Lini Pencacahan & Pemadatan Film PP/PE
Solusi pencucian dan densifying terintegrasi yang dirancang untuk pendaur ulang dan pabrik pelletizing. Dibangun untuk film PE/PP yang ringan, terkontaminasi, dan basah, ia menjalankan pencacahan, granulasi basah, pemisahan sink-float, dan pemerasan dengan densifying untuk menaikkan bulk density dan memangkas kelembapan sisa untuk pakan pelletizer yang stabil.
- Dirancang untuk film pertanian kotor, stretch film, potongan karung anyam, dan sisa film pasca-konsumen.
- Menaikkan bulk density dan menurunkan kelembapan sehingga pakan menjadi lebih stabil dan kurang padat karya.
- Tersedia sebagai upgrade densifying mandiri atau sebagai bagian dari lini pencucian dan pra-pelletizing yang lengkap.
Lini Densifikasi Film PP/PE Beroperasi: Video
Saksikan bagaimana film basah berdensitas rendah diubah menjadi output yang lebih padat dan berkelembapan lebih rendah, siap untuk ekstrusi hilir.
Sorotan Utama Kinerja dan Kapasitas Output
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
-
≤ 2–3% Residual Moisture
Pemerasan ekstrusi mekanis kontinu dan pengeringan kilat berbasis gesekan memangkas kadar air dari 25%+ menjadi di bawah 3%, menghilangkan kebutuhan pengering pipa termal yang boros energi.
-
Peningkatan Kerapatan Curah 7–10x Lipat
Memadatkan serpihan film yang ringan dan mengembang menjadi butiran semi-leleh yang padat dan mudah mengalir (350–400 kg/m³), memastikan pengumpanan ekstruder tanpa hambatan dan tanpa penyumbatan corong.
-
Kapasitas Terukur 300–1.200 kg/jam
Konfigurasi lini modular tugas berat yang dilengkapi pisau putar paduan SKD-11 dan laras sekrup bimetalik nitridasi untuk kapasitas daur ulang komersial.
Cara Kerja: Proses Densifikasi Film Empat Langkah
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
-
Penghancuran Torsi Tinggi
Mesin pencacah industri berkecepatan rendah dan bertorsi tinggi membuka bal film padat dan memotong kemasan tebal menjadi pita 40–80 mm tanpa lilitan rotor atau pelelehan termal.
-
Granulasi Basah Berkecepatan Tinggi
Granulator berpendingin air dengan pisau gunting D2/SKD-11 memotong pita film menjadi serpihan seragam 12–20 mm sementara air proses mencuci lumpur dan kotoran.
-
Pemisahan Apung-Tenggelam Multi-Tahap
Tangki pemisahan hidrodinamis memanfaatkan berat jenis polimer: film poliolefin (PP/PE, densitas ~0,91–0,96 g/cm³) mengapung bersih sementara batu, pasir, logam, dan PVC tenggelam untuk pembuangan otomatis.
-
Screw Squeezing & Densification
Sekrup kompresi tirus dengan pitch variabel memeras kelembapan permukaan secara mekanis, diikuti panas gesekan terkontrol yang mengubah serpihan basah menjadi aglomerat berkadar air rendah.
Dari Limbah Film Plastik ke Bahan Siap Ekstrusi
Lini terintegrasi mengubah limbah film yang bervolume besar dan terkontaminasi menjadi bahan baku padat siap ekstrusi melalui empat tahap transformasi material yang jelas.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Kondisi: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Ukuran: 40–80 mm strips
Kondisi: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Ukuran: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Kondisi: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Kondisi: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Keunggulan Utama Sistem Densifikasi Film
Sistem pencucian dan pemadatan film plastik dengan waktu kerja tinggi dan hemat energi, dirancang untuk memaksimalkan hasil produksi dengan biaya perawatan minimal.
-
Densifikasi Berefisiensi Tinggi
Mengurangi sifat ringan dan menaikkan kepadatan curah untuk pengumpanan yang lebih stabil dan seragam.
-
Kelembaban Akhir Rendah
Pemerasan mekanis dengan pertukaran panas meminimalkan pengeringan sekunder dan memperpendek proses.
-
Hemat Energi
Desain proses dan pemilihan motor yang dioptimalkan menghasilkan kWh per ton yang lebih rendah.
-
Konfigurasi Modular
Terintegrasi dengan lini pencucian yang ada dan menggabungkan modul pencacahan, granulasi, pemisahan, dan densifikasi.
-
Dibangun untuk Bertahan Lama
Permukaan kontak tahan aus menangani film berkontaminasi tinggi dengan waktu henti yang berkurang.
-
Kontrol Cerdas
Fitur start, stop, dan interlock sekali sentuh mengurangi intervensi manual dan menyederhanakan perawatan.
Solusi Tantangan Kelembapan Film dan Densitas Ruah
Atasi kemacetan kronis dalam daur ulang film dengan proses yang dirancang untuk menstabilkan umpan, kelembaban, dan kontaminasi sebelum peletisasi.
