PP/PE-folie shredder- & verdichtingslijn
Een geïntegreerde was- en verdichtingsoplossing ontworpen voor recyclers en pelletiseerfabrieken. Gebouwd voor lichte, verontreinigde en natte PE/PP-folies, draait hij shredden, natte granulatie, zink-drijfscheiding en uitpersen met verdichting om stortdichtheid te verhogen en restvocht te verlagen voor stabiele pelletiseertoevoer.
- Ontworpen voor vuil landbouwfolie, stretchfolie, geweven zakafsnijdsels en post-consumer folieafval.
- Verhoogt stortdichtheid en verlaagt vocht zodat toevoer stabieler en minder arbeidsintensief wordt.
- Verkrijgbaar als standalone verdichtingsupgrade of als onderdeel van een complete was- en voorpelletiseerlijn.
PP/PE-foliedensificatiesysteem in actie: Video
Bekijk hoe nat, laagdicht folie wordt omgezet in dichtere output met lager vocht, klaar voor downstreamextrusie.
Belangrijkste prestatie- en capaciteitshoogtepunten
Engineered to overcome light film feeding bottlenecks and reduce drying power consumption.
-
≤ 2–3% Residual Moisture
Continue mechanische extrusiepersing en wrijvingsflashtroging verlagen het watergehalte van ruim 25% naar minder dan 3%, waardoor energievretende thermische buizendrogers overbodig worden.
-
7–10x Toename in Bulk Dichtheid
Verdicht lichte, volumineuze folievlokken tot dichte, vrijstromende deels gesmolten korrels (350–400 kg/m³), wat zorgt voor een continue extruderinvoer zonder brugvorming in de trechter.
-
Schaalbare Capaciteit van 300 tot 1.200 kg/u
Modulaire zware lijnconfiguraties met SKD-11 rotormessen en genitreerde bimetalen schroefcilinders, afgestemd op industriële recyclingcapaciteiten.
Hoe het werkt: Vierstaps foliedensificatieproces
A seamless, continuous conversion cycle takes baled, dirty films through coarse reduction to washed, densified granules.
-
Shredden met hoog koppel
Langzaamdraaiende industriële shredders met hoog koppel openen samengeperste foliebalen en versnipperen verpakkingsfolie tot stroken van 40–80 mm zonder wikkeling of thermisch smelten.
-
Hogesnelheids Natgranulering
Watergekoelde granulatoren met D2/SKD-11 schaarvormige messen snijden foliestroken in uniforme vlokken van 12–20 mm terwijl proceswater hardnekkig zand en modder voorwast.
-
Meertraps Drijf-Zinkscheiding
Hydrodynamische scheidingsbassins benutten het soortelijk gewicht van polymeren: polyolefinefolies (PP/PE, dichtheid ~0,91–0,96 g/cm³) drijven zuiver terwijl stenen, zand, metalen en PVC zinken voor automatische spuicorrectie.
-
Screw Squeezing & Densification
Een conische compressieschroef met variabele spoed perst oppervlaktewater mechanisch uit, gevolgd door gecontroleerde wrijvingswarmte die natte vlokken transformeert in vochtarme agglomeraten.
Van afvalfolie naar extrusieklare grondstof
De geïntegreerde lijn zet omvangrijke, vervuilde afvalfolies in vier specifieke transformatiefasen om in homogene, dichte grondstoffen die klaar zijn voor extrusie.
Bulk Density: 15–30 kg/m³
Conditie: Highly entangled agricultural mulch, stretch wraps, or post-consumer sacks with surface soil and moisture.
Maat: 40–80 mm strips
Conditie: Bales sheared open to release trapped sand and dirt; free-flowing feed for downstream granulators.
Maat: 12–18 mm flakes
Moisture: 20–28%
Conditie: Surface contaminants and heavy sinkables purged; high surface moisture remaining.
Bulk Density: 350–400 kg/m³
Moisture: ≤ 2–3%
Conditie: Semi-molten popcorn-like agglomerates ready for high-speed extruder feeding.
