Snijverdichter-recyclingpelletiseerlijn
De snijverdichterlijn van Rumtoo Machinery biedt een zeer efficiënte en kosteneffectieve manier om een breed scala aan kunststofafval om te zetten in waardevolle pellets.
- Verwerkt folies, verpakkingsafval, vezels, raffia, garen en gemengde lichtgewicht kunststoffen.
- Integreert verdichting, extrusie, ontgassing, pelletisering en droging in één productielijn.
- Ondersteunt praktische productiebereiken van 180 kg/h tot 1500 kg/h, afhankelijk van het model.
Pelletiseerlijn met snijverdichter in actie: Video
Verwerkbare foliematerialen en afvalsoorten
Dit innovatieve systeem is ontworpen om een divers scala aan kunststofmaterialen te verwerken.
Folies
PP-, PE-, HDPE-, LDPE- en LLDPE-folieafval.
Verpakking
PA66-, PC-, PET-, OPP- en BOPET-verpakkingsafval.
Vezels en overige
ABS-, raffia-, zijde-, garen- en geschuimde PE-materiaalstromen.
Hoe het pelletiseersysteem met snijverdichter werkt
'1. Feeding'
Een bandtransporteur, met optionele metaaldetector, transporteert kunststofresten naar de compactor.
2. Compactie
Roterende messen snijden, verdichten en verzachten het materiaal met wrijvingswarmte voor stabiele toevoer naar de extruder.
3. Extrusie
Een enkelschroefsextruder smelt het materiaal voorzichtig, terwijl dubbelzone-vacuümontgassing vluchtige stoffen verwijdert.
4. Pelletizing
De waterring-matrijskop-snijtechnologie snijdt het geëxtrudeerde materiaal nauwkeurig tot uniforme korrels.
5. Droging
Een geavanceerde ontwateringszeef en centrifugaalsysteem drogen de korrels efficiënt en verminderen de energievraag.
Belangrijkste voordelen van geïntegreerde verdichtergranulering
-
Hoge efficiëntie
Verwerk een breed scala aan kunststofmaterialen met outputbereiken van 180 kg/h tot 1500 kg/h, afhankelijk van het model.
-
Kosteneffectiviteit
Verminder arbeidskosten en energieverbruik door geautomatiseerde processen en efficiënte droging.
-
Duurzaamheid
Transformeer kunststofafval in waardevolle grondstoffen en draag bij aan een circulaire economie.
-
Aanpassing
Rumtoo biedt maatwerkoplossingen voor specifieke behoeften en materiaaleisen.
Snijcompactor vs. traditionele tweetraps pelletisering
Waarom snijden, verdichten en extruderen integreren in één continue lijn?
| Vergelijkingsfactor | Snijcompactor-pelletiseerlijn Dit systeem (geïntegreerde enkele stap) | Traditioneel tweetraps systeem Aparte granulator + extruder |
|---|---|---|
| Procesverloop | Continue enkele stap: Geïntegreerd snijden, wrijvingsverdichting & extrusie in één gesloten lijn | Gescheiden twee stappen: Offline granuleren/shredden gevolgd door handmatig of batchgewijs transport |
| Invoer & brugvorming | Directe tangentiële invoer: Warme, verdichte folie valt in de schroef zonder enige brugvorming of omwikkeling | Frequente brugvorming & omwikkeling: Luchtige folie blokkeert de invoeropening; vereist handmatig doordrukken |
| Vloeroppervlak & arbeid | Compacte opstelling: 1 enkele operator bedient de volledige geautomatiseerde lijn; nul buffersilo's | Groot vloeroppervlak: Meerdere losstaande machines & tussenopslag; vereist 2–3 operators |
| Veelzijdigheid in grondstoffen | Blinkt uit bij moeilijk afval: Stretchfolie, landbouwfolie, raffia, geweven bigbags & lichte flakes | Beperkt tot rigide maalgoed: Moeite met dunne folies met lage bulkdichtheid, lichte of elastische folies |
| Thermische efficiëntie | Maakt gebruik van wrijvingsvoorverwarming: Wrijving van de compactormessen verwarmt het materiaal voor, wat verwarmingsenergie bespaart | Koude invoer: 100% afhankelijk van externe cilinderverwarmingselementen; onstabiele smeltdruk |
| Totale eigendomskosten (TCO) | Snelle ROI (<12 maanden): Hogere initiële machinekosten gecompenseerd door 30%+ besparingen op arbeid & uptime | Lagere initiële prijs: Maar aanzienlijk hogere doorlopende arbeids-, handlingkosten & stilstand |
Procesaanbeveling: Voor schoon, dicht en rigide maalgoed is een conventionele pelletiseermachine voldoende. Voor luchtig, lichtgewicht of bedrukt folieafval verdient de geïntegreerde snijcompactor zichzelf snel terug door een ononderbroken doorvoer en arbeidsbesparing.
Technische specificaties van de pelletiseerlijn met snijverdichter
| Model | Output (kg/h) |
|---|---|
| GL85 | 180-250 |
| GL100 | 300-400 |
| GL130 | 500-600 |
| GL160 | 700-800 |
| GL180 | 1000-1500 |
De outputcapaciteit kan variëren afhankelijk van het materiaaltype en de motorconfiguratie. Neem contact op met Rumtoo voor een gepersonaliseerde offerte.
Veelgestelde vragen
Het belangrijkste voordeel is het vermogen om lichte, pluizige materialen zoals folies en vezels in één geïntegreerde stap te verwerken. De compactor verdicht en verwarmt het materiaal voor, wat zorgt voor een zeer stabiel en efficiënt toevoerproces naar de extruder.
Voor de meeste zachte materialen zoals folies en lichte reststukken is een aparte shredder niet nodig. De cutter compactor voert zelf de initiële verkleining en verdichting uit. Voor zeer grote of dikke materialen kan een voorversnipperaar worden aanbevolen om de doorzet te optimaliseren.
Dit is een cruciale eigenschap voor de verwerking van bedrukte folies of materialen die vocht bevatten. Het verwijdert effectief vluchtige stoffen zoals inktgassen en restvocht uit het gesmolten plastic in de extruder. Dit resulteert in pellets van hogere kwaliteit, zonder luchtbellen.
Ontworpen voor zachte en lichte plastics zoals PP/PE-films, zakken, verpakkingsschroot, raffia, geweven zakken, vezels en vergelijkbare industriële afvalstromen.
Typische modellen hebben een capaciteit van ongeveer 180-1.500 kg/h, afhankelijk van de materiaaltoestand, schroefmaat en motorconfiguratie. De exacte capaciteit wordt bevestigd na beoordeling van uw grondstof.
Ja. Ondersteuning omvat een eenjarige beperkte garantie, technische assistentie op afstand, onderdelenlevering en optionele plaatsing en ingebruikname op locatie.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
1 jaar beperkte garantie
Al onze recyclingsystemen bevatten een uitgebreide eenjarige beperkte garantie.
-
Expertondersteuning en maatwerk
Wij bieden volledige aanpassing, installatiebegeleiding en na-verkoopondersteuning om ervoor te zorgen dat uw lijn aan uw exacte behoeften voldoet.
Offerte aanvragen voor pelletiseerlijn met snijverdichter
Neem vandaag nog contact op met Rumtoo Machinery voor meer informatie over hoe onze snij- en verdichtingslijn voor recycling en pelletering u kan helpen kunststofafval om te zetten in waardevolle grondstoffen.
