Двухстадийная линия грануляции жёсткого ПП/ПНД
Превращайте промытые жёсткие ПП- и ПНД-хлопья в плотные гранулы повторного использования — на линии с усиленной дегазацией, более тонкой фильтрацией и стабильной длительной работой.
- Двухступенчатая экструзия улучшает фильтрацию расплава и чистоту гранул.
- Двухзонная вакуумная дегазация снижает влажность и остаточные летучие вещества.
- Грануляция с водяным кольцом обеспечивает плотные однородные готовые гранулы.
Максимизируйте чистоту и эффективность
Двухступенчатая конструкция призвана повысить качество гранул, снизить перенос загрязнений и улучшить стабильность линии на сложных потоках жёстких хлопьев.
Превосходное качество гранул
Производит более плотные и однородные гранулы с улучшенной стабильностью расплава — для более ценных последующих применений.
Автоматизированная и стабильная работа
Контролируемая подача и логика процесса помогают уменьшить засоры и поддерживать более стабильную производительность.
Продвинутая двухстадийная фильтрация
Первичная и вторичная стадии фильтрации помогают удалять как крупные, так и мелкие загрязнения.
Максимальная эффективность дегазации
Двухзонная вакуумная конструкция улучшает удаление влаги, остаточных красок и летучих веществ из промытых хлопьев.
Процесс экструзии жестких хлопьев: от дробленого сырья до гранул
Контролируемый четырёхэтапный процесс превращает промытые жёсткие хлопья в более чистые гранулы повторного использования — с усиленной дегазацией и надёжной подготовкой расплава.
1. Стабильная подача
Промытые хлопья подаются в экструдер через контролируемую подачу для более стабильной нагрузки.
2. Plasticizing & Degassing
Первый экструдер плавит пластик и удаляет влагу и летучие вещества путём вакуумной дегазации.
3. Two-Stage Melt Filtration
Вторая стадия дорабатывает расплав и улучшает чистоту перед формированием гранул.
4. Pelletizing & Drying
Гранулятор с водным кольцом режет расплав на гранулы, которые затем охлаждаются и сушатся для упаковки или повторного использования.
Сравнение: двухстадийная и одностадийная грануляция
Дополнительные этапы экструзии, дегазации и фильтрации улучшают стабильность гранул и снижают простои в более требовательных применениях жёстких хлопьев.
| Характеристика | Традиционный одностадийный гранулятор | Продвинутый двухстадийный пеллетайзер |
|---|---|---|
| Эффективность дегазации | Ограниченно; остаточная влажность и летучие вещества удерживаются легче. | Более сильная двухзонная вакуумная дегазация улучшает стабильность расплава. |
| Фильтрация расплава | Базовая фильтрация одним ситом с более частым засорением. | Стадии грубой и тонкой фильтрации снижают перенос загрязнений. |
| Конечное качество гранул | Более склонен к пустотам, гелям или видимым примесям. | Более плотные, однородные гранулы, подходящие для более ценного повторного использования. |
| Операционная стабильность | Более чувствителен к изменению подачи и нестабильному качеству материала. | Улучшенное управление подачей и поэтапная обработка поддерживают более стабильную производительность. |
Основные компоненты экструдера и гидравлическая фильтрация
Шнековый конвейер ЧРП
Обеспечивает более контролируемую подачу для плавной работы стадий экструзии.
Первичный экструдер
Плавит и гомогенизирует хлопья, выполняя первичную дегазацию и фильтрацию.
Вторичный экструдер
Улучшает чистоту и стабильность расплава перед финальным гранулированием.
Двухзонная вакуумная дегазация
Поддерживает более эффективное удаление влаги, остаточных летучих веществ и захваченных газов.
Водокольцевой гранулятор
Превращает расплавленный полимер в более однородные гранулы со стабильной производительностью резки.
Центробежная система сушки
Удаляет поверхностную воду с гранул для подготовки их к хранению или прямому повторному использованию.