Belangrijkste voordelen van het foliedensificatiesysteem
Folie-was- en verdichtingslijnen met hoge inzetbaarheid en laag energieverbruik, ontwikkeld voor maximaal rendement en minimale onderhoudskosten.
-
Hoog rendement verdichting
Vermindert de fluffyheid en verhoogt de bulkdichtheid voor een stabielere, uniformere voeding.
-
Lage eindvochtigheid
Mechanisch persen met warmtewisseling minimaliseert secundaire droging en verkort het proces.
-
Energy Efficient
Optimaliseerde procesontwerp en motorkeuze leveren lagere kWh per ton.
-
Modulaire configuratie
Integreert met bestaande waslijnen en combineert shredder-, granulatie-, scheidings- en verdichtingsmodules.
-
Built to Last
Slijtvaste contactoppervlakken hanteren sterk vervuilde folies met verminderde stilstandstijd.
-
Slimme bediening
Starten, stoppen en vergrendelingen met één druk op de knop verminderen handmatige tussenkomst en vereenvoudigen onderhoud.
Oplossingen voor uitdagingen rond folievochtigheid en bulkdichtheid
Richt u op de chronische knelpunten in folierecycling met een proces dat is ontworpen om toevoer, vochtigheid en vervuiling vóór het pelletiseren te stabiliseren.
Van probleem naar oplossing
Licht, verward folie veroorzaakt instabiele voeding
Inline versnipperen, nat granuleren en verdichten verhogen de stortdichtheid, zodat folies soepel worden getransporteerd en extruders zonder pieken worden gevoed.
Van probleem naar oplossing
Hoog vocht ruïneert filtratie en pellets
Mechanisch persen en gecontroleerde warmtewisseling leveren een vochtgehalte dat klaar is voor de granulator, verminderen bellen en verbeteren de oppervlaktekwaliteit.
Van probleem naar oplossing
Vuil, papier en zand overbelasten stroomafwaarts
Natte granulatie in combinatie met zink-drijfscheiding verwijdert fijne deeltjes en organische stoffen in een vroeg stadium, waardoor de filterbelasting afneemt en de verbruikskosten dalen.
Van probleem naar oplossing
Footprint-, energie- en mankrachtbeperkingen
Modulaire indelingen, hoogrendementsmotoren en gecentraliseerde besturing verkleinen de voetafdruk, verminderen kWh per ton en vereenvoudigen de bedieningsroutines.
Doelfoliematerialen en -toepassingen
Tailored processing solutions for flexible post-consumer, agricultural, and industrial polyolefin streams.
-
Landbouwfolie / kasfolie
Lichte folies met een hoog vuilgehalte zoals mulch en glastuinbouwfilm.
-
Verpakkings- / stretch- / krimpfolie
Gangbare magazijn- en logistieke folies kunnen worden verdicht en direct aan het granuleren worden gevoerd.
-
Geweven zakken / FIBC-snippers
PP/PE-mixen profiteren van scheiding en verdichting voor betere zuiverheid en invoerstabiliteit.
-
Boodschappen- / vuilniszakken
Dunne, natte post-consumer folies passen goed bij het was- en verdichtingsproces.
-
Upgrades voor waslijnen
Gebruik als stand-alone verdichter om het ontwateren en voeden op bestaande lijnen te verbeteren.
-
Fabriekssnippers
Schone productieafval kan direct worden verdicht om de capaciteit te verhogen.
Technische specificaties van het PP/PE-foliedensificatiesysteem
Standaard configuraties voor commerciële recyclinglijnen voor landbouw- en consumentenfolies. Capaciteit en motorvermogens op maat leverbaar.
