Geïntegreerde shredder- & brekermachine
Een compacte alles-in-één kunststofrecyclingoplossing die primaire shredding en uiteindelijke crushing combineert om vloeroppervlak te besparen, transfers te verminderen en maalgoedgrootte te stabiliseren.
- Combineert laagtoerig shredden en hoogtoerig vermalen in één compacte machine.
- Verwerkt omvangrijk kunststofafval dat moeilijk direct in een crusher te voeren is.
- Ondersteunt gecontroleerde uiteindelijke korrelgrootte voor pelletiseer-, was- en herverwerkingslijnen.
Alles-in-één tweetraps verkleiningsproces
Een driestapsworkflow die toevoerstabiliteit verbetert en gecontroleerd uiteindelijke maalgoed levert.
1. Tweetrapsreductie
Omvangrijk afval wordt eerst verkleind door de laagtoerige shredder om brugvorming, vastlopen en plotselinge belastingspieken te voorkomen.
2. Slimme lastregeling
De PLC balanceert de toevoercondities tussen de shredder en crusher voor continue output en veiligere werking.
3. Definitieve maatvoering
Voorgeshred materiaal valt direct in de crusher, waar zeven de uiteindelijke deeltjesgrootte voor downstreamrecycling bepalen.
Toepassingen van de geïntegreerde shredder en breker
Ontworpen voor taaie, omvangrijke kunststofmaterialen die standaardgranulatoren niet efficiënt zelfstandig kunnen verwerken.
-
Klonten verwijderen
Grote compacte massa's van extrusie- of compoundlijnen.
-
Dikke platen
Thermogevormd plaatafval, afsnijdsels en zware plaatachtige materialen.
-
Vaten & drums
Harde containers die primaire afbraak nodig hebben vóór uiteindelijke granulering.
-
Buizen & profielen
Lange of holle harde secties die getrapte verkleining vereisen.
-
Grote containers
Omvangrijke bakken, behuizingen en kunststof opslagdelen met variabele wanddikte.
-
Injectielopers
Zware aanspuitingen en runnersystemen van spuitgietbewerkingen.
-
Auto-onderdelen
Bumpers, sierlijsten, behuizingen en ander groot gevormd kunststofafval.
-
Holle objecten
Tanks, jerrycans en blaasgegoten producten met groot hol volume.
Belangrijkste voordelen van geïntegreerde shredder-brekers
Een compactere systeemarchitectuur met betere controle over capaciteit en outputgrootte.
-
Ruimtebesparend ontwerp
Combineert twee essentiële processen in één compact machinehuis om vloeroppervlak te verminderen in kleine en middelgrote recyclingfabrieken.
-
Vereenvoudigde workflow
Elimineert aparte overdrachten tussen shredder en breker, wat hanteringscomplexiteit en onderhoudspunten verlaagt.
-
Slimme automatisering
PLC-logica beheert overbelastingsrespons, auto-reverse en gecoördineerde werking tussen beide fasen.
-
Aanpasbare Uitvoer
Verwisselbare brekerzeven helpen uiteindelijke maalgoedgrootte af te stemmen op pelletiseer-, was- of hergebruikdoelen.
Technische specificaties van de geïntegreerde shredder en breker
Gecombineerd aandrijfvermogen voor omvangrijk kunststofafval met gecontroleerde uiteindelijke output.
| Model | Motorvermogen (shredder + breker) | Outputcapaciteit (kg/u) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
Output varieert op basis van materiaaldichtheid, wanddikte en geselecteerde zeefmaat.
Veelgestelde vragen
Het belangrijkste voordeel is de combinatie van voorversnipperen en uiteindelijke breking in één voetafdruk. Dit bespaart vloeroppervlak, vereenvoudigt het materiaaltransport en vermindert de behoefte aan tussenliggende transportbanden.
Het is ontworpen voor omvangrijk en dik plastic afval, zoals purgeklompen, dikke platen, grote containers, spuitgietkanalen, buizen en holle plastic onderdelen die moeilijk rechtstreeks in een crusher te verwerken zijn.
De uiteindelijke deeltjesgrootte wordt bepaald door de zeef van de breekmachine. Gangbare zeefmaten zijn 10 mm, 20 mm en 30 mm, met mogelijkheden voor maatwerk voor de daaropvolgende pelletiseer- of wasprocessen.
Typische beveiligingen zijn PLC-gestuurde overbelastingsrespons, auto-reverse op de shredder, deurvergrendelingen en noodstopknoppen om veilige werking te ondersteunen.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
Ondersteuningspakketten zijn beschikbaar om opstarttijd te verkorten en reserveonderdelenplanning eenvoudig te houden.
-
1-jarige garantie
Standaard 12 maanden dekking voor kernmachinestructuur en fabricagefouten.
-
Installatieservices
Optionele inbedrijfstelling op locatie en training van operators om correcte voeding en zeefinstelling te bevestigen.
-
Ondersteuning voor reserveonderdelen
Snelle leveringsplanning voor messen, zeven en slijtcomponenten om stilstandrisico te verminderen.
Offerte aanvragen voor geïntegreerde shredder en breker
Deel uw materiaaltype, beoogde outputgrootte en uurcapaciteit. Wij bevelen een geschikte geïntegreerde shredder-brekerconfiguratie aan.
Reacties zijn gesloten.