Ligne de granulation à deux étages en PP/PEHD rigide
Convertissez les paillettes rigides PP et HDPE lavées en granulés denses et réutilisables avec une ligne conçue pour un dégazage renforcé, une filtration plus fine et une performance plus stable en longue durée.
- L'extrusion à deux étages améliore la filtration de la matière fondue et la pureté des pellets.
- Le dégazage sous vide à double zone réduit l'humidité et les volatils résiduels.
- La granulation à anneau d'eau supporte des pellets finis denses et uniformes.
Optimiser la pureté et l'efficacité
La conception à deux étages est construite pour élever la qualité des pellets, réduire le report de contamination et améliorer la stabilité de la ligne sur des flux exigeants de paillettes rigides.
Qualité supérieure des granulés
Produit des pellets plus denses et plus uniformes avec une stabilité de matière fondue améliorée pour des applications aval à plus haute valeur.
Fonctionnement automatisé et stable
L'alimentation contrôlée et la logique de process aident à réduire les blocages et à garder un débit plus constant.
Filtration avancée en deux étapes
Les étapes de filtration primaire et secondaire aident à éliminer les contaminants grossiers et fins.
Efficacité de dégazage maximale
La conception sous vide à double zone améliore l'élimination de l'humidité, des encres résiduelles et des volatils des paillettes lavées.
Processus d'extrusion de paillettes rigides : du broyé aux granulés
Un processus contrôlé en quatre étapes convertit les paillettes rigides lavées en granulés plus propres et réutilisables, avec un dégazage renforcé et un conditionnement de la matière fondue plus fiable.
1. Alimentation régulière
Les paillettes lavées sont introduites dans l'extrudeuse via une alimentation contrôlée pour des conditions de charge plus stables.
2. Plasticizing & Degassing
La première extrudeuse fait fondre le plastique et élimine l'humidité et les composés volatils par dégazage sous vide.
3. Two-Stage Melt Filtration
La deuxième étape affine la matière fondue et améliore la propreté avant la formation des granulés.
4. Pelletizing & Drying
La granuleuse à anneau d'eau découpe la matière fondue en granulés qui sont ensuite refroidis et séchés pour l'emballage ou la réutilisation.
Comparaison : granulation à deux étapes et à étape unique
Les étapes supplémentaires d'extrusion, de dégazage et de filtration améliorent la consistance des granulés et réduisent les temps d'arrêt dans les applications de flocons rigides plus exigeantes.
| Caractéristique | Granulateur traditionnel à un étage | Granulateur avancé à deux étages |
|---|---|---|
| Efficacité de dégazage | Limité ; l'humidité résiduelle et les composés volatils restent plus facilement. | Un dégazage sous vide à double zone plus puissant améliore la stabilité de la fusion. |
| Filtration par fusion | Filtration basique à tamis unique avec colmatage plus fréquent. | Les étapes de filtration grossière et fine réduisent la contamination croisée. |
| Qualité finale des granulés | Plus sujettes aux vides, aux gels ou aux impuretés visibles. | Des granulés plus denses et plus uniformes, adaptés à une réutilisation à plus forte valeur ajoutée. |
| Stabilité Opérationnelle | Plus sensible aux variations d'alimentation et à la qualité instable des matériaux. | Un meilleur contrôle de l'alimentation et un traitement par étapes permettent un débit plus régulier. |
Composants clés de l'extrudeuse et filtration hydraulique
Convoyeur à vis VFD
Permet une alimentation plus contrôlée pour faciliter le bon déroulement des étapes d'extrusion.
Extrudeuse primaire
Il fait fondre et homogénéise les flocons tout en effectuant les opérations initiales de dégazage et de filtration.
Extrudeuse secondaire
Améliore la pureté et la stabilité de la matière fondue avant la granulation finale.
Dégazage sous vide à double zone
Favorise une élimination plus efficace de l'humidité, des composés volatils résiduels et des gaz piégés.
Granulés à anneau d'eau
Transforme le polymère fondu en granulés plus homogènes offrant des performances de coupe stables.
Système de séchage centrifuge
Élimine l'eau de surface des granulés afin de les préparer au stockage ou à une réutilisation directe.
Présentation de la machine de granulation de PP et PEHD rigides
Schéma complet de granulation en deux étapes
Cette configuration intègre l'alimentation, l'extrusion en deux étapes, la filtration de la matière fondue, la granulation par anneau d'eau et le séchage dans une configuration de production pratique.
