Lini Pelletizing Sekrup Tunggal Flake Botol PET
Lini ekstruder sekrup tunggal berumpan compactor dengan degassing vakum 2 zona dan pelletizing bawah air — mengubah flake botol PET yang dicuci menjadi pelet rPET seragam pada 300–1.200 kg/jam sambil membatasi penurunan viskositas intrinsik (IV) hingga ≤0,05 dL/g.
- Compactor memanaskan awal dan memadatkan flake untuk pakan ekstruder yang stabil dan konsisten.
- Degassing vakum 2 zona menghilangkan kelembapan sisa dan zat volatil untuk mempertahankan IV.
- Pelletizing bawah air menghasilkan pelet silinder seragam 3–5 mm untuk serat, lembaran, dan cetakan injeksi.
- 300–1.200 Rentang Output kg/h
- ≤0,05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4-Tahap Proses: Padatkan → Ekstrusi → Filter → Peletisasi
- 1 Tahun Garansi Terbatas untuk Komponen Kunci
Ikhtisar Lini Peletisasi Sekrup Tunggal untuk Serpihan PET
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
Layout Peletisasi Lengkap
Lini mengintegrasikan compactor/pemanasan awal, ekstruder sekrup tunggal, degassing vakum 2 zona, filtrasi lelehan, kepala pelletizing bawah air, dan pengering sentrifugal dalam satu tata letak produksi kontinu. Flake botol PET masuk dari satu ujung; pelet rPET kering dan seragam keluar dari ujung lainnya.
Sub-Sistem Peletisasi & Pengeringan Underwater
Pelletizer bawah air memotong lelehan menjadi pelet silinder 3–5 mm, yang segera didinginkan dalam air yang bersirkulasi untuk mencegah aglomerasi. Pengering sentrifugal kemudian menghilangkan kelembapan permukaan, dan saringan getar memisahkan fines sebelum pelet diangkut untuk pengantongan.
Komponen Utama Ekstruder dan Degasifikasi Vakum
Setiap tahap lini direkayasa khusus untuk tuntutan termal dan reologis spesifik dari PET daur ulang.
Kompaktor / Pre-Heater
Memadatkan flake PET lepas melalui panas gesek, mengurangi volume bulk dan mengusir kelembapan permukaan sebelum material memasuki barrel ekstruder. Langkah kritis ini menstabilkan laju pakan dan memungkinkan tekanan lelehan yang konsisten.
Ekstruder Single-Screw (Baja Nitrida)
Sekrup baja nitrida yang digiling presisi (L/D 30:1–36:1) melelehkan dan menghomogenkan PET dengan geser terkontrol — cukup rendah untuk membatasi degradasi rantai dan kehilangan IV. Suhu operasi biasanya 265–285 °C tergantung kualitas lelehan.
Degassing Vakum 2-Zona
Dua port vakum independen mengeluarkan uap kelembapan sisa, asetaldehida, dan zat volatil berat molekul rendah lainnya dari lelehan. Bersama dengan pra-pengeringan compactor, ini membatasi penurunan IV biasanya hingga ≤0,05 dL/g.
Filtrasi Lelehan (Auto Screen-Changer)
Pengganti saringan otomatis hidraulik (tipe back-flush) terus menerus menghilangkan kontaminan padat dari aliran lelehan tanpa menghentikan produksi. Kehalusan filter dapat dipilih (40–150 µm) tergantung kebutuhan kemurnian output.
Head Peletisasi Underwater
Pemotong permukaan die beroperasi terendam, langsung mendinginkan setiap strand menjadi pelet silinder seragam 3–5 mm. Pelletizing berpendingin air mencegah deformasi dan aglomerasi, menghasilkan produk yang konsisten dan bebas debu.
Dryer Sentrifugal + Saringan Getar
Pengering sentrifugal menghilangkan air permukaan dari pelet hingga kelembapan <0,5%. Saringan getar hilir memisahkan fines dan potongan oversize sebelum pelet yang sesuai spesifikasi diangkut ke pengisian bulk-bag atau penyimpanan silo.
Prinsip Ekstrusi dan Peletisasi Serpihan PET
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
-
Feeding & Moisture Removal
Sistem otomatis mengontrol kecepatan pengumpanan, sementara kompaktor menghilangkan kelembaban dari serpihan.
-
Single Screw Extrusion
Material PET mengalami pemadatan, peleburan, dan homogenisasi dalam ekstruder berkinerja tinggi.
-
Pemrosesan Barrel
Barrel baja nitrid memanaskan plastik dengan kontrol suhu yang presisi untuk peleburan yang konsisten.
-
Degassing Vakum
Langkah ini menghilangkan material dengan berat molekul rendah dan kelembapan sisa dari PET yang meleleh.
-
Filtrasi Lelehan
Tahap filtrasi khusus meningkatkan kemurnian plastik yang dilelehkan sebelum peletisasi.