| Specificatieparameter | RUM-300 Lijn | RUM-500 Lijn | RUM-1000 Lijn |
|---|---|---|---|
| Doorvoercapaciteit | 300–400 kg/u | 500–700 kg/u | 1.000–1.200 kg/u |
| Toegestaan Ingangsvochtgehalte | Tot 25–30% | Tot 25–30% | Tot 25–30% |
| Uitgangs-Restvochtgehalte | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% | ≤ 2.0–3.0% |
| Uitgangs-Bulkdichtheid | 320–380 kg/m³ | 350–400 kg/m³ | 360–420 kg/m³ |
| Motorvermogen Persschroef | 55 kW (IE3) | 90 kW (IE3) | 132–160 kW (IE3) |
| Screw & Barrel Metallurgy | 38CrMoAlA (Nitrided, HV ≥ 950) | Bimetalen Wolfraamcarbide Coating | Bimetalen Wolfraamcarbide Coating |
| Granulatormessen Materiaal | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Automation & Controls | Siemens S7-1200 PLC + Touch HMI | Siemens S7-1500 PLC + Touch HMI | Siemens S7-1500 PLC + Touch HMI |
| Vloeroppervlak van Installatie | Approx. 18 × 3.5 × 4.0 m | Approx. 24 × 4.0 × 4.5 m | Approx. 32 × 5.0 × 4.8 m |
Opmerking: Parameters kunnen worden aangepast. Uiteindelijke configuratie en capaciteit zijn afhankelijk van uw materiaal en doelstellingen.
Systeemvergelijking: Densificatiesysteem versus conventionele methoden
Vergelijking van onze continue mechanische pers- en verdichtingstechnologie met traditionele centrifuge-ontwatering en hete-luchtbuisdrogers.
| Prestatiedimensie | Rumtoo Continue Verdichtingslijn | Centrifugaaldroging + Thermische Luchtbuizen |
|---|---|---|
| Eindvochtgehalte | ≤ 2–3% (Direct Extruder Ready) | 8–15% (Vereist energie-intensieve hete-luchtbuizen op stroom of gas) |
| Uitgangs-Bulkdichtheid | 350–400 kg/m³ (Dichte agglomeraten) | 40–80 kg/m³ (Volumineus, veroorzaakt brugvorming en toevoerschommelingen) |
| Specifiek Energieverbruik | ~0,12–0,18 kWh/kg (Hoge mechanische efficiëntie) | ~0,28–0,42 kWh/kg (Continu draaiende verwarmingsventilatoren verbruiken veel stroom) |
| Benodigd Vloeroppervlak | Compacte inline lay-out (10–14 m) | Extensive footprint (30–45 m cyclone towers & pipe loops) |
| Operationele veiligheid | Volledig gesloten compressiekamer | Gevaar voor rondvliegend stof en brandrisico in hete-luchtleidingen |
| Capaciteitswinst bij Extruder | Extruder invoercapaciteit met 20–35% verhoogd | Extruderschroef draait regelmatig leeg; veelvuldig handmatig aandrukken nodig |
Veelgestelde vragen
Vind duidelijke, praktische antwoorden op veelgestelde technische, capaciteits- en operationele vragen over PP/PE-folieversnipperings- en verdichtingslijnen.
Folie is uiterst licht en volumineus, met een bulkdichtheid van slechts 20 tot 50 kg/m³. Het direct toevoeren van losse vlokken in een extrudertrechter veroorzaakt ernstige brugvorming, ondervoeding van de schroef en wisselende smeltdruk. Verdichten comprimeert de vlokken tot dichte, vrijstromende korrels (350 tot 400 kg/m³) en verlaagt het restvocht tot onder de 2 tot 3%, waardoor extruders op maximale, stabiele doorvoer kunnen draaien.
Traditionele pot-agglomeratoren werken batchgewijs, veroorzaken hoge stroompieken en vereisen dat de operator op het oog water injecteert tijdens de verdichting. Een continue schroefpers-verdichter werkt inline met geautomatiseerde invoer, perst water eerst mechanisch uit en past gecontroleerde wrijvingswarmte toe. Dit resulteert in nauwkeurige vochtbeheersing, continue gelijkmatige productie en tot 40% lager specifiek energieverbruik.
