Однороторный шредер тяжёлого класса с гидравлическим толкателем
Однороторный шредер тяжёлого класса с гидравлическим толкателем — для стабильной подачи и первичного измельчения с высоким крутящим моментом жёстких пластиков, древесины, кип макулатуры, текстиля и смешанных промышленных отходов.
- Гидравлический толкатель подаёт неоднородные объёмные материалы к ротору для стабильного измельчения в тяжёлом режиме.
- Низкоскоростной ротор с высоким крутящим моментом и ножами SKD11 справляется с плотными отходами продувки и пластиковыми глыбами.
- 400–2,000 kg/h across four models; output size adjustable via screen and knife configuration.
Ключевые преимущества нашего шредера тяжёлого класса
Engineered to handle difficult, bulky, and abrasive industrial waste streams with maximum reliability and minimal maintenance.
-
Интеллектуальный гидравлический плунжер
Гидравлический толкатель автоматически подаёт материал к ротору, предотвращая перегрузку и обеспечивая стабильное измельчение даже объёмного неоднородного сырья.
-
Прецизионная система резки
Квадратные ножи SKD11 на массивном стальном роторе дают чистый рез и длительные межсервисные интервалы; отдельные ножи можно поворачивать или заменять по мере износа.
-
Настраиваемый размер выхода
Сменные решета и регулируемые ножевые блоки позволяют точно задать размер фракции для грануляторов, линий мойки и другого оборудования далее по линии.
-
Непревзойдённая универсальность
One heavy-duty shredder covers rigid plastics, wood pallets, paper bundles, textiles, and selected mixed waste streams — no need for multiple machines.
-
Спроектирован для тяжёлых работ
Усиленная рама и привод с высоким крутящим моментом поддерживают стабильную производительность при переработке плотных отходов продувки, пластиковых глыб и других сложных задач первичного измельчения.
-
Тихая и эффективная мощность
Низкоскоростная конструкция ротора снижает уровень шума и обеспечивает длительный крутящий момент, необходимый для измельчения в тяжёлом режиме.
Что делает шредер «тяжёлым»?
The label “heavy-duty” gets used loosely in the shredder market. In practice, a true heavy-duty shredder comes down to four critical pillars: rotor mass, knife quality, drive torque, and feed control.
-
Solid Steel Rotor
Массивный тяжёлый ротор работает как маховик, накапливая кинетическую энергию, которая протаскивает рез через плотные отходы продувки и толстостенные детали без остановки. Полые или лёгкие роторы отскакивают от того же материала.
-
SKD11 Tool-Steel Knives
Основную работу выполняют режущие кромки. Квадратные ножи SKD11 сохраняют остроту значительно дольше, чем ножи из мягкой стали, на абразивных пластиках и древесине, — а значит, меньше замен ножей и стабильнее размер фракции в течение смены.
-
Hydraulic Feed Control
Без стабильной подачи даже мощный ротор останавливается или работает вхолостую. Гидравлический толкатель дозированно подаёт объёмный материал в камеру измельчения, поэтому ротор остаётся загруженным, а производительность — предсказуемой.
-
Low-Speed, High-Torque Drive
Running at 70–85 rpm instead of several hundred keeps noise and dust down while multiplying cutting force — the right formula for primary size reduction of tough, irregular waste. Learn more about ключевых узлах однороторного шредера.
Однороторный шредер тяжёлого класса: обзор
Engineered with an automatic hydraulic pusher drawer and high-torque solid rotor for difficult, irregular waste streams.
Стабильная подача нерегулярных материалов
Гидравлический толкатель автоматически подаёт габаритный или трудно захватываемый материал к ротору. Это делает машину подходящей для потоков отходов, требующих постоянного прижимного усилия для поддержания производительности и стабильности резки.
Низкоскоростное резание с высоким крутящим моментом
Unlike high-speed granulators that shatter material on impact, this heavy-duty shredder tears and shears at 70–85 rpm. The result is controlled particle size, less fines, lower noise, and far less wear on knives when processing abrasive feedstock such as glass-filled plastics or dirty wood waste.
Применение шредера тяжёлого класса & материалы
Versatile size reduction engineered for dense, bulky, and tough material streams across recycling and recovery facilities.
-
Переработка пластика
Defective products, runners, purgings, plastic blocks, drums, and rigid scrap — the classic heavy-duty shredding workload in plastics recycling.
-
Дерево и биомасса
Деревянные поддоны, обрезки пиломатериалов и объёмные древесные отходы — предызмельчение перед дроблением, брикетированием или переработкой биомассы.
-
Безопасное уничтожение
Документы, бракованная продукция и конфиденциальные отходы, требующие контролируемого подтверждённого уничтожения.