-
Peletisasi Bawah Air
Sistem peletisasi bawah air mengubah flake PET yang meleleh menjadi granul seragam dan berkualitas tinggi.
-
Drying & Bagging
Pelet dikeringkan melalui saringan getar dan pengering sentrifugal, lalu dikemas untuk distribusi.
Perbandingan Ekstrusi PET Sekrup Tunggal vs. Sekrup Ganda
Untuk daur ulang flake botol PET standar, ekstruder ulir tunggal adalah pilihan yang disukai. Berikut perbandingannya.
| Faktor | Ekstruder Single-Screw | Ekstruder Twin-Screw |
|---|---|---|
| Shear Mekanis | Geseran rendah pada lelehan — mengurangi risiko pemutusan rantai termal dan mekanis pada PET. | Geseran tinggi — menguntungkan untuk pencampuran dispersif tetapi dapat mempercepat degradasi IV pada PET jika tidak dikelola dengan hati-hati. |
| Preservasi IV | Lebih cocok untuk mempertahankan viskositas intrinsik dalam aplikasi daur ulang rPET standar. | Memerlukan kontrol suhu dan waktu tinggal yang hati-hati; lebih cocok saat chain extender ditambahkan untuk membangun kembali IV. |
| Kapabilitas Compounding | Terbatas — utamanya untuk peleburan, degassing, dan filtrasi flake bersih. | Geseran superior — disukai saat menambahkan filler, pewarna, flame retardant, atau chain extender ke lelehan. |
| Biaya & Kompleksitas | Biaya modal lebih rendah, desain mekanik yang lebih sederhana, perawatan operator yang lebih mudah. | Biaya modal dan operasional yang lebih tinggi; geometri screw yang lebih kompleks dan wear part. |
| Paling Cocok Untuk | Flake botol PET pascakonsumsi standar → pelet fiber, sheet, atau injection molding. | Compounding reaktif, inkorporasi masterbatch warna, atau paduan rPET khusus. |
Jika proses Anda memerlukan kemampuan compounding twin-screw — seperti menambahkan chain extender atau masterbatch warna ke lelehan — lihat lini compounding twin-screw kami untuk perbandingan.
Aplikasi dan Resin Peletisasi Serpihan PET
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
-
Serat Polyester & Serat Staple
Rentang IV: 0,40–0,65 dL/g. Pelet rPET dari lini ini banyak digunakan sebagai bahan baku untuk serat stapel poliester regenerasi, yang digunakan dalam tekstil, non-woven, dan material pengisi. Ini adalah outlet bervolume terbesar untuk rPET pascakonsumsi secara global.
-
Sheet PET & Thermoforming
Rentang IV: 0,70–0,85 dL/g. Cocok untuk lembaran kemasan A-PET atau RPET yang digunakan dalam baki makanan, blister, dan clamshell. Tahap filtrasi lelehan dalam lini ini menghilangkan partikel gel dan pengotor yang jika tidak akan tampak sebagai cacat pada lembaran transparan.
-
Cetakan Injeksi
Rentang IV: 0,72–0,85 dL/g. Pelet rPET cocok untuk cetak injeksi wadah non-pangan, strapping, tutup, dan part teknik. Geometri pelet yang konsisten dari pemotongan bawah air memastikan umpan yang stabil ke mesin cetak injeksi.
-
rPET Bottle-Grade (dengan SSP)
Rentang IV: >0,80 dL/g. Untuk aplikasi botol kontak pangan (daur ulang bottle-to-bottle), pelet dari lini ini dapat diarahkan ke reaktor Solid State Polymerization (SSP) hilir untuk membangun kembali IV. Ini adalah outlet rPET bernilai tertinggi dan membutuhkan IV ≥0,80 dL/g.
Spesifikasi Teknis Lini Peletisasi Serpihan PET
Parameter lini umum. Konfigurasi yang pasti ditentukan per pesanan berdasarkan kualitas bahan baku dan grade output target.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Material yang Berlaku | Flake botol PET pasca-konsumsi yang sudah dicuci, ≤14 mm |
| Kelembapan Input | ≤3% (b/b) disarankan pada umpan masuk |
| Bentuk Pelet Output | Silindris, diameter 3–5 mm |
| Preservasi IV | Penurunan IV tipikal ≤0.05 dL/g (IV input 0.72–0.80 → IV output 0.68–0.76 dL/g) |
| Diameter Sekrup | 100 mm – 160 mm (berbeda menurut model) |
| Rasio L/D | 30:1 – 36:1 |
| Zona Barrel | 6–8 zona suhu yang dikontrol secara independen |
| Sistem Degassing | Degassing vakum 2-zona (dual-port) |
| Filtrasi Lelehan | Pengganti saringan otomatis hidraulik (tipe back-flush); 40–150 µm dapat dipilih |
| Metode Peletisasi | Peletisasi bawah air |
| Sistem Kontrol | PLC + HMI layar sentuh warna |
| Rentang Kapasitas Output | 300 – 1.200 kg/h |
Available Models & Output Capacities
| Model | Diameter Sekrup | Daya Motor Utama | Keluaran (kg/jam) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pelletizing mengubah flake PET cucian menjadi granula yang seragam dan padat (biasanya 3–5 mm). Bentuk standar ini membuka penggunaan ulang hilir bernilai lebih tinggi — termasuk pemintalan serat poliester, ekstrusi lembaran PET, dan cetak injeksi — di mana bahan baku flake tidak dapat digunakan secara langsung. Pelet juga mengalir lebih andal melalui peralatan pemrosesan hilir dan lebih mudah diangkut dan disimpan daripada flake.
