Установка для очистки и разделения гранул ПЭТ для переработки бутылок из ПЭТ
{ “@context”: “https://schema.org”, “@type”: “FAQPage”, “mainEntity”: [ { “@type”: “Question”, “name”: “What is the main contaminant this tank removes from PET flakes?”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “The primary contaminants are plastic bottle caps and label fragments made from PP or PE. These float while the heavier PET flakes sink.” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “Why is a longer tank better?”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “A longer tank provides a longer residence time in water, allowing PET flakes to settle more completely and improving separation efficiency.” } }, { “@type”: “Question”, “name”: “Can this tank be customized for my facility?”, “acceptedAnswer”: { “@type”: “Answer”, “text”: “Yes. Tank dimensions and motor configurations can be adjusted to match throughput requirements and facility layout.” } } ] }
Модуль разделения по плотности

Система резервуара для оседания-плавания для Переработка ПЭТ

Резервуар для флотационной сепарации является ключевым этапом очистки при переработке ПЭТ-бутылок и предназначен для удаления плавающих загрязнений из полипропилена и полиэтилена от более тяжелых хлопьев ПЭТ путем разделения по плотности в воде.

  • Разделяет ПЭТ от ПП, ПЭ и остатков метки по плотности.
  • Обеспечивает дополнительное время замачивания и промывания во время очистки.
  • Доступны варианты нестандартной длины и ширины для достижения различных целевых показателей пропускной способности.

Принцип работы для очистки ПЭТ гранул

Вода выступает в качестве разделительной среды: более тяжелые частицы ПЭТ тонут, а более легкие крышки и фрагменты этикеток всплывают на поверхность для удаления.

ПЭТ гранулы оседают

Поскольку ПЭТ плотнее воды, ценные хлопья оседают на дно и собираются разгрузочным конвейером.

Загрязнители плавают

Крышки от бутылок из полипропилена и полиэтилена, фрагменты этикеток и другие незначительные загрязнения остаются на поверхности и подлежат удалению.

От общих проблем разделения до стабильной очистки PET

Конфигурация емкости должна учитывать проблемы с загрязнением, временем нахождения в потоке, потоком материала и техническим обслуживанием, влияющие на чистоту фракций PET.

Проблема

Смешение PP и PE

Крышки, кольца и обрывки этикеток могут оставаться смешанными с PET-флэками после измельчения и первоначальной промывки.

Ответ по резервуару: Гидродинамическая сепарация позволяет более тяжелому PET оседать, а более легким фракциям PP и PE — всплывать для контролируемого удаления.

Проблема

Недостаточное время нахождения

Короткий путь разделения может привести к выбросу материала до того, как PET-чипы оседут и эффективным образом удалятся плавающие примеси.

Ответ по резервуару: Танки длиной от 4 до 6 метров обеспечивают больше времени на замачивание и осаждение для более стабильного процесса разделения.

Проблема

Нестабильный поток материала

Неравномерная подача или выгрузка могут привести к скоплению материала и неравномерным результатам очистки.

Ответ по резервуару: Шнековые конвейеры и вращающиеся барабаны обеспечивают непрерывное движение тонущей PET и всплывающих загрязнений.

Проблема

Кислостойкость и Сложная очистка

Непрерывное воздействие воды и застрявшие остатки могут увеличить объем ремонтных работ и сократить срок службы оборудования.

Ответ по резервуару: Тип 304 нержавеющая сталь на ключевых смачиваемых участках обеспечивает коррозионную стойкость и практическое повседневное очищение.

Ключевые преимущества

Критически важный этап разделения для улучшения качества хлопьев rPET перед сушкой, хранением или гранулированием.

  • Высокая чистота ПЭТ

    Удаляет значительное количество загрязнений полипропиленом и полиэтиленом с крышек бутылок и остатков этикеток.

  • Двухфункциональный процесс

    Система разделяет продукты по плотности, а также обеспечивает дополнительный этап влажной очистки.

  • Оптимизированное время замачивания

    Длина резервуаров от 4 до 6 метров обеспечивает более полное осаждение и более стабильное разделение.

  • Прочная конструкция

    Для обеспечения коррозионной стойкости и длительного срока службы в ключевых внутренних элементах используется нержавеющая сталь марки 304.

Типичные приложения для переработки PET

Этот резервуар используется там, где более тяжелые фракции PET должны быть отделены от плавающих загрязнений PP, PE, этикеток, колец и крышечек перед окончательной очисткой.

  • Пластиковые фракции из бутылок из ПЭТ после потребления

    ПЭТ-флэки оседают, а крышки, кольца и легкие фрагменты этикеток из PP и PE всплывают для удаления.

