Одношнековая линия грануляции хлопьев из ПЭТ-бутылок
Линия одношнекового экструдера с питанием от компактора, двухзонной вакуумной дегазацией и подводным гранулированием — переводит мытые хлопья ПЭТ-бутылок в однородные гранулы rPET с производительностью 300–1200 кг/ч и ограничивает падение Intrinsic Viscosity (IV) величиной ≤0,05 дл/г.
- Компактор предварительно нагревает и уплотняет хлопья для стабильной равномерной подачи в экструдер.
- Двухзонная вакуумная дегазация удаляет остаточную влагу и летучие вещества, сохраняя характеристическую вязкость (IV).
- Подводная грануляция производит однородные цилиндрические гранулы 3–5 мм для волокна, листа и литья под давлением.
- 300–1,200 Диапазон выхода кг/ч
- ≤0.05 dL/g IV Drop (Preserved Viscosity)
- 4-ступенчатый Процесс: уплотнение → экструзия → фильтрация → гранулирование
- 1 год Ограниченная гарантия на ключевые компоненты
Обзор одношнековой линии грануляции ПЭТ-хлопьев
Continuous production layout engineered specifically to protect PET polymer chains from moisture-induced degradation while delivering uniform pellet output.
Полная компоновка гранулирования
Линия объединяет компактор/преднагреватель, одношнековый экструдер, двухзонную вакуумную дегазацию, фильтрацию расплава, подводную гранулирующую головку и центробежную сушилку в одной непрерывной производственной компоновке. Хлопья из ПЭТ-бутылок входят с одного конца; сухие однородные rPET-гранулы выходят с другого.
Подводное гранулирование и подсистема сушки
Подводный гранулятор нарезает расплав на цилиндрические гранулы 3–5 мм, которые сразу закаливаются в циркулирующей воде для предотвращения агломерации. Затем центробежная сушилка удаляет поверхностную влагу, а вибрационная сита отделяет мелочь перед транспортировкой гранул на фасовку.
Основные компоненты экструдера и вакуумная дегазация
Каждая стадия линии специально спроектирована под тепловые и реологические требования вторичного ПЭТ.
Уплотнитель / преднагреватель
Уплотняет рыхлые ПЭТ-хлопья за счёт фрикционного тепла, уменьшая насыпной объём и вытесняя поверхностную влагу до входа материала в цилиндр экструдера. Этот критический этап стабилизирует скорость подачи и обеспечивает стабильное давление расплава.
Одношнековый экструдер (азотированная сталь)
Прецизионно шлифованный шнек из азотированной стали (L/D 30:1–36:1) плавит и гомогенизирует ПЭТ при контролируемом сдвиге — достаточно низком, чтобы ограничить деструкцию цепей и потерю IV. Рабочая температура обычно 265–285 °C в зависимости от качества расплава.
2-зонная вакуумная дегазация
Два независимых вакуумных порта отводят из расплава остаточные пары влаги, ацетальдегид и другие низкомолекулярные летучие вещества. Вместе с предварительной сушкой в компакторе это ограничивает падение IV обычно до ≤0,05 дл/г.
Фильтрация расплава (автофильер)
Гидравлическое автоматическое устройство смены сетки (с обратной промывкой) непрерывно удаляет твёрдые загрязнения из потока расплава без остановки производства. Тонкость фильтрации выбирается (40–150 мкм) в зависимости от требований к чистоте выхода.
Подводная гранулирующая головка
Резчик на фильере работает погружённым, мгновенно закаливая каждую стренгу в однородные цилиндрические гранулы 3–5 мм. Грануляция с водяным охлаждением предотвращает деформацию и агломерацию, давая стабильный продукт без пыли.
Центробежная сушилка + вибрационное сито
Центробежная сушилка удаляет поверхностную воду из гранул до влажности <0,5%. Нижестоящее вибрационное сито отделяет мелочь и крупные куски, прежде чем кондиционные гранулы транспортируются на фасовку в биг-бэги или хранение в силосе.
Принцип экструзии и грануляции ПЭТ-хлопьев
Our PET pelletizing line follows a precise multi-stage process to convert PET flakes into high-grade pellets.
-
Feeding & Moisture Removal
Автоматизированная система контролирует скорость подачи, а уплотнитель удаляет влагу из хлопьев.
-
Single Screw Extrusion
Материал ПЭТ подвергается уплотнению, плавлению и гомогенизации в высокопроизводительном экструдере.
-
Обработка цилиндра
Цилиндр из азотированной стали нагревает пластик с точным контролем температуры для последовательного плавления.
-
Вакуумная дегазация
Этот шаг удаляет низкомолекулярные материалы и остаточную влагу из расплавленного ПЭТ.