Dari Masalah ke Solusi
Film Ringan yang Kusut Menyebabkan Pengumpanan Tidak Stabil
Penghancuran inline, granulasi basah, dan densifikasi meningkatkan densitas curah sehingga film terangkut dengan lancar dan mengumpan ekstruder tanpa lonjakan.
Dari Masalah ke Solusi
Kelembapan Tinggi Merusak Filtrasi dan Pelet
Pemerasan mekanis dan pertukaran panas terkendali memberikan tingkat kelembaban yang siap peletisasi, mengurangi gelembung dan meningkatkan kualitas permukaan.
Dari Masalah ke Solusi
Kotoran, Kertas, dan Pasir Berlebih di Hilir
Granulasi basah ditambah pemisahan sink-float menghilangkan fines dan bahan organik sejak dini, meringankan beban filtrasi dan menurunkan pengeluaran bahan habis pakai.
Dari Masalah ke Solusi
Batasan Jejak, Energi, dan Tenaga Kerja
Tata letak modular, penggerak efisiensi tinggi, dan kontrol terpusat mengecilkan footprint, mengurangi kWh per ton, dan menyederhanakan rutinitas operator.
Material Film Target dan Aplikasi
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
-
Film Pertanian / Film Greenhouse
Film ringan dengan kandungan kotoran tinggi seperti mulsa dan film rumah kaca.
-
Film Kemasan / Stretch / Shrink
Film gudang dan logistik umum dapat didensifikasi dan langsung diumpankan ke peletisasi.
-
Tas Woven / Trim FIBC
Campuran PP/PE mendapat manfaat dari pemisahan dan densifikasi untuk meningkatkan kemurnian dan stabilitas pengumpanan.
-
Kantong Belanja / Kantong Limbah
Film tipis dan basah pascakonsumsi sangat cocok untuk proses pencucian dan densifikasi.
-
Upgrade Lini Pencucian
Gunakan sebagai densifier mandiri untuk meningkatkan penghilangan air dan pengumpanan pada lini yang ada.
-
Sisa potongan pabrik
Potongan produksi yang bersih dapat didensifikasi langsung untuk meningkatkan throughput.
Spesifikasi Teknis Lini Densifikasi Film PP/PE
Konfigurasi teknik standar untuk lini pemrosesan film pertanian dan pascakonsumen komersial. Kapasitas dan daya motor dapat disesuaikan dengan kebutuhan pabrik Anda.
| Parameter Spesifikasi | Lini RUM-300 | Lini RUM-500 | Lini RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Kapasitas Throughput | 300–400 kg/jam | 500–700 kg/jam | 1.000–1.200 kg/jam |
| Rentang Kelembapan Umpan Masuk | Hingga 25–30% | Hingga 25–30% | Hingga 25–30% |
| Tingkat Kelembapan Keluar | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Kerapatan Curah Output | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Daya Motor Sekrup Pemeras | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Pelapis Bimetalik Tungsten Karbida | Pelapis Bimetalik Tungsten Karbida |
| Pisau Putar Granulator | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | PLC Siemens S7-1200 + HMI Layar Sentuh | PLC Siemens S7-1500 + HMI Layar Sentuh | PLC Siemens S7-1500 + HMI Layar Sentuh |
| Luas Area Pemasangan Mesin | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Catatan: Parameter dapat disesuaikan. Konfigurasi akhir dan kapasitas bergantung pada material dan target proses Anda.
Perbandingan Sistem: Lini Densifikasi vs. Metode Konvensional
Perbandingan teknologi pemerasan dan pemadatan mekanis kontinu kami dengan pengering sentrifugal tradisional dan pipa udara panas.
| Dimensi Kinerja | Lini Pemadatan Kontinu Rumtoo | Pengeringan Sentrifugal + Pipa Udara Panas |
|---|---|---|
| Tingkat Kelembapan Akhir | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Memerlukan pipa pemanas listrik/gas berdaya tinggi) |
| Kerapatan Curah Output | 350–400 kg/m³ (Aglomerat padat) | 40–80 kg/m³ (Mengembang, menyebabkan penyumbatan corong dan feeding tidak rata) |
| Konsumsi Energi Spesifik | ~0,12–0,18 kWh/kg (Efisiensi mekanis tinggi) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Blower pemanas kontinu menarik daya listrik besar) |
| Kebutuhan Luas Lantai Pabrik | Tata letak segaris yang ringkas (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Keselamatan Operasional | Ruang kompresi tertutup rapat sepenuhnya | Bahaya debu halus berterbangan dan risiko kebakaran pada pipa pemanas |
| Peningkatan Kapasitas Ekstruder | Kapasitas asupan ekstruder meningkat 20–35% | Sekrup ekstruder kekurangan umpan; operator sering mendorong bahan secara manual |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Temukan jawaban teknis dan praktis atas pertanyaan seputar kapasitas dan pengoperasian sistem pencacahan dan pemadatan film PP/PE.