PET sangat higroskopis. Bahkan 300–500 ppm kelembapan sisa dalam lelehan memicu pemutusan rantai hidrolitik — memutus rantai polimer panjang dan menurunkan viskositas intrinsik (IV). IV yang lebih rendah berarti sifat mekanis yang lebih lemah dan berkurangnya kesesuaian untuk aplikasi yang menuntut. Lini ini mengatasi kelembapan dari dua sisi: compactor memberikan pra-pengeringan dan densifikasi awal, dan sistem degassing vakum 2 zona menarik uap sisa dari lelehan, menjaga penurunan IV tipikal pada ≤0,05 dL/g.
Ya. Sistem filtrasi lelehan dapat dikonfigurasi dengan kehalusan saringan yang berbeda (40–150 µm) dan mekanisme penggantian filter untuk menyesuaikan tingkat kontaminasi aliran input Anda. Flake pasca-industri atau pascakonsumsi yang tersortir dengan baik dapat menggunakan paket saringan standar, sementara aliran yang sangat terkontaminasi mendapat manfaat dari screen-changer otomatis hidraulik (tipe back-flush) untuk menjaga laju output tanpa penghentian produksi.
Flake botol PET pascakonsumsi biasanya memasuki lini pada IV 0,72–0,80 dL/g. Dengan kompaksi, degassing vakum, dan suhu barrel yang terkontrol dengan baik, pelet output biasanya mempertahankan IV 0,68–0,76 dL/g. Ini memenuhi spesifikasi untuk serat poliester (0,40–0,65 dL/g) dan berada pada atau dekat ambang batas untuk grade lembaran PET dan cetak injeksi (0,70–0,85 dL/g). Untuk grade botol-ke-botol yang membutuhkan IV >0,80 dL/g, tahap Solid State Polymerization (SSP) hilir akan diperlukan.
Ekstruder ulir tunggal memberikan geseran mekanis yang lebih rendah pada lelehan, yang lebih baik menjaga IV dalam daur ulang flake botol PET standar. Ekstruder ulir ganda menawarkan pencampuran distributif yang unggul dan lebih disukai saat mengkompon aditif (chain extender, pewarna, filler) ke dalam lelehan — tetapi geseran yang lebih tinggi dan kompleksitasnya menambah biaya dan risiko degradasi IV yang lebih besar untuk daur ulang flake-ke-pelet yang sederhana. Sebagian besar pabrik pelletizing PET pascakonsumsi menggunakan konfigurasi ulir tunggal karena alasan ini.
Ya. Panduan commissioning jarak jauh dan pelatihan operator tersedia untuk semua lini. Semua mesin dikirim dengan garansi terbatas 1 tahun yang mencakup cacat manufaktur pada komponen mekanis dan elektrik utama. Suku cadang dan dukungan teknis berkelanjutan tersedia setelah masa garansi. Hubungi kami untuk membahas kebutuhan instalasi Anda.
Garansi & Dukungan Instalasi Global
-
Garansi Terbatas 1 Tahun
Semua mesin mencakup garansi terbatas satu tahun yang mencakup cacat manufaktur pada komponen mekanis dan elektrikal utama, dengan suku cadang dan dukungan teknis tersedia setelah masa garansi.
-
Dapat dikonfigurasi Sesuai Kebutuhan Anda
Konfigurasi lini — termasuk diameter ulir, jenis filter, intensitas degassing, dan metode pelletizing — ditentukan per pesanan berdasarkan tingkat kontaminasi bahan baku Anda, kapasitas output yang dibutuhkan (kg/h), dan grade pelet target (serat, lembaran, atau cetak injeksi).
-
Commissioning & Pelatihan Jarak Jauh
Panduan instalasi, dukungan commissioning lini, dan pelatihan operator tersedia untuk membantu Anda mencapai output produksi yang stabil secepat mungkin.
-
Integrasi Lini Daur Ulang PET Lengkap
Lini peletisasi ini dirancang untuk bekerja sebagai tahap akhir dari sistem daur ulang botol PET lengkap. Lihat seluruh rangkaian mesin peletisasi plastik kami tawarkan untuk menemukan konfigurasi yang tepat untuk operasi Anda.
Dapatkan Penawaran Harga Lini Peletisasi Serpihan PET
Contact us today to receive pricing, lead times, and a custom layout proposal for your PET pelletizing line.
