A side profile of an industrial PET plastic flake single-screw pelletizer, featuring the white and green extrusion unit, a central pelletizing section, and a collection silo filling a large bulk bag on the right.
Решение гранулирования плёнки

Стандартная линия гранулирования пластиковых стренг

Превращайте промытые и высушенные отходы ПП- и ПЭ-плёнки в гранулы повторного использования — на стренговой линии грануляции со стабильным выходом, практичным управлением и последующим применением.

  • Подходит для ПНД, ПЭНП, ЛПЭНП, ПП и смежных потоков мягких пластиковых отходов.
  • Разработана для интеграции с оборудованием шредирования, мойки, сушки и просеивания.
  • Выпускается с практической производительностью примерно от 200 кг/ч до 1000 кг/ч.

Высоковыходная переработка плёнки

От подготовки сырья до выхода готовых гранул — эта линия грануляции выстроена для стабильной производительности и практичной повседневной эксплуатации.

Контроль высокой пропускной способности

Варианты конфигурации поддерживают масштабируемое производство при более стабильном качестве расплава.

Умная автоматизация процесса

ПИД-регулирование температуры и мониторинг процесса помогают поддерживать более стабильные рабочие условия.

Интегрированная линия переработки

Хорошо сочетается с оборудованием шредирования, мойки, сушки и грануляции как единая система.

Встроенные безопасность & поддержка

Практичные защиты и сервисная поддержка помогают сократить простои и упростить запуск.

Спроектирован для стабильного производства

Множественные дизайны шнеков

Обеспечивает непрерывное и стабильное производство при переработке различных видов пластика.

Продвинутая система охлаждения

Интегрирует воздушное охлаждение, водяное охлаждение и обезвоживание для более стабильного качества гранул.

Гибкое хранение

Контейнеры из нержавеющей стали можно регулировать под разные размеры производственных партий.

Масштабируемый выход

Диапазон мощности от 200 до 1000 кг/ч — подходит как для небольших линий, так и для крупных заводов.

Технологический процесс и рабочий цикл стренговой грануляции пленки

Линия превращает отходную плёнку в пригодные гранулы через последовательность подготовки, экструзии, резки и финальных стадий кондиционирования.

1. Измельчение / дробление

Пластиковые отходы измельчаются в более мелкие куски для более стабильных мойки и подачи.

2. Мойка & сушка

Загрязнения и влага удаляются перед экструзией для защиты качества гранул.

3. Экструзия

Материал плавится и гомогенизируется перед поступлением на стадию гранулирования.

4. Гранулирование

Расплав нарезается в однородные гранулы для повторного использования, хранения или продажи.

5. Охлаждение & финальная сушка

Гранулы охлаждаются, и поверхностная влага снижается после резки.

6. Просеивание & упаковка

Готовые гранулы просеиваются и готовятся к упаковке или прямой переработке.

Решение проблем с влажностью и подачей полимерной пленки

Нестабильное качество входа

Смешанные плёнки от потребления могут нарушать стабильность расплава. Контролируемая подача и фильтрация помогают снизить этот риск.

Влажность & загрязнения

Остаточная вода и грязь снижают качество гранул. Правильные мойка, сушка и дегазация помогают это исправить.

Высокое энергопотребление

Интегрированная конструкция линии и управление процессом помогают снизить ненужные потери энергии и вмешательство оператора.

Обзор стренговой линии грануляции полимерной пленки

Основной вид линии пеллетизации пластиковых прутков

Компактная компоновка гранулирования стренг

Эта конфигурация объединяет подачу плёнки, уплотнение, экструзию, охлаждение и резку гранул в компоновке, спроектированной для практической установки и непрерывного производства.

Боковой вид машины для пеллетизации пластиковых прутков

Стабильная экструзия и выход гранул

Стренговая секция пеллетирования устроена для стабильной разгрузки расплава, стабильного охлаждения и более лёгкого нижестоящего сбора гранул для повторного использования или продажи.

Прибыльность и устойчивость

Меньше зависимости от первичного сырья

Переработка плёночных отходов в гранулы помогает компенсировать потребление первичного сырья и улучшить внутренние показатели рециклинга.

