Standaard kunststofstrengpelletiseerlijn
Zet gewassen en gedroogd PP- en PE-folieafval om in herbruikbare korrels met een strengpelletiseerlijn ontworpen voor stabiele output, praktische bediening en downstreamhergebruik.
- Geschikt voor HDPE, LDPE, LLDPE, PP en gerelateerde zachte kunststofafvalstromen.
- Ontworpen voor integratie met shred-, was-, droog- en zeefapparatuur.
- Verkrijgbaar in praktische capaciteiten van circa 200 kg/h tot 1000 kg/h.
Folierecycling met hoog rendement
Van grondstofvoorbereiding tot uiteindelijke korreloutput is deze pelletiseerlijn ingericht voor stabiele capaciteit en praktische dagelijkse werking.
Hoge doorvoercontrole
Configuratieopties ondersteunen schaalbare productie en houden de smeltkwaliteit stabieler.
Slimme procesautomatisering
PID-temperatuurregeling en procesmonitoring helpen consistentere bedrijfscondities te behouden.
Geïntegreerde recyclinglijn
Combineert goed met shred-, was-, droog- en pelletiseeraccessoires als compleet systeem.
Ingebouwde veiligheid & ondersteuning
Praktische beveiligingen en serviceondersteuning helpen downtime te verminderen en opstart te vereenvoudigen.
Ontworpen voor stabiele productie
Meerdere schroefontwerpen
Maakt continue en stabiele productie mogelijk voor verschillende kunststofsoorten.
Geavanceerd koelsysteem
Integreert windblazen, waterkoeling en ontwatering voor consistentere korrelkwaliteit.
Flexibele opslag
RVS-containers kunnen worden aangepast aan verschillende productiebatchgroottes.
Schaalbare uitvoer
Capaciteitsbereiken van 200 tot 1000 kg/u, geschikt voor zowel kleinere lijnen als grotere fabrieken.
Proces en workflow van de folie strenggranulering
De lijn zet afvalfolie om in herbruikbare pellets via een reeks van voorbereidings-, extrusie-, snij- en eindconditioneringsstappen.
1. Versnipperen / breken
Afvalkunststof wordt verkleind tot kleinere stukken voor stabieler wassen en voeden.
2. Wassen & drogen
Verontreinigingen en vocht worden vóór extrusie verwijderd om pelletkwaliteit te beschermen.
3. Extrusie
Het materiaal wordt gesmolten en gehomogeniseerd vóór de pelletiseerfase.
4. Pelletizing
De smelt wordt in uniforme pellets gesneden voor hergebruik, opslag of verkoop.
5. Koelen & einddrogen
Pellets worden gekoeld en oppervlaktevocht wordt na het snijden verminderd.
6. Zeven & verpakken
Uiteindelijke pellets worden gezeefd en voorbereid voor verpakking of directe herverwerking.
Oplossingen voor uitdagingen met folievocht en invoer
Onstabiele invoerkwaliteit
Gemengde post-consumer folies kunnen smeltstabiliteit verstoren. Gecontroleerd voeden en filtratie helpen dat risico te verminderen.
Vocht & verontreiniging
Restwater en vuil verminderen pelletkwaliteit. Goed wassen, drogen en ontgassen helpen dit te corrigeren.
Hoog energieverbruik
Geïntegreerd lijnontwerp en procesbesturing helpen onnodig energieverlies en tussenkomst van operators te verminderen.
Overzicht strenggranuleerlijn voor kunststoffolie
Compacte strengpelletiseerlay-out
Deze configuratie combineert folietoevoer, verdichting, extrusie, koeling en pelletsnijden in een lay-out die is ontworpen voor praktische installatie en continue productie.
Stabiele extrusie en pelletoutput
De strengpelletiseersectie is ingericht voor constante smeltlossing, consistente koeling en eenvoudigere downstream pelletopvang voor hergebruik of verkoop.
Winstgevendheid & duurzaamheid
Lagere afhankelijkheid van nieuw hars
Het herverwerken van folieafval tot pellets helpt het verbruik van nieuwe grondstoffen te compenseren en interne recyclingpercentages te verbeteren.
Beter afvalgebruik
Het omzetten van afvalfolie in herbruikbare pellets vermindert stortdruk en creëert een bruikbaardere secundaire materiaalstroom.
Toepassingen en polymeren voor foliegranulering
-
folieblaasfabrieken
Recycle productieschroot van HDPE-, LDPE- en LLDPE-folieblazen om grondstofkosten te compenseren.
-
Zakken- & verpakkingsfabrieken
Zet afgekeurde boodschappentassen, geweven zakken en stretchfolie om in herbruikbare pellets.
-
Gemeentelijke recycling
Verwerk post-consumer folies na sorteren, wassen en drogen.
-
Logistiek & warehousing
Win krimpfolie en palletwikkelfolieafval terug dat in distributiecentra ontstaat.
-
Landbouwfolies
Verwerk mulchfolie- en kasfoliestromen na goede voorbereiding.
-
Tolverwerkingspartners
Ondersteun contractrecyclers die meerdere folieafvalbronnen verwerken.
Technische specificaties van de folie strenggranuleerlijn
| Model | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capaciteit (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Geïnstalleerd vermogen (KW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Verdichtervermogen (KW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Hoofdextrudervermogen (KW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Zeefwisselaar | 160mm | 200mm | 250mm | 350mm | 400mm | 500+mm |
| Personeelsbehoefte | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Totale afmeting (L*B*H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Folie strenggranuleerlijn in actie: Video
Veelgestelde vragen
Deze machine is ontworpen voor zachte en harde kunststoffen waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET en PC, afhankelijk van voedingsvoorbereiding en configuratie.
Ja. Voor gebruikt folieafval is wassen en drogen meestal vereist vóór het pelletiseren, om vuil, vocht en onstabiele verontreinigingen te verwijderen.
Typische capaciteitsbereiken dekken ongeveer 200 kg/u tot 1000 kg/u afhankelijk van materiaalconditie, machinemodel en procesconfiguratie.
Ja. Schroefontwerp, verwarmingsconfiguratie, filtratie en downstreamapparatuur kunnen worden aangepast aan uw materiaal en beoogde pelletkwaliteit.
Ondersteuning omvat garantiedekking, technische service op afstand, reserveonderdelenlevering en optionele inbedrijfstelling en installatiehulp op locatie.
Garantie & wereldwijde installatieondersteuning
-
1 jaar beperkte garantie
Standaardgarantieondersteuning voor belangrijke componenten en fabricagefouten.
-
Deskundige installatieondersteuning
Inbedrijfstellings- en opstartbegeleiding zijn beschikbaar op basis van uw project.
Offerte aanvragen voor kunststoffolie granuleerlijn
Stuur uw materiaalbron, beoogde output en gewenste pelletkwaliteit. Wij bevelen de juiste pelletiseeroplossing voor uw lijn aan.