Film plastik sangat ringan dan mengembang, dengan kerapatan curah hanya 20 hingga 50 kg/m³. Memasukkan serpihan film mentah langsung ke corong ekstruder menyebabkan penyumbatan parah, kekurangan pasokan sekrup, dan tekanan leleh tidak stabil. Densifikasi memadatkan serpihan menjadi butiran padat yang mengalir lancar (350 hingga 400 kg/m³) sekaligus menurunkan sisa kadar air di bawah 2 hingga 3%, memungkinkan ekstruder beroperasi pada kapasitas stabil maksimal.
Aglomerator tabung tradisional beroperasi secara batch (terputus-putus), menghasilkan lonjakan listrik tinggi, dan mengandalkan perkiraan operator untuk menyuntikkan air saat pemadatan. Pemadat pemeras sekrup kontinu beroperasi segaris dengan pengumpanan otomatis, memeras air secara mekanis sebelum menerapkan panas gesekan kinetik. Hal ini menghasilkan kontrol kadar air yang presisi, keluaran stabil kontinu, dan konsumsi energi hingga 40% lebih hemat.
Ya. Lini kami dilengkapi pencacah kecepatan rendah tugas berat dan granulator berpelarut air yang dipasangkan dengan tangki apung-tenggelam hidrodinamis yang dalam. Pasir, tanah, dan kotoran berat tenggelam ke dasar dan dibuang secara otomatis, mencegah keausan abrasif pada sekrup pemeras dan laras ekstruder hilir.
Pemadat sekrup secara konsisten mencapai kadar air akhir 1,5% hingga 3,0%. Kompresi mekanis mengeluarkan sebagian besar air bebas, sementara panas gesekan kinetik menguapkan lapisan tipis kelembapan yang tersisa saat material keluar, sehingga menghilangkan pipa udara panas yang boros daya.
Ya. Banyak pendaur ulang memasang pemadat pemeras kami sebagai peningkatan pengeringan mandiri tepat setelah mesin cuci gesek atau pengering sentrifugal untuk menggantikan pipa pemanas yang lambat dan melipatgandakan pasokan ke mesin pelet.
Sistem ini efisien memproses mulsa pertanian LDPE dan film rumah kaca, film stretch LLDPE, kantong kresek HDPE, karung anyaman PP dan potongan jumbo bag (FIBC), limbah kemasan cetak, serta sisa cetakan tiup pabrik.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Ya. Rumtoo menyediakan dukungan rekayasa pabrik penuh termasuk gambar denah pondasi CAD, spesifikasi beban listrik, diagram perpipaan resirkulasi air, dan pengiriman teknisi mekanik ke lokasi untuk pemasangan, uji coba, dan pelatihan operator di seluruh dunia.
Testimoni Pelanggan
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Produsen Pelet Daur Ulang
Direktur Operasi Pabrik
Setelah umpan stabil, tekanan filtrasi tetap terjaga. Pengendalian kelembaban menjadi jauh lebih mudah dan kualitas pelet lebih konsisten antar shift.
Pendaur Ulang Film Pertanian
Supervisor Lini Pencucian
Konfigurasi pencucian dan pemadatan akhirnya memungkinkan kami menangani film pasca panen yang bercampur lumpur dan pasir, dan ekstruder hilir dapat beroperasi tanpa penyumbatan.
Pabrik Compounding
Manajer Engineering Proyek
Pengiriman turnkey, pelatihan di lokasi, dan paket saringan yang disarankan meningkatkan waktu beroperasi. Integrasi dengan peralatan lama berjalan lancar.
Warranty & Global Commissioning Support
Setiap lini daur ulang Rumtoo didukung garansi struktural menyeluruh, pemasangan di lokasi di seluruh dunia, dan dukungan teknis jangka panjang untuk melindungi investasi modal Anda.
-
Garansi Komponen Utama 12–24 Bulan
Perlindungan struktural dan mekanis penuh yang mencakup gearbox, poros utama, barel sekrup, dan integritas pengelasan dari cacat manufaktur.
-
Pemasangan Langsung di Lokasi di Seluruh Dunia
Insinyur lapangan berpengalaman diterjunkan ke seluruh dunia untuk inspeksi fondasi, penyelarasan mesin, pengkabelan listrik, dan validasi uji coba operasi.
-
Pasokan Cepat Suku Cadang Seumur Hidup
Ketersediaan terjamin untuk semua komponen cepat aus termasuk bilah D2/Cr12MoV, sekrup ekstruder, screen changer, dan pita pemanas dengan pengiriman internasional ekspres.
-
SOP Manuals & Crew Training
Skema teknis dwibahasa yang komprehensif, manual perawatan berstandar CE, dan pelatihan mendalam bagi operator di lokasi untuk menjamin operasi kontinu yang aman dan berdaya hasil tinggi.
Dapatkan Penawaran Harga Sistem Densifikasi Film PP/PE
Bagikan campuran material, tingkat kontaminasi, dan target kapasitas Anda. Para insinyur kami akan memetakan modul penghancuran, pencucian, dan densifikasi yang optimal beserta jadwal dan anggarannya.
Komentar ditutup.