Линия для гранулирования гранул из фракции бутылок из ПЭТ
Линия одношнекового экструдера с питанием от компактора, двухзонной вакуумной дегазацией и подводным гранулированием — переводит мытые хлопья ПЭТ-бутылок в однородные гранулы rPET с производительностью 300–1200 кг/ч и ограничивает падение Intrinsic Viscosity (IV) величиной ≤0,05 дл/г.
- Сжиматель предварительно нагревает и уплотняет фракции для стабильной и однородной подачи в экструдер.
- 2-зонная вакуумная дегазация удаляет остаточную влагу и летучие вещества для сохранения IV.
- Подводное гранулирование производит однородные цилиндрические шарики диаметром 3–5 мм для волокна, листа и литья под давлением.
300–1,200
Диапазон выхода, кг/ч
≤0.05
dL/g IV Drop (сохранение вязкости)
4-этапный
Процесс: Компактирование → Экструзия → Фильтрация → Пеллетизирование
1 год
Гарантия на основные компоненты
Обзор оборудования
Полный комплекс линии по производству пеллет
Линия интегрирует сжиматель/предогреватель, односшестерный экструдер, вакуумную дегазацию с двумя зонами, фильтрацию расплава, подводный головной узел гранулирования и центробежный сушилый аппарат в одном непрерывном производственном контуре. Флаконы из PET поступают с одного конца; сухие, однородные гранулы rPET выходят с другого.
Подводная гранулирования и сушения подсистема
Подводный гранулятор режет расплав на цилиндрические гранулы диаметром 3–5 мм, которые немедленно охлаждаются циркулирующей водой для предотвращения агломерации. Затем центробежная сушилка удаляет поверхностную влагу, а вибросит фракции отделяет перед тем, как гранулы транспортировать для упаковки в пакеты.
Основные компоненты
Каждый этап линии специально разработан для конкретных тепловых и релевантных требований переработанного PET.
Сжимающая машина / Предварительный нагреватель
Уплотняет рассыпанные PET-чипы за счет трения, уменьшая объем и выталкивая поверхностную влагу перед тем, как материал попадет в экструзионную втулку. Этот важный этап стабилизирует подачу материала и обеспечивает постоянное давление расплавленного материала.
Одношнековый экструдер (нитридная сталь)
Качественно отшлифованная нитридная сталь винтовая шайба (L/D 30:1–36:1) плавит и гомогенизирует PET с контролируемым трением — достаточным для ограничения деградации цепей и потери IV. Температура работы обычно составляет 265–285 °C в зависимости от качества расплава.
2-зональный вакуумный degassing
Два независимых вакуумных отверстия выводят остаточную влагу пара, ацетальдегид и другие низкомолекулярные летучие вещества из расплава. Вместе с предосушением на прессовщике это ограничивает падение IV до обычно ≤0,05 дЛ/г.
Термическая фильтрация (автоматический смена решетки)
Гидравлический автоматический сепаратор с обратной промывкой непрерывно удаляет твердые загрязнители из потока расплава без остановки производства. Качество фильтрации подбирается (40–150 мкм) в зависимости от требований к чистоте выходного продукта.
Подводный грануляторный узел
Ножевой cutter (шнековый резак) работает погруженным, мгновенно охлаждая каждую нить в однородные цилиндрические шарики диаметром 3–5 мм. Водяное охлаждение гранулирования предотвращает деформацию и агломерацию, обеспечивая единый, пылеотталкивающий продукт.
Центрифугальный сушилый аппарат + Вибрационный сепаратор-отсекатель
Ценитробежный сушилка удаляет поверхностную воду из гранул до влажности <0.5%. Перед тем как гранулы, соответствующие стандарту, будут переданы на загрузку в биг-бэги или хранение в силос, их отделяет вибрационный сито тонкий материал и oversized pieces.
Принцип работы
Наша линия по гранулированию ПЭТ использует точный многоступенчатый процесс для преобразования ПЭТ-хлопьев в высококачественные гранулы.
1. Подача и удаление влаги
Автоматическая система контролирует скорость подачи, в то время как компактор удаляет влагу из фракций.
2. Односекционное экструдирование
В высокопроизводительном экструдере ПЭТ-материал подвергается уплотнению, плавлению и гомогенизации.
3. Обработка барабана
Нержавеющая сталь барабана нагревает пластик с точной температурной регулировкой для стабильного плавления.
4. Вакуумная дегазация
На этом этапе из расплавленного ПЭТ удаляются низкомолекулярные материалы и остаточная влага.