Ja. Onze lijnen zijn uitgerust met robuuste langzaamdraaiende shredders en natte granulatoren, gecombineerd met diepe hydrodynamische drijf-zinkbassins. Zand, aarde en zware vuildeeltjes zinken direct en worden automatisch afgevoerd, wat slijtage aan de nageschakelde persschroef en cilindermantel voorkomt.
De schroefpers-verdichter behaalt betrouwbaar een eindvochtgehalte van 1,5% tot 3,0%. Mechanische compressie perst het leeuwendeel van het vrije water eruit, terwijl kinetische wrijvingswarmte de dunne resterende vochtfilm bij het verlaten van de machine verdampt, waardoor dure hete-luchtbuizen overbodig zijn.
Ja. Veel recyclers installeren onze schroefpers-verdichter als een opzichzelfstaande ontwateringsupgrade direct achter hun frictiewasser of centrifuge om knelpunten bij hete-luchtbuizen op te heffen en de toevoercapaciteit van de extruder te vergroten.
Het systeem verwerkt efficiënt LDPE-landbouwmulch en kasfolies, LLDPE-rekfolie en palletwikkelfolie, HDPE-draagtassen, geweven PP-zakken en Big Bag-snijresten, bedrukte verpakkingsfolies en startafval van blaasfolie-extrusie.
Granulator knives and cutting rotors use premium Japanese SKD-11 or D2 tool steel (vacuum hardened to HRC 58–60). Squeezer screws feature deep nitrided surface hardening (HV ≥ 950) with optional bimetallic tungsten carbide flight hardfacing, and the compression barrel is lined with replaceable wear sleeves.
Ja. Rumtoo verzorgt complete engineering inclusief CAD-fundatieplannen, elektrische aansluitspecificaties, leidingschema's voor waterrecirculatie en uitzending van ervaren monteurs voor montage, proefdraaien en opleiding van operators wereldwijd.
Klantbeoordelingen
Verified feedback from commercial recyclers and pelletizing facilities operating our film washing and densifying lines.
Producent gerecyclede pellets
Directeur plantoperaties
Zodra de invoer gestabiliseerd is, blijft de filtratiedruk constant. Vochtbeheersing is veel eenvoudiger en de pelletkwaliteit is consistenter over de shifts.
Landbouwfolierecycler
Waslijnsupervisor
De was- en verdichtingsconfiguratie stelt ons eindelijk in staat om folies van na de oogst met modder en zand te verwerken, en de stroomafwaartse extruders draaien zonder verstoppingen.
Compoundingplant
Projectengineeringmanager
Volledige levering, plaatselijke training en aanbevolen zeefsets verhoogden de beschikbaarheid. Integratie met legacy-apparatuur verliep soepel.
Warranty & Global Commissioning Support
Elke recyclinglijn van Rumtoo wordt ondersteund door uitgebreide structurele garanties, wereldwijde installatie op locatie en langdurige technische ondersteuning om uw investering te beschermen.
-
12–24 maanden garantie op kerncomponenten
Volledige structurele en mechanische garantie op tandwielkasten, hoofdaandrijfassen, schroefcilinders en lasnaden tegen fabricagefouten.
-
Wereldwijde installatie op locatie
Ervaren servicemonteurs wereldwijd inzetbaar voor funderingscontroles, machine-uitlijning, elektrische inbedrijfstelling en validatie van proefdraaien.
-
Levenslange prioritaire levering van reserveonderdelen
Gegarandeerde beschikbaarheid voor alle slijtagegevoelige onderdelen, zoals D2/Cr12MoV-messen, extruderschroeven, zeefwisselaars en verwarmingselementen met snelle internationale verzending.
-
SOP Manuals & Crew Training
Uitgebreide tweetalige schema's, CE-onderhoudshandleidingen en grondige training op locatie voor operators, om een veilige en continue werking met maximaal rendement te garanderen.
Offerte aanvragen voor PP/PE-foliedensificatiesysteem
Deel uw materiaalmix, vervuilingniveau en capaciteitsdoelen. Onze ingenieurs plannen de optimale shredder-, was- en verdichtingsmodules met tijdsplanning en budget.
Reacties zijn gesloten.