Formation et séchage de granulés stables
La section de granulation et de séchage de la face de la filière est conçue pour assurer une coupe uniforme, une élimination rapide de l'humidité et une collecte plus facile des granulés.
Spécifications techniques de la machine de granulation de paillettes rigides
Key engineering specifications and model capacities for the two-stage rigid plastic pelletizing line.
| Specification / Parameter | TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 |
|---|---|---|---|
| Capacité (kg/h) | 300–400 | 500–600 | 800–1000 |
| Diamètre de la vis de l'extrudeuse primaire | 120 mm | 150 mm | 180 mm |
| Diamètre de la vis de l'extrudeuse secondaire | 110 mm | 140 mm | 170 mm |
| Puissance du moteur principal | 90 kW | 160 kW | 250 kW |
| Matériaux applicables | Flocons rigides en PP, PEHD, HIPS et ABS (<12 mm) | ||
| Système de dégazage | Dégazage sous vide à double zone à haut rendement | ||
| Méthode de filtration | Changeur de tamis hydraulique à deux étages de type plaque | ||
| Méthode de granulation | Granulation par anneau d'eau à face de matrice | ||
| Méthode de refroidissement | Système de refroidissement à eau recirculante | ||
| Sécurité et conformité | CE-certified configuration with interlocks and emergency stops | ||
Pour la préparation en amont, consultez notre déchiqueteur en plastique rigide et corde à linge en plastique rigide.
Succès client : Qualité supérieure des granulés
“La ligne de granulation en deux étapes nous a aidés à améliorer la qualité finale des granulés et à réduire la fréquence de changement de tamis. Nous atteignons maintenant une production plus stable pour des applications à valeur ajoutée de HDPE rigide.”
Responsable des opérations, Recycleur européen de plastiques
Ligne de granulation de paillettes rigides en action : Vidéo
Ligne complète de lavage et granulation
Cette machine est une étape d'une ligne de recyclage complète. Une ligne humide typique fonctionne dans cet ordre, et les équipements ci-dessous couvrent chaque étape :
- Rondelle de la vis de friction — nettoie l'huile, les étiquettes et la saleté superficielle avant la séparation.
- Cuve de séparation par flottation-décantation — sépare les plastiques par densité, éliminant les polyoléfines légers des résines plus lourdes.
- Sécheur centrifuge — élimine l'eau libre à la surface mécaniquement après le lavage.
- Sécheur thermique — séchage à l'air chaud pour atteindre une humidité inférieure à 1% avant la granulation.
- Granulateur de flocons rigides PP/HDPE — granule les flèches rigides HDPE et PP propres en granulés uniformes. ( cette machine)
- Ligne de granulation à vis unique — granulation à vis unique par anneau d'eau ou fil à production de débit.
Voir la corde à linge en plastique rigide, ou notre guide sur Coût de la ligne de lavage de recyclage plastique.
Foire aux questions
Cette ligne est conçue pour les flocons rigides de PP et de PEHD lavés, et elle peut également être adaptée aux plastiques rigides tels que le HIPS et l'ABS en fonction de l'état du matériau.
Un système à deux étages offre un dégazage plus puissant et une filtration plus fine de la matière fondue, contribuant à améliorer la pureté des granulés, à réduire la contamination croisée et à diminuer la fréquence de changement des tamis.
Oui. L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sont disponibles pour aider la ligne à atteindre plus rapidement une production stable.
Les nouvelles machines de recyclage comprennent généralement une garantie de 12 mois pour les défauts de fabrication et les composants pris en charge, avec un support technique continu et un service de pièces détachées disponibles.
Garantie & support d'installation mondial
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Assistance sous garantie de 12 mois
La garantie couvre les défauts de fabrication et les composants pris en charge selon les conditions de service standard.
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Mise en service et formation
Une assistance à l'installation sur site, un soutien au démarrage et une formation des opérateurs peuvent être organisés en fonction des besoins du projet.
Demander un devis pour machine de granulation de plastiques rigides
Indiquez-nous le type de matériau, votre objectif de production horaire et vos exigences en matière de qualité des granulés. Nous vous recommanderons la configuration de granulation en deux étapes la mieux adaptée à votre projet.