-
Э-отходы и WEEE
Первичное измельчение корпусов, кабелей и смешанных узлов перед стадиями сепарации и извлечения материалов.
-
Textiles and Fiber Waste
Carpets, textile offcuts, and fiber bundles that wrap and jam conventional equipment — the hydraulic feed keeps them moving.
-
General Industrial Waste
Смешанные производственные отходы, брак упаковки и предсортированные потоки для подготовки RDF-топлива или дальнейшей переработки.
Как выбрать подходящий шредер тяжёлого класса
Four critical factors decide whether a heavy-duty shredder will maximize ROI or become a plant bottleneck.
Factor 1
Throughput vs. Real Feed Rate
Size for your peak hour, not your average. The four models cover 400–2,000 kg/h; running a shredder consistently above 85% of rated capacity accelerates knife wear.
Factor 2
Feedstock Material Mix
Dense purgings and thick-walled parts need rotor mass and torque; bulky, springy materials like film bales and textiles need hydraulic feed control to prevent bridging.
Factor 3
Target Output Particle Size
Primary shredding for a wash line needs a different screen than pre-sizing for a granulator. Confirm downstream expectations — screens are interchangeable, but getting it right saves downtime.
Factor 4
Совокупная стоимость владения
Purchase price is only part of it. Knife life, power consumption per ton, and spare parts availability determine real economics. See our shredder cost guide и buying guide.
Характеристики шредера тяжёлого класса
Standard engineering configurations across the DS-Series. Rotor speed, screen mesh, and knife alloy can be customized to match your material requirements.
| Модель | Мощность главного электродвигателя | Мощность гидравлического двигателя | Диаметр ротора | Скорость ротора | Прибл. мощность |
|---|---|---|---|---|---|
| DS-600 | 30 кВт | 4 кВт | 400 мм | 85 об/мин | 400–600 kg/h |
| DS-800 | 45 кВт | 4 кВт | 400 мм | 85 об/мин | 600–800 kg/h |
| DS-1000 | 37 kW × 2 | 5,5 кВт | 450 мм | 80 об/мин | 800–1,200 kg/h |
| DS-1200 | 45 kW × 2 | 5,5 кВт | 550 мм | 70 об/мин | 1,500–2,000 kg/h |
Часто задаваемые вопросы
Clear answers to common questions about heavy-duty shredder engineering, material versatility, throughput sizing, and after-sales support.
Four things: a solid steel flywheel rotor, SKD11 tool-steel knives, a low-speed high-torque drive (70–85 rpm), and a hydraulic drawer that meters feed into the cutting chamber. Together they let the machine power through dense purgings and plastic blocks that would stall lighter shredders.
Жёсткие пластики (брак, литники, отходы продувки, бочки, глыбы), деревянные поддоны и обрезки пиломатериалов, кипы макулатуры, текстиль и ковры, корпуса электронной техники и отобранные смешанные промышленные отходы, требующие первичного измельчения.
Across the four models, 400–2,000 kg/h depending on model, material density, and screen size. Dense plastics run at the higher end of a model’s range; bulky, low-density materials run lower. Size for your peak hour, not your average.
Да. Итоговый размер фракции задаётся размером ячеек решета в сочетании со скоростью ротора и конфигурацией ножей. Решета сменные, поэтому тот же шредер тяжёлого класса можно перенастроить при изменении процесса далее по линии.
Цена зависит от типоразмера, мощности привода, спецификации ножей и опций автоматизации. Наше руководство по стоимости промышленных шредеров breaks down the price drivers and total cost of ownership — or request a quote below with your material and throughput requirements.
Single-shaft shredders with hydraulic feed excel at controlled primary size reduction with uniform output — ideal when a granulator or wash line sits downstream. Dual-shaft machines suit unsorted, highly variable waste where tearing volume matters more than particle consistency.
Да. Мы предоставляем рекомендации по компоновке, поддержку монтажа и пусконаладки, обучение операторов и долгосрочный сервис запчастей, включая сменные ножи SKD11 и решета.
Гарантия & монтаж по всему миру
Every machine includes complete engineering guidance, commissioning support, and responsive after-sales service.
-
Comprehensive Warranty Coverage
Standard warranty coverage is provided for core machine components and manufacturing defects, including the solid rotor, drive system, and hydraulic assembly.
-
Global Installation & Training
Experienced engineers provide plant layout guidance, startup assistance, operator training, and lifetime technical support.
Запросить цену на шредер тяжёлого класса
Укажите тип материала, целевую производительность и требуемый размер фракции. Наши инженеры порекомендуют подходящую конфигурацию шредера тяжёлого класса и подготовят техническое коммерческое предложение.
Комментарии закрыты.