-
Фильтрация расплава
Специальная стадия фильтрации улучшает чистоту расплавленного пластика перед гранулированием.
-
Подводное гранулирование
Система подводного гранулирования превращает расплавленные хлопья ПЭТ в однородные, высококачественные гранулы.
-
Drying & Bagging
Гранулы сушатся через вибросито и центробежную сушилку, затем фасуются для распределения.
Сравнение: одношнековая и двухшнековая экструзия ПЭТ
Для стандартной переработки хлопьев ПЭТ-бутылок предпочтительным выбором является одношнековый экструдер. Вот как он сравнивается.
| Фактор | Одношнековый экструдер | Двухшнековый экструдер |
|---|---|---|
| Механический срез | Меньшее сдвиговое напряжение в расплаве — снижает риск термического и механического разрыва цепей PET. | Более высокий сдвиг — полезен для дисперсионного смешивания, но может ускорить деградацию IV у PET, если процесс не контролировать. |
| Сохранение IV | Лучше подходит для сохранения Intrinsic Viscosity в стандартных применениях переработки rPET. | Требует тщательного контроля температуры и времени выдержки; более подходит при добавлении удлинителей цепи для восстановления вязкости (IV). |
| Возможность компаундирования | Ограниченно — в основном для плавления, дегазации и фильтрации чистых хлопьев. | Превосходно — предпочтительно при добавлении наполнителей, красителей, антипиренов или удлинителей цепи в расплав. |
| Стоимость & сложность | Более низкие капитальные затраты, более простая механическая конструкция, более лёгкое обслуживание оператором. | Более высокие капитальные и эксплуатационные затраты; более сложная геометрия шнека и быстроизнашивающиеся детали. |
| Лучше всего подходит для | Стандартные постпотребительские хлопья ПЭТ-бутылок → гранулы для волокна, листа или литья под давлением. | Реактивное компаундирование, ввод цветового суперконцентрата или специальные сплавы rPET. |
Если ваш процесс требует возможность двухшнекового компаундирования — например, добавление удлинителей цепи или цветного мастербатча в расплав — смотрите нашу двухшнековую компаундирующую линию для сравнения.
Сферы применения и полимерные смолы для грануляции ПЭТ-хлопьев
The IV and purity of output pellets from this line meet the requirements for these four major end markets.
-
Полиэфирное волокно и штапельное волокно
Диапазон IV: 0,40–0,65 дл/г. Гранулы rPET с этой линии широко используют как сырьё для регенерированного полиэфирного штапельного волокна — текстиль, нетканые материалы и наполнители. Это крупнейший по объёму канал сбыта постпотребительского rPET в мире.
-
Лист ПЭТ & термоформование
Диапазон IV: 0,70–0,85 дл/г. Подходит для листа A-PET или RPET, используемого в пищевых лотках, блистерах и раскладушках. Стадия фильтрации расплава в этой линии удаляет гелевые частицы и примеси, которые иначе проявлялись бы как дефекты в прозрачном листе.
-
Литьё под давлением
Диапазон IV: 0,72–0,85 дл/г. Гранулы rPET подходят для литья под давлением непищевых контейнеров, стреппинг-ленты, крышек и инженерных деталей. Стабильная геометрия гранул от подводной резки обеспечивает стабильную подачу в литьевые машины.
-
Бутылочный rPET (с SSP)
Диапазон IV: >0,80 дл/г. Для пищевого контакта (bottle-to-bottle) гранулы этой линии можно направить в реактор твердофазной полимеризации (SSP) далее по потоку, чтобы восстановить IV. Это самый высокомаржинальный канал сбыта rPET и требует IV ≥0,80 дл/г.
Технические характеристики линии грануляции ПЭТ-хлопьев
Общие параметры линии. Точная конфигурация специфицируется под заказ на основе качества сырья и целевой марки выхода.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Применимый материал | Вымытые постпотребительские хлопья ПЭТ-бутылок, ≤14 мм |
| Влажность на входе | ≤3% (масс.) рекомендуется на входе |
| Форма гранул на выходе | Цилиндрические, диаметр 3–5 мм |
| Сохранение IV | Типичное падение IV ≤0,05 дл/г (входной IV 0,72–0,80 → выходной IV 0,68–0,76 дл/г) |
| Диаметр винта | 100 мм – 160 мм (зависит от модели). |
| Отношение L/D | 30:1 – 36:1 |
| Зоны цилиндра | 6–8 независимо контролируемых температурных зон |
| Система дегазации | 2-зонная вакуумная дегазация (двухпортовая) |
| Фильтрация расплава | Гидравлический автоматический фильер (с обратной промывкой); 40–150 мкм на выбор |
| Метод грануляции | Подводное гранулирование |
| Система контроля | ПЛК + HMI цветной сенсорный экран |
| Диапазон выходной мощности | 300–1200 кг/ч |
Available Models & Output Capacities
| Модель | Диаметр винта | Мощность главного электродвигателя | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 мм | 90 кВт | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 кВт | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 кВт | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 кВт | 1,200 |
Часто задаваемые вопросы
Гранулирование превращает мытые ПЭТ-хлопья в однородные плотные гранулы (обычно 3–5 мм). Эта стандартизированная форма открывает более ценное нижестоящее применение — включая прядение полиэфирного волокна, экструзию ПЭТ-листа и литьё под давлением, — где хлопьевидное сырьё напрямую непригодно. Гранулы также надёжнее проходят через нижестоящее технологическое оборудование и проще в транспортировке и хранении, чем хлопья.
