Film Plastik Mesin Squeezing | Pengkonsentrasi untuk Jalur Pembersih
Mengurangi kelembapan film dari 10-35% menjadi 1-5% sambil memadatkan untuk ekstrusi yang stabil dan berkapasitas tinggi. Dirancang untuk ditempatkan di antara jalur pencucian dan peletisasi Anda untuk memaksimalkan hasil dan kualitas.
- Menghilangkan air yang terperangkap yang tidak dapat dihilangkan oleh pengering sentrifugal dan pengering udara panas.
- Meningkatkan stabilitas pemasokan dan meningkatkan output ekstruder
- Mengurangi sejarah panas untuk melindungi nilai material
Aplikasi
Film Plastik Limbah
Limbah plastik film yang dihasilkan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri.
Bahan Pemadat
Untuk plastik film dan kantong setelah dicuci.
Material yang Dipadatkan
Material setelah pemadatan film.
Dari Film Basah ke Bahan Baku Siap Pakai
01. PEMBERIAN MAKAN
Umpan masuk
Film dan serpihan yang telah dicuci dialirkan ke dalam mesin pemeras.
02. SQUEEZING
Kompresi Tekanan Tinggi
Sekrup tersebut mendorong air keluar melalui lubang-lubang kecil di bawah tekanan tinggi.
03. DEHYDRATION
Pemisahan Air
Air yang telah dipisahkan dikumpulkan dan dibuang dari mesin.
04. EXTRUSION
Pemadatan
Bahan kering tersebut berbentuk serpihan atau gumpalan yang dipadatkan.
05. DISCHARGE
Bahan Baku Siap Pakai
Bahan siap untuk dipelletisasi atau langsung digunakan kembali.
Fitur Utama dan Manfaat
Diseain untuk pengurangan kelembaban, pengkonsentrasi dan kinerja stabil di alur berikutnya. Untuk aplikasi yang memerlukan penambahan pengeringan setelah, pertimbangkan penggunaan pengering panas untuk pemrosesan plastik untuk penyesuaian kelembaban sisa.
-
Pengurangan Kekeringan yang Effisien
Mengurangi kadar air dalam serpihan film dari 10-35% menjadi 1-5%.
-
Optimasi Kepadatan & Volume
Mengubah film longgar menjadi gumpalan padat, mengurangi volume untuk pengumpanan yang lebih mudah dan stabil.
-
Pemantauan Kering yang Dipercepat
Waktu pengeringan jauh lebih cepat dibandingkan metode sentrifugal atau udara panas tradisional.
-
Pengurangan Panas & Degradasi
Menghasilkan panas yang lebih sedikit untuk meminimalkan degradasi material dan mempertahankan nilai yang lebih tinggi.
-
Granulasi Pemrosesan Ulang yang Berkualitas Tinggi
Kadar air yang rendah dan degradasi yang lebih sedikit menghasilkan pelet berkualitas tinggi yang dapat digunakan kembali.
-
Efisiensi Pemrosesan Ulang yang Ditingkatkan
Pengeringan yang lebih cepat, pemberian nutrisi yang lebih baik, dan pengurangan degradasi meningkatkan keseluruhan proses.
Integrasi dengan Jalur Pencucian Daur Ulang
Letak tipikalnya adalah di antara bagian aliran atas garis pencucian film plastik Didesain untuk pengurangan kelembaban, pengkonsentrasi, dan kinerja turun alur yang stabil. Untuk aplikasi yang memerlukan penambahan pengeringan setelah, pertimbangkan penggunaan jalur pengecilkan plastik untuk penyesuaian kelembaban sisa.
Maksimalkan Output
Mengoptimalkan output saat digunakan dengan mesin daur ulang kompaktor-ekstruder-peletisasi.
Didesain Khusus
Diseain untuk disesuaikan diantara jalur pemutih dan ekstruder untuk meningkatkan output.
Alur Kerja
Saluran pencucian → Pengering Pemeras Plastik → Ekstruder Daur Ulang Plastik
Spesifikasi Teknis
| Model | Diameter Piring (mm) | Daya Pemanasan (kW) | Bahan | Tenaga Motorik Utama | Bahan Sekrup | Metode Pemanasan | Keluaran (kg/jam) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
Lihat Aksinya
Garansi & Instalasi
Kami mendukung peralatan kami dengan dukungan yang dapat dipercaya untuk memastikan operasi stabil dan kinerja jangka panjang.
-
Garansi Komprehensif
Setiap mesin dilengkapi dengan garansi suku cadang penuh selama 12 bulan yang mencakup cacat material dan pengerjaan dalam penggunaan dan servis normal.
-
Dukungan Pemasaang Global
Insinyur bersertifikasi dapat menyediakan instalasi di lokasi, pengoperasian awal, dan pelatihan operator untuk memulai operasi dengan aman dan efisien.
-
Dukungan Teknis Selamanya
Setelah masa garansi berakhir, kami terus memberikan dukungan teknis melalui telepon, email, atau panggilan video, dengan penyediaan suku cadang asli.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Hasil tipikalnya adalah kadar air sisa 1-5%, tergantung pada bahan baku, efisiensi pencucian, dan pengaturan kapasitas produksi.
Ya. Produk ini dirancang untuk film dan kantong PP dan PE setelah dicuci, dan film daur ulang campuran juga umumnya diproses.
Letakkan setelah jalur pembersih dan sebelum ekstruder pemulihan: Jalur Pembersih → Mesin Squeezing Film Karet → Ekstruder Pemulihan Plastik.
Dibandingkan dengan pengeringan panas, proses squeezing mengurangi sejarah panas dan mengurangi degradasi sementara tetap meningkatkan keringan dan kepadatan.
Konsumsi energi spesifik tipikal berkisar antara 0,04-0,08 kWh/kg tergantung pada kapasitas pengolahan, kelembapan masukan, diameter sekrup, dan metode pemanasan.
Pembersihan harian pada lubang perforasi dan area pembuangan disarankan. Pemeriksaan mingguan harus mencakup bantalan, segel, dan pengencang, sementara inspeksi bulanan pada sekrup, laras, dan liner membantu mengendalikan keausan.
Siap untuk Meningkatkan Output?
Ceritakan kepada kami tentang lini pencucian Anda dan kapasitas target. Kami akan menentukan ukuran pengering pemeras dan mencocokkannya dengan pengaturan peletisasi Anda.