Лучшая утилизация отходов

Превращение плёночных отходов в пригодные гранулы снижает давление на полигоны, создавая более полезный поток вторичного материала.

Применение и полимеры при грануляции пленки

  • Заводы плёночного выдува

    Перерабатывайте производственный лом от выдува плёнки из ПЭНД, ПЭВД и ЛПЭВД для компенсации затрат на сырьё.

  • Заводы мешков & упаковки

    Превращайте бракованные пакеты для покупок, тканые мешки и стретч-плёнку в пригодные гранулы.

  • Муниципальная переработка

    Перерабатывайте плёнки от потребления после сортировки, мойки и сушки.

  • Логистика & складирование

    Извлекайте отходы термоусадочной и паллетной стретч-плёнки, образующиеся в распределительных центрах.

  • Сельскохозяйственные плёнки

    Обрабатывайте потоки мульчирующей плёнки и тепличных укрытий после надлежащей подготовки.

  • Партнёры толлинговой переработки

    Поддерживайте контрактных переработчиков, работающих с несколькими источниками плёночных отходов.

Технические характеристики стренговой линии грануляции пленки

Модель RMC2-85 RMC2-100 RMC2-120 RMC2-150 RMC2-160 RMC2-180
Мощность (КГ/Ч) 100-200 200-300 300-400 500-600 700-800 800-1000
Л/Д 1:33 1:33 1:33 1:36 1:36 1:36
Установленная мощность (кВт) 110 135 160 310 370 520
Мощность уплотнителя (кВт) 37 45 55 110 132 180
Мощность главного экструдера (кВт) 55 75 90-110 185 220 280-315
Фильер 160 мм 200 мм 250 мм 350 мм 400 мм 500+ мм
Требование к персоналу 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
Габарит (Д*Ш*В) 9*5*4 10*5*4 12*5*4 13*6*4 13*6*4 13*6*4

Стренговая линия грануляции пленки в работе: Видео

Часто задаваемые вопросы

Эта машина спроектирована для мягких и жёстких пластиков, включая ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, ПС, ПЭТ и ПК, в зависимости от подготовки подачи и конфигурации.

Да. Для потребительских плёночных отходов мойка и сушка обычно требуются перед пеллетированием для удаления грязи, влаги и нестабильных загрязнителей.

Типовые диапазоны производительности покрывают примерно 200 кг/ч до 1000 кг/ч в зависимости от состояния материала, модели машины и конфигурации процесса.

Да. Дизайн шнека, конфигурация нагрева, фильтрация и нижестоящее оборудование могут быть кастомизированы под ваш материал и целевое качество гранул.

Поддержка включает гарантийное покрытие, удалённый технический сервис, поставку запчастей и опциональную пусконаладку на объекте и помощь в монтаже.

Гарантия & монтаж по всему миру

  • 1-летняя ограниченная гарантия

    Стандартная гарантийная поддержка ключевых компонентов и производственных дефектов.

  • Экспертная поддержка монтажа

    Доступны руководство по пусконаладке и запуску в зависимости от вашего проекта.

Запросить коммерческое предложение на линию грануляции полимерной пленки

Пришлите источник вашего материала, целевой выход и желаемое качество гранул. Мы порекомендуем правильное пеллетирующее решение для вашей линии.

Форма обратной связи

Автор: Машина для переработки пластика — Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery — ведущий производитель, специализирующийся на высокопроизводительных решениях для переработки ПЭТ-бутылок и ПП/ПЭ-плёнки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы предлагаем комплексный ряд оборудования, включая современные моечные системы, линии гранулирования, шредеры и дробилки для пластика. Наши технологии специально разработаны для превращения сложных отходов — таких как загрязнённые ПЭВД-плёнки и ПП-нетканые мешки — в пластиковые гранулы высокой чистоты. Сегодня Rumtoo поддерживает сотни перерабатывающих предприятий по всему миру, перерабатывающих тысячи тонн пластика ежемесячно и продвигающих цели глобальной циркулярной экономики.