Pengurangan Kelembapan yang Efisien
Mengurangi kadar air pada serpihan film yang telah dicuci dari 10–35% menjadi 1–5% dalam satu proses mekanis berkelanjutan.
-
Bahan Baku Berkepadatan Tinggi
Mengubah film yang mengembang menjadi aglomerat padat, meningkatkan densitas curah secara signifikan untuk pengumpanan yang lancar.
-
Konsumsi Energi Rendah
Ekstrusi ulir mekanis mengonsumsi listrik 40–50% lebih sedikit dibandingkan dengan lini pengeringan udara panas termal.
-
Degradasi Termal yang Diminimalkan
Pengepresan fisik menghasilkan riwayat panas yang minim, melindungi viskositas intrinsik polimer dan nilai jual kembali.
-
Pengumpanan Optimal untuk Ekstrusi
Kekeringan yang seragam dan peningkatan densitas meningkatkan keluaran pelletizer hilir hingga 20–30%.
-
Konstruksi Paduan Tahan Aus
Sekrup paduan 38CrMoAlA bernitrogen tinggi dan liner barel bimetalik memberikan masa pakai yang lebih panjang.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
Mesin pemeras film plastik berfungsi sebagai penghubung vital yang menyambungkan lini pencucian basah ke ekstruder peletisasi kering, mencegah penumpukan (bridging) di hopper dan masalah ventilasi kelembapan.
Sambungan Pencucian Hulu
Menerima film basah yang telah dicuci langsung dari friction washer atau tangki sink-float melalui konveyor sekrup, meniadakan penimbunan stok basah.
Inline Dewatering & Sizing
Memeras air dan memotong material menjadi serpihan padat semi-leleh. Unit sekunder opsional pengering pipa termal can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Pengumpanan Peletisator Hilir
Serpihan padat diumpankan secara terus-menerus ke dalam Mesin Pelet Plastik tanpa terjadi penumpukan (bridging), menjaga tekanan kepala ekstruder tetap stabil dan aliran lelehan seragam.
Spesifikasi Mesin Pemeras Film Plastik
Parameter standar untuk mesin pengering pemeras film seri RTMSQ. Kapasitas khusus dan konfigurasi tegangan tersedia berdasarkan permintaan.
| Model | Diameter Sekrup (mm) | Daya Pemanas (kW) | Material | Daya Motor Utama | Material Ulir | Metode Pemanasan | Keluaran (kg/jam) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 800–1000 |
Mesin Pemeras Film Beroperasi: Demonstrasi Video
Saksikan mesin pemeras film plastik kami menguras air dari film hasil pencucian, mengeluarkan aglomerat kering, dan mengumpankannya secara kontinu ke ekstruder daur ulang.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jawaban atas pertanyaan umum pelanggan mengenai kadar air sisa, jenis film, penempatan pada lini produksi, dan kebutuhan daya listrik.
Hasil tipikal mencapai kadar air sisa 1–5% tergantung pada jenis bahan baku, efisiensi pencucian, dan pengaturan kapasitas throughput. Untuk kebutuhan kadar air sangat rendah di bawah 0,5%, pengering pipa termal inline opsional dapat ditambahkan.
Ya. Mesin ini dirancang khusus untuk film PP dan PE, karung anyaman, dan kain non-woven setelah proses pencucian. Film fleksibel campuran pasca-konsumsi juga umum diproses.
Mesin ditempatkan tepat di antara lini pencucian dan ekstruder daur ulang, menggantikan atau melengkapi pengering sentrifugal tradisional guna memaksimalkan efisiensi pengumpanan ekstruder.
Dibandingkan dengan pengeringan termal, proses pemerasan meminimalkan riwayat panas dan degradasi termal material sekaligus meningkatkan tingkat kekeringan dan densitas ruah melalui kompresi mekanis.
Konsumsi energi spesifik tipikal berkisar antara 0,04–0,08 kWh/kg tergantung pada kapasitas output, kelembapan awal, diameter screw, dan pengaturan pemanas.
Pembersihan harian pada perforasi saringan dan area pembuangan sangat dianjurkan. Pemeriksaan mingguan harus mencakup bantalan (bearing), seal, dan pengencang, sementara inspeksi berkala pada screw dan liner barrel membantu memantau keausan.
Garansi & Dukungan Instalasi Global
Kami menjamin peralatan kami dengan perlindungan garansi komprehensif, komisioning profesional, dan dukungan layanan purnajual seumur hidup.
-
Garansi Komprehensif
Setiap mesin dilengkapi dengan garansi suku cadang penuh selama 12 bulan yang mencakup cacat material dan pengerjaan dalam penggunaan industri normal.
-
Dukungan Instalasi Global
Teknisi bersertifikat dapat menyediakan instalasi di lokasi, komisioning, dan pelatihan operator untuk proses mulai beroperasi (startup) yang aman dan cepat di seluruh dunia.
-
Layanan Teknis Seumur Hidup
Kami menyediakan bantuan teknis berkelanjutan melalui video jarak jauh, telepon, dan pengiriman cepat suku cadang asli.
Dapatkan Penawaran Harga Mesin Pemeras Film Plastik
Beri tahu kami mengenai kapasitas lini pencucian dan jenis material Anda. Tim rekayasa kami akan menentukan ukuran mesin pemeras pengering yang optimal serta memberikan tata letak (layout) dan penawaran harga khusus.