5. Фильтрация расплава
Специальная стадия фильтрации повышает чистоту расплавленного пластика перед гранулированием.
6. Грануляция
Система подводного гранулирования превращает расплавленные хлопья ПЭТ в однородные гранулы высокого качества.
7. Сушка и упаковка
Гранулы сушатся через вибрационный сито и центробежный сушил, затем упаковываются для распределения.
Односекционный против двусекционного
Для стандартной переработки фракции из бутылок из PET, предпочтительнее использовать одношнековый экструдер. Вот сравнение.
| Фактор | Одношнековый экструдер | Двухшнековый экструдер |
|---|---|---|
| Механический ножницы | Меньшее сдвиговое напряжение в расплаве — снижает риск термического и механического разрыва цепей PET. | Более высокий сдвиг — полезен для дисперсионного смешивания, но может ускорить деградацию IV у PET, если процесс не контролировать. |
| IV Сохранение | Лучше подходит для сохранения Intrinsic Viscosity в стандартных применениях переработки rPET. | Требует точного контроля температуры и времени нахождения в зоне обработки; более подходит при добавлении цепных удлинителей для восстановления IV. |
| Способность компаундирования | Ограниченное — в основном для плавки, дегазации и фильтрации чистых фракций. | Премиум — предпочтительнее при добавлении наполнителей, красителей, огнезащитных добавок или удлинителей цепей в расплав. |
| Стоимость и сложность | Низкая первоначальная стоимость, более простое механическое исполнение, удобное техническое обслуживание оператором. | Более высокие капитальные и эксплуатационные затраты; более сложная геометрия шнека и изнашиваемые части. |
| Наиболее подходящ для | Стандартные постпотребительские хлопья ПЭТ-бутылок → гранулы для волокна, листа или литья под давлением. | Реактивное компаундирование, ввод цветового суперконцентрата или специальные сплавы rPET. |
Если ваш процесс требует возможность двойного вала компаундирования — например, добавление цепных удлинителей или пигментных концентратов в расплав — см. нашу линию грануляции с двойным шнеком для сравнения.
Области применения
Качество и чистота выходных пеллет с этой линии соответствуют требованиям этих трех основных конечных рынков.
-
Полипропиленовые волокна и короткие волокна
Диапазон IV: 0,40–0,65 дл/г. Гранулы rPET с этой линии широко используют как сырьё для регенерированного полиэфирного штапельного волокна — текстиль, нетканые материалы и наполнители. Это крупнейший по объёму канал сбыта постпотребительского rPET в мире.
-
PET лист и термоформинг
Диапазон IV: 0,70–0,85 дЛ/г. Подходит для упаковочных листов A-PET или RPET, используемых в пищевых тарелках, blister-упаковках и крышках-жабках. На этапе фильтрации расплава на этой линии удаляются комочки и примеси, которые в противном случае проявляются как дефекты в прозрачной пленке.
-
Инъекционная формовка
Диапазон IV: 0,72–0,85 дЛ/г. Пеллеты rPET подходят для инъекционной переработки непищевых контейнеров, стреп-ленты, уплотнений и инженерных деталей. Последовательная геометрия пеллет, обеспечиваемая подводным резанием, гарантирует стабильную подачу в машины для инъекционной переработки.
-
Бутылочная маркировка rPET (с SSP)
Диапазон IV: >0,80 дл/г. Для пищевого контакта (bottle-to-bottle) гранулы этой линии можно направить в реактор твердофазной полимеризации (SSP) далее по потоку, чтобы восстановить IV. Это самый высокомаржинальный канал сбыта rPET и требует IV ≥0,80 дл/г.
Технические характеристики
Общие параметры линии. Точная конфигурация указывается по заказу в зависимости от качества сырья и целевого класса выходного продукта.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Применимый материал | Очищенные фракции (скрап) PET-бутылок из вторичного сырья, ≤14 мм |
| Входящая влажность | ≤3% (м/м) рекомендуется на входе |
| Вывод пеллет | Сферический, диаметр 3–5 мм |
| IV Сохранение | IV падение типично ≤0,05 дЛ/г (входное IV 0,72–0,80 → выходное IV 0,68–0,76 дЛ/г) |
| Диаметр винта | 100 мм – 160 мм (варьируется в зависимости от модели) |
| Л/D коэффициент | 30:1 – 36:1 |
| Зоны бака | 6–8 зонах независимого контроля температуры |
| Система дегазации | 2-зонная вакуумная дегазация (двухпортовая) |
| Фильтрация расплава | Гидравлический автоматический смена решетки (тип обратной промывки); 40–150 µм, подбираемый |
| Метод гранулирования | Подводная гранулирование |
| Система контроля | PLC + сенсорный экран с цветным дисплеем |
| Диапазон производительности | 300 – 1 200 кг/ч |
Технические характеристики
Доступные модели
| Модель | Диаметр винта | Мощность главного двигателя | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 мм | 90 кВт | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 кВт | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 кВт | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 кВт | 1,200 |
CT-100
CT-130
CT-140
CT-160
Часто задаваемые вопросы
Пеллетизация превращает промытые PET-флэки в однородные, плотные гранулы (обычно 3–5 мм). Этот стандартизированный вид открывает возможность для более высокой ценности вторичного использования — включая спиннинг полиэстеровых волокон, экструзию PET-листов и литье под давлением — где флэк-сырье не может быть использовано напрямую. Гранулы также более надежно перемещаются через оборудование для последующей обработки и легче транспортируются и хранятся, чем флэки.