PET сильно гигроскопичен. Уже 300–500 ppm остаточной влаги в расплаве запускает гидролитический разрыв цепей — длинные полимерные цепи разрушаются, и Intrinsic Viscosity (IV) падает. Более низкий IV означает худшие механические свойства и меньшую пригодность для требовательных применений. Линия решает задачу влаги двумя способами: компактор обеспечивает предварительную сушку и уплотнение, а двухзонная вакуумная дегазация удаляет остаточные пары из расплава, удерживая типичное падение IV в пределах ≤0,05 дл/г.
Да. Система фильтрации расплава настраивается по тонкости сетки (40–150 мкм) и механизму смены фильтра в зависимости от загрязнённости входного потока. Для постиндустриальных или хорошо отсортированных постпотребительских хлопьев достаточно стандартного пакета сеток; для сильно загрязнённых потоков выгоднее гидравлический автосменщик сеток (тип back-flush), чтобы сохранять производительность без остановок.
Хлопья из использованных ПЭТ-бутылок обычно поступают на линию с характеристической вязкостью (IV) 0,72–0,80 дл/г. При надлежащем уплотнении, вакуумной дегазации и контролируемых температурах зон цилиндра выходные гранулы обычно сохраняют IV 0,68–0,76 дл/г. Это соответствует спецификации для полиэфирного волокна (0,40–0,65 дл/г) и находится на уровне или около порога для марок ПЭТ для листа и литья под давлением (0,70–0,85 дл/г). Для бутылочных марок (bottle-to-bottle), требующих IV >0,80 дл/г, потребуется нижестоящая стадия твердофазной поликонденсации (SSP).
Одношнековый экструдер создаёт меньший механический сдвиг в расплаве и лучше сохраняет IV при стандартной переработке хлопьев ПЭТ-бутылок. Двухшнековые экструдеры дают лучшее распределительное смешивание и предпочтительны при компаундировании добавок (удлинители цепи, красители, наполнители) — но более высокий сдвиг и сложность повышают стоимость и риск большей деградации IV при простой схеме «хлопья → гранула». Поэтому большинство заводов гранулирования постпотребительского PET используют одношнековую конфигурацию.
Да. Удалённое сопровождение пусконаладки и обучение операторов доступны для всех линий. Все машины поставляются с ограниченной гарантией 1 год, покрывающей производственные дефекты ключевых механических и электрических компонентов. Запчасти и постоянная техническая поддержка доступны и после гарантийного срока. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования к вашей установке.
Гарантия & монтаж по всему миру
-
1-летняя ограниченная гарантия
Все машины включают ограниченную гарантию один год, покрывающую производственные дефекты ключевых механических и электрических компонентов, с запчастями и технической поддержкой, доступными после гарантийного срока.
-
Настраиваемый под ваши требования
Конфигурация линии — включая диаметр шнека, тип фильтра, интенсивность дегазации и метод гранулирования — специфицируется под заказ на основе уровня загрязнения вашего сырья, требуемой производительности выхода (кг/ч) и целевого класса гранул (волокно, лист или литьё под давлением).
-
Удалённая пусконаладка и обучение
Руководство по монтажу, поддержка пусконаладки линии и обучение операторов доступны, чтобы помочь вам достичь стабильного производственного выхода как можно быстрее.
-
Интеграция полной линии переработки ПЭТ
Эта линия гранулирования предназначена для работы в качестве заключительной стадии полной системы переработки ПЭТ-бутылок. Смотреть полный ассортимент машин для гранулирования пластика мы поможем подобрать правильную конфигурацию для вашего производства.
Запросить коммерческое предложение на линию грануляции ПЭТ-хлопьев
Contact us today to receive pricing, lead times, and a custom layout proposal for your PET pelletizing line.