Обзор гранулятора для жесткого ПП и ПНД
Полная компоновка двухстадийного гранулирования
Эта конфигурация интегрирует подачу, двухступенчатую экструзию, фильтрацию расплава, водокольцевое пеллетирование и сушку в одной практичной производственной компоновке.
Стабильное формирование и сушка гранул
Секция пеллетирования и сушки на фильере устроена для поддержки стабильного резания, быстрого удаления влаги и более лёгкого сбора гранул.
Технические характеристики гранулятора для жестких хлопьев
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Мощность (кг/ч) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Диаметр шнека первичного экструдера | 120 mm | 150 mm | 180 мм |
| Диаметр шнека вторичного экструдера | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт | 160 кВт | 250 кВт |
| Применимые материалы | Хлопья жёстких ПП, ПЭНД, УПС, АБС (<12 мм) | ||
| Система дегазации | Высокоэффективная двухзонная вакуумная дегазация | ||
| Метод фильтрации | Двухступенчатый гидравлический фильер пластинчатого типа | ||
| Метод грануляции | Водокольцевое гранулирование с резом на фильере | ||
| Метод охлаждения | Рециркуляционная система водяного охлаждения | ||
| Безопасность & соответствие | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Для подготовки выше по потоку смотрите наши шредер жёсткого пластика и линия мойки из жесткого пластика.
Успех клиента: превосходное качество гранул
«Двухстадийная линия пеллетирования помогла нам улучшить конечное качество гранул и снизить частоту смены фильтров. Теперь мы достигаем более стабильного выхода для более ценных применений жёсткого ПЭНД.»
Операционный менеджер, европейский переработчик пластика
Линия грануляции жестких хлопьев в работе: Видео
Полная линия мойки и гранулирования
Эта машина — одна стадия полной линии переработки. Типовая мокрая линия работает в такой последовательности, и оборудование ниже покрывает каждую стадию:
- Фрикционная шнековая мойка — смывает масло, этикетки и поверхностные загрязнения перед разделением.
- Резервуар флотационно-седиментационного разделения — разделяет пластики по плотности: лёгкие полиолефины всплывают, более тяжёлые смолы тонут.
- Центробежная сушилка — механически отбрасывает свободную поверхностную воду после мойки.
- Термическая сушилка — сушка горячим воздухом до влажности ниже 1% перед гранулированием.
- Пеллетайзер хлопьев жёсткого ПП/ПЭНД — гранулирует чистые жёсткие хлопья ПЭНД и ПП в однородные гранулы. (this machine)
- Одношнековая линия гранулирования — водокольцевое или стренговое одношнековое гранулирование на производственной производительности.
Смотрите полный линия мойки из жесткого пластика, или наш гид по стоимость линии мойки переработки пластика.
Часто задаваемые вопросы
Эта линия спроектирована для мытых жёстких хлопьев ПП и ПЭНД, и она также может быть адаптирована для жёстких пластиков, таких как HIPS и АБС, в зависимости от состояния материала.
Двухступенчатая система предлагает более сильную дегазацию и более тонкую фильтрацию расплава, помогая улучшить чистоту гранул, снизить перенос загрязнений и уменьшить частоту смены сит.
Да. Монтаж, пусконаладка и обучение операторов доступны, чтобы помочь линии быстрее выйти на стабильное производство.
Новые перерабатывающие машины обычно включают 12-месячную гарантию на производственные дефекты и поддерживаемые компоненты, с доступной постоянной технической поддержкой и сервисом запчастей.
Гарантия & монтаж по всему миру
-
12-месячная гарантийная поддержка
Гарантийное покрытие доступно для производственных дефектов и поддерживаемых компонентов в рамках стандартных условий обслуживания.
-
Ввод в эксплуатацию и обучение
Руководство по монтажу на месте, поддержка запуска и обучение операторов могут быть организованы в соответствии с потребностями проекта.
Запросить коммерческое предложение на гранулятор жесткого пластика
Поделитесь вашим типом материала, целевой почасовой производительностью и требованиями к качеству гранул. Мы порекомендуем правильную двухступенчатую конфигурацию пеллетирования для вашего проекта.
