Rangkaian Pemecah Balok Botol PET dengan Screw Single
Pabrik ekstrusi berbentuk serupa tunggal dengan pengisian pemekat dan degassing vakum 2-zona serta pelengkap di bawah air — mengkonversi serupa botol PET yang telah dipecahkan menjadi rPET yang serupa dalam ukuran 300–1,200 kg/h sambil membatasi penurunan viskositas intrinsik (IV) hingga ≤0.05 dL/g.
- Pemekat mencah dan mengkonsentrasi serupa untuk memberikan pemasokan ekstruder yang stabil dan konsisten.
- Degassing vakum 2-zona menghilangkan kelembaban dan volatil sisa untuk mempertahankan IV.
- Pelengkap di bawah air memproduksi serupa silinder 3–5 mm untuk serupa, pita, dan pemodelan suntikan.
300–1,200
Gambaran Output kg/h
≤0.05
dL/g IV Drop (pertahankan viskositas)
4-Tingkat
Proses: Compact → Extrude → Filter → Pelletize
1-Tahun
Garansi Terbatas untuk Komponen Kunci
Gambaran Umum Peralatan
Layout Pabrik Pelengkap Lengkap
Garis ini menggabungkan pemekat/pre-heater, ekstruder tunggal, degassing vakum 2-zona, penapisan cairan, kepala pelengkap di bawah air, dan penapis sentrifugal dalam layout produksi berurutan satu keseluruhan. Serupa botol PET masuk satu ujung; serupa rPET kering dan serupa keluar dari ujung lain.
Sub-Sistem Pelengkap & Pemantauan
Pelengkap di bawah air memotong cairan menjadi serupa silinder 3–5 mm, yang segera dicairkan di air berputar untuk mencegah pengumpalan. Penapis sentrifugal kemudian menghilangkan kelembaban permukaan, dan penapis getar memisahkan serupa sebelum serupa dikirim untuk pengemasan.
Komponen Inti
Setiap tahap garis ini dirancang khusus untuk permintaan termal dan rheological khusus serupa PET yang dihancurkan.
Pemekat / Pre-Heater
Mengkonsentrasi serupa PET lembut melalui panas geser, mengurangi volume bulat dan mengekskusi kelembaban permukaan sebelum material memasuki tabung ekstruder. Tahap ini kritis untuk mempertahankan laju pemasokan dan memungkinkan tekanan cairan yang konsisten.
Ekstruder Tunggal (Besi Nitrid)
Pompa besi nitrid yang digiling dengan presisi (L/D 30:1–36:1) mencah dan menghomogenkan PET dengan geser yang terkendali — cukup rendah untuk membatasi kerusakan rantai dan kehilangan IV. Suhu operasional biasanya 265–285 °C tergantung pada kualitas cairan.
Degassing Vakum 2-Zona
Dua port vakum yang berbeda menarik uap kelembaban sisa, asetaldehida, dan volatil berukuran rendah lainnya dari cairan. Bersama dengan pre-drying pemekat, ini membatasi kehilangan IV hingga biasanya ≤0.05 dL/g.
Penapisan Cairan (Auto Screen-Changer)
Penapis otomatis hidraulik (tipe back-flush) menghilangkan kontaminan padat dari aliran cairan tanpa berhenti produksi. Finis penapis dapat dipilih (40–150 µm) tergantung pada permintaan kepurnaan output.
Kepala Pelengkap di Bawah Air
Pemotong die-face beroperasi di bawah air, segera mencairkan setiap garis menjadi serupa silinder 3–5 mm. Pelengkap yang dicairkan air mengurangi deformati dan pengumpalan, memberikan produk yang konsisten dan tanpa debu.
Penapis Sentrifugal + Penapis Getar
Sebuah mesin pencahirkering sentrifugal menghilangkan air permukaan dari granul untuk <0.5% kelembapan. Sebelum granul yang sesuai spesifikasi dikirim ke pengisi tas kubik atau penyimpanan silo, sebuah saringan guncangan di bawah arus mengisi fines dan pecahan ukuran yang besar.
Prinsip bekerja
Lini peletisasi PET kami mengikuti proses multi-tahap yang presisi untuk mengubah serpihan PET menjadi pelet bermutu tinggi.
1. Pengisian dan Penghapusan Keringan
Sistem otomatis mengawasi kecepatan pengisian, sementara pemecah menghilangkan keringan dari plak.
2. Ekstrusi dengan Tungku Satu
Material PET mengalami pemadatan, peleburan, dan homogenisasi dalam ekstruder berkinerja tinggi.
3. Pengolahan Tabung
Tabung besi nitrid menghangatkan plastik dengan kontrol suhu yang tepat untuk lebur yang konsisten.
4. Pemancar Keringan
Langkah ini menghilangkan material dengan berat molekul rendah dan sisa kelembapan dari PET yang telah dilelehkan.
5. Pemfilteran Lebur
Tahap penyaringan khusus meningkatkan kemurnian plastik yang dilelehkan sebelum proses pembuatan pelet.
6. Pemecah
Sistem pelletisasi bawah air mengubah serpihan PET yang meleleh menjadi butiran seragam dan berkualitas tinggi.