PET сильно гигроскопичен. Уже 300–500 ppm остаточной влаги в расплаве запускает гидролитический разрыв цепей — длинные полимерные цепи разрушаются, и Intrinsic Viscosity (IV) падает. Более низкий IV означает худшие механические свойства и меньшую пригодность для требовательных применений. Линия решает задачу влаги двумя способами: компактор обеспечивает предварительную сушку и уплотнение, а двухзонная вакуумная дегазация удаляет остаточные пары из расплава, удерживая типичное падение IV в пределах ≤0,05 дл/г.
Да. Система фильтрации расплава настраивается по тонкости сетки (40–150 мкм) и механизму смены фильтра в зависимости от загрязнённости входного потока. Для постиндустриальных или хорошо отсортированных постпотребительских хлопьев достаточно стандартного пакета сеток; для сильно загрязнённых потоков выгоднее гидравлический автосменщик сеток (тип back-flush), чтобы сохранять производительность без остановок.
Пластиковые фракции (flakes) из бутылок PET, полученные от пост-потребительских отходов, обычно поступают на линию с IV 0,72–0,80 дЛ/г. При правильной компактизации, вакуумной дегазации и контролируемых температурах барабана, выходные шарики обычно сохраняют IV в диапазоне 0,68–0,76 дЛ/г. Это соответствует спецификациям для полиэстерных волокон (0,40–0,65 дЛ/г) и находится на уровне или вблизи порога для листовых и литьевых марок PET (0,70–0,85 дЛ/г). Для марок, требующих IV > 0,80 дЛ/г (бутылка в бутылку), потребуется downstream-этап полимеризации в твердом состоянии (SSP).
Одношнековый экструдер создаёт меньший механический сдвиг в расплаве и лучше сохраняет IV при стандартной переработке хлопьев ПЭТ-бутылок. Двухшнековые экструдеры дают лучшее распределительное смешивание и предпочтительны при компаундировании добавок (удлинители цепи, красители, наполнители) — но более высокий сдвиг и сложность повышают стоимость и риск большей деградации IV при простой схеме «хлопья → гранула». Поэтому большинство заводов гранулирования постпотребительского PET используют одношнековую конфигурацию.
Да. Доступна удаленная настройка оборудования и обучение операторов для всех линий. Все машины поставляются с 1-летней ограниченной гарантией на производственные дефекты ключевых механических и электрических компонентов. Запасные части и техническая поддержка на постоянной основе доступны после окончания гарантийного срока. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования к установке.
Гарантия
-
Ограниченная гарантия 1 год
Все машины включают один год ограниченной гарантии, охватывающей производственные дефекты на ключевых механических и электрических компонентах, с возможностью предоставления запасных частей и технической поддержки после гарантийного срока.
-
Подстраиваемый под ваши требования
Конфигурация линии — включая диаметр шнека, тип фильтра, интенсивность вакуумирования и метод гранулирования — указывается индивидуально для заказа в зависимости от уровня загрязнения сырья, требуемой производительности (в кг/ч) и целевого гранулированного продукта (волокна, лист или для литья под давлением).
-
Удаленная наладка и обучение
Руководство по установке, поддержка наладки линии и обучение операторов доступны для того, чтобы помочь вам как можно быстрее достичь стабильного производственного выхода.
-
Интеграция полного цикла переработки PET
Эта грануляционная линия разработана для работы в качестве финального этапа полного системы переработки PET-бутылок. Посмотрите Полный спектр грануляторов пластика Мы предлагаем найти правильную конфигурацию для вашей работы.
Получить предложение
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цены, сроки поставки и получить индивидуальное предложение по компоновке вашей линии гранулирования ПЭТ.