  • До горячей промывки

    Удаление плавающего полиолефинового загрязнения сначала снижает нагрузку на примеси, поступающую в горячий мойщик.

  • До сушки и сортировки

    Более чистые хлопья PET дают более стабильное питание для обезвоживания, термической сушки и оптической сортировки.

  • Высокопрочный вторичный PET сырье

    Поддерживает подготовку фракции PET для волокна, стрепа, листа, гранулирования и подходящих высокопрочных проектов вторичной переработки.

Что сравнивать при выборе резервуара флотации-седиментации для PET

Сравните измеримые параметры оборудования и процесса с вашим сырьём, производительностью, планировкой цеха и целевым качеством на выходе линии.

Фактор выбора Что подтвердить Почему это важно
Длина резервуара Доступное время нахождения и расстояние для осаждения при запланированном режиме подачи. Недостаточная длина может снизить стабильность разделения при более высокой производительности.
Внутренняя ширина Допустимая ширина резервуара в зависимости от объема материала и требуемой производительности, кг/ч. Влияет на распределение материала, поток воды и производительность.
Материал контактирующих частей Нержавеющая сталь, используемая для участков, постоянно находящихся в контакте с водой. Влияет на коррозионную стойкость, усилие очистки и срок службы.
Конструкция выгрузки Системы разделения для удаления тонущей PET и всплывающей PP/PE загрязнений. Устойчивый сброс помогает предотвратить перемешивание и накопление материала.
Конфигурация привода Мощность двигателя, установка шнекового конвейера и управление вращающейся барабанной. Должен соответствовать нагрузке материала без создания нестабильного потока или ненужного энергопотребления.
Доступ для технического обслуживания Доступ для удаления отложений, очистки, осмотра и обслуживания конвейеров. Практичный доступ сокращает время очистки и внеплановые остановки.
Интеграция линии Подключение к мойка ранее по линии и downstream дегидратация, сушка или сортировочное оборудование. Правильные высоты установки и скорости подачи обеспечивают непрерывную переработку PET.

Технические характеристики для переработки ПЭТ

СпецификацияПодробности
Внутренняя ширинаот 1500 мм до 2000 мм
Общая длина4–6 метров
Материал интерьеранержавеющая сталь типа 304
Внешняя рамаУглеродистая сталь
Двигатели винтового конвейера5,5 кВт + 3,7 кВт
Вращающиеся барабанные двигатели0,37 кВт + 2,2 кВт

Технические характеристики для переработки ПЭТ

Внутренняя ширинаот 1500 мм до 2000 мм
Общая длина4–6 метров
Материал интерьеранержавеющая сталь типа 304
Внешняя рамаУглеродистая сталь
Двигатели винтового конвейера5,5 кВт + 3,7 кВт
Вращающиеся барабанные двигатели0,37 кВт + 2,2 кВт

Гарантия и установка

  • Годовая гарантия

    Включает в себя обслуживание основного оборудования, а также поставку запасных частей и техническое сопровождение.

  • Поддержка при установке

    Инженеры могут оказать помощь в планировке площадки, ее настройке и вводе в эксплуатацию для оптимизации эффективности разделения.

Часто задаваемые вопросы

Основными загрязняющими веществами являются пластиковые крышки от бутылок и фрагменты этикеток из полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ). Они плавают, в то время как более тяжелые хлопья ПЭТ оседают на дне.

Более длинный резервуар обеспечивает более длительное время пребывания частиц ПЭТ в воде, что позволяет хлопьям ПЭТ оседать более полно и повышает эффективность разделения.

Да. Размеры резервуаров и конфигурация двигателей могут быть скорректированы в соответствии с требованиями к производительности и планировкой объекта.

Узнать сейчас

Отправьте целевую производительность и требования к оборудованию, чтобы получить информацию о ценах, сроках поставки и рекомендуемой конфигурации резервуаров.

Контактная форма

Автор: Машина для переработки пластика - Rumtoo

Компания Rumtoo Plastic Recycling Machinery — ведущий производитель, специализирующийся на высокоэффективных решениях для переработки ПЭТ-бутылок и полипропиленовой/полиэтиленовой пленки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы предлагаем комплексный ассортимент оборудования, включая передовые системы мойки, линии гранулирования, измельчители и дробилки для пластика. Наша технология специально разработана для преобразования сложных отходов, таких как загрязненные полиэтиленовые пленки низкой плотности и нетканые полипропиленовые мешки, в гранулы пластика высокой чистоты. Сегодня Rumtoo поддерживает сотни предприятий по переработке пластика по всему миру, перерабатывая тысячи тонн пластика ежемесячно и способствуя достижению глобальных целей в области экономики замкнутого цикла.