7. Pengeringan dan Pemotong
Granul disaring dengan penggiling getar dan pengering sentrifugal, lalu diikat untuk distribusi.
Screw Single vs. Twin: Yang mana yang Tepat untuk PET?
Untuk perecycle flake botol PET standar, mesin ekstruder screw single adalah pilihan yang disukai. Berikut ini adalah perbandingannya.
| Faktor | Mesin Ekstruder Single-Screw | Mesin Ekstruder Twin-Screw |
|---|---|---|
| Pemotong Mekanik | Stres geseran rendah pada campuran — mengurangi risiko putus ikatan panas dan mekanik dalam PET. | Geseran tinggi — beruntung bagi adunan dispersi tetapi dapat mempercepat kerusakan IV dalam PET jika tidak ditangani dengan hati-hati. |
| Pemeliharaan IV | Lebih cocok untuk mempertahankan viskositas intrinsik dalam aplikasi perecycle rPET standar. | Memerlukan kontrol suhu dan waktu tinggal yang hati-hati; lebih cocok saat ekstender ikatan ditambahkan untuk membangun IV. |
| Kemampuan Kompounding | Dibatasi — utamanya untuk mencahirkir, degassing, dan penyaringan flake bersih. | Sumber daya yang lebih tinggi — disukai saat menambahkan pengisih, pewarna, penghambat api, atau ekstender ikatan ke campuran. |
| Biaya & Kekompakan | Biaya modal rendah, desain mekanik yang sederhana, pemeliharaan operator yang mudah. | Biaya modal dan operasional yang tinggi; geometri screw yang kompleks dan bagian yang sering rusak. |
| Tepat untuk Dipakai | Flake botol PET post-konsumen standar → serupa, pita, atau granul pelengkap untuk injeksi molding. | Kompounding reaktif, penggabungan masterbatch warna, atau logam rPET khusus. |
Jika proses Anda memerlukan kemampuan komposisi screw twin — seperti menambahkan ekstender ikatan atau masterbatch warna ke campuran — lihat jalur komposisi screw twin kami untuk perbandingan.
Aplikasi Bawah Jalur untuk Granul rPET
Viskositas dan kebersihan granul keluar dari jalur ini memenuhi persyarat untuk tiga pasar akhir utama.
Fiber Polyester & Fiber Staple
Range IV: 0.40–0.65 dL/g. Granul rPET dari jalur ini digunakan secara luas sebagai bahan baku untuk serupa polyester staple, digunakan dalam tekstil, non-wovens, dan bahan pengisi. Ini adalah outlet volume terbesar untuk rPET post-konsumen di dunia.
Pita PET & Thermoforming
Range IV: 0.70–0.85 dL/g. Cocok untuk pita pelengkap A-PET atau RPET yang digunakan dalam pelengkap makanan, blister, dan kapsul. Tahap penyaringan campuran di jalur ini menghilangkan partikel gel dan impurities yang lain yang akan muncul sebagai kekurangan di pita transparan.
Pemrosesan Kekurangan Udara
Range IV: 0.72–0.85 dL/g. Pellet rPET yang disediakan cocok untuk pemrosesan kekurangan udara non-pangan, strap, penutup, dan bagian teknik. Bentuk pellet yang konsisten disampaikan oleh pemotongan bawah air memastikan pemasokan stabil ke mesin pemrosesan kekurangan udara.
rPET Standar Botol (dengan SSP)
Range IV: >0.80 dL/g. Untuk aplikasi botol yang berhubungan dengan makanan (pemrosesan kembali botol ke botol), pellet dari jalur ini dapat diarahkan ke reaktor Polimerisasi Solid State (SSP) untuk membangun kembali IV. Ini adalah jalur rPET dengan nilai tertinggi dan memerlukan IV ≥0.80 dL/g.
Untuk proses atas – pengurutan, pemecah, dan pemutihan botol PET masuk sebelum pemecah, lihat sistem pemutihan panas pucuk botol PET.
Spesifikasi teknis
Parameter jalur umum. Konfigurasi yang pasti disesuaikan per order berdasarkan kualitas bahan baku dan tingkat keluaran target.
| Bahan yang Berlaku | Pucuk botol PET yang telah dipecahkan dan dipecahkan, ≤14 mm |
| Kelembaban Masuk | ≤3% (w/w) disarankan di masukan |
| Bentuk Pellet Keluaran | Kerucut, diameter 3–5 mm |
| Pemeliharaan IV | Kurangnya IV tipikal ≤0.05 dL/g (IV masukan 0.72–0.80 → IV keluaran 0.68–0.76 dL/g) |
| Diameter Sekrup | 100 mm – 160 mm (berbeda menurut model) |
| Rasio L/D | 30:1 – 36:1 |
| Zona Tangki | 6–8 zona suhu yang diawasi secara terpisah |
| Sistem Degassing | Pemantauan degassing 2-zona (dual-port) |
| Filtrasi Leleh | Auto screen-changer hidraulik (tipe back-flush); 40–150 µm dapat dipilih |
| Metode Pelletisasi | Pemecah pellet bawah air |
| Sistem pengaturan | PLC + HMI layar sentuh warna |
| Range Kapasitas Keluaran | 300 – 1,200 kg/h |
Model yang Tersedia
| Model | Diameter Sekrup | Tenaga Motorik Utama | Keluaran (kg/jam) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Pemecah mengubah pucuk botol PET yang telah dipecahkan menjadi granul yang padat dan serupa (biasanya 3–5 mm). Bentuk standar ini membuka penggunaan kembali tinggi nilai – termasuk pengeboran serupa polyester, ekstrusi lapisan PET, dan pemrosesan kekurangan udara – tempat bahan baku pucuk tidak dapat digunakan langsung. Pellet juga mengalir lebih kuat melalui peralatan pemrosesan bawah alur dan lebih mudah untuk dipindahkan dan disimpan daripada pucuk.
PET sangat higroskopis. bahkan 300–500 ppm kelembaban sisa di campuran yang memicu pemecahan rantai hidrolitik – memecahkan rantai polimer panjang dan menurunkan kepadatan intrinsik (IV). IV yang rendah berarti properti mekanik yang lemah dan kurang cocok untuk aplikasi yang menantang. Jalur ini mengatasi kelembaban dari dua sisi: pemecah menyediakan pengeringan awal dan pengkonsentrasi, dan sistem pemantauan degassing 2-zona menarik uap sisa dari campuran, mempertahankan kekurangan IV tipikal ≤0.05 dL/g.
Ya. Sistem pengecetan cair dapat dikonfigurasi dengan berbagai tingkat halusnya kawat jaringan (40–150 µm) dan mekanisme pergantian filter untuk menyesuaikan tingkat kontaminasi aliran masukan Anda. Serupa industri atau serupa konsumer yang disusun dengan baik mungkin menggunakan paket kawat standar, sementara aliran yang terkontaminasi parah memperoleh keuntungan dari auto screen-changer hidraulik (tipe back-flush) untuk mempertahankan tingkat output tanpa berhenti produksi.
Serupa konsumer botol botol PET biasanya memasuki jalur di IV 0.72–0.80 dL/g. Dengan kompresi yang benar, degassing vakum, dan suhu tabung yang terkendali, karet yang dihasilkan biasanya mempertahankan IV 0.68–0.76 dL/g. Ini memenuhi spesifikasi untuk serupa fibra (0.40–0.65 dL/g) dan berada di atau dekat batas untuk kelas serupa lembaran dan injeksi (0.70–0.85 dL/g). Untuk kelas botol ke botol yang memerlukan IV >0.80 dL/g, tahap Solid State Polymerization (SSP) yang berikutnya diperlukan.
Pelacur ekstrusi tunggal menerapkan kerusakan mekanis yang rendah terhadap cairan, yang mempertahankan IV di serupa botol botol standar. Pelacur ekstrusi ganda menawarkan campuran distributif yang superior dan disukai saat komposisi penambahan (ekstender rantai, pewarna, pengisi) ke dalam cairan — namun kerusakan yang lebih tinggi dan kompleksnya menambah biaya dan risiko kerusakan IV yang lebih besar untuk pemrosesan serupa ke karet. Sebagian besar pabrik pemrosesan karet serupa konsumer menggunakan konfigurasi tunggal untuk alasan ini.
Ya. Panduan komisi jarak jauh dan pelatihan operator tersedia untuk semua jalur. Semua mesin dikirim dengan garansi terbatas 1 tahun yang meliputi kekurangan manufaktur di komponen mekanik dan listrik penting. Bagian cadangan dan dukungan teknis tersedia di luar periode garansi. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan instalasi Anda.
Garansi & Kustomisasi
Garansi Terbatas 1 Tahun
Semua mesin termasuk garansi terbatas 1 tahun yang meliputi kekurangan manufaktur di komponen mekanik dan listrik penting, dengan bagian cadangan dan dukungan teknis tersedia setelah periode garansi.
Dikonfigurasi Menurut Kebutuhan Anda
Konfigurasi jalur — termasuk diameter screw, jenis filter, intensitas degassing, dan metode pemekarkan — dispesifikasikan per order berdasarkan tingkat kontaminasi bahan baku Anda, kapasitas output yang diperlukan (kg/h), dan kelas karet target (fibra, lembaran, atau injeksi molding).
Komisi Jarak Jauh & Pelatihan
Panduan instalasi, dukungan komisi jalur, dan pelatihan operator tersedia untuk membantu Anda mencapai output produksi yang stabil secepat mungkin.
Integrasi Jalur Pemekarkan PET Lengkap
Jalur pemekarkan ini dirancang untuk bekerja sebagai tahap akhir dari sistem pemrosesan botol PET lengkap. Lihat seluruh rangkaian mesin pemekarkan plastik kami tawarkan untuk menemukan konfigurasi yang tepat untuk operasi Anda.
Dapatkan Penawaran Harga untuk Sistem Pembuatan Pelet PET Anda
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan informasi harga, waktu tunggu, dan proposal tata letak khusus untuk lini pelletisasi PET Anda.
