Ligne de lavage et de recyclage des bouteilles PET
Transformer les bouteilles PET post-consommation en flocons de rPET de haute pureté pour des applications en aval de qualité alimentaire et à haute valeur ajoutée.
- Conçu pour le recyclage des bouteilles PET post-consommation et la production de paillettes de haute pureté.
- Tri intégré, lavage à chaud, séparation et séchage pour une performance de ligne stable.
- Disponible en plusieurs capacités avec aménagement et planification des services publics personnalisés.
Pureté supérieure
La pureté finale des paillettes peut atteindre 99,8% avec une faible contamination, ce qui convient aux utilisations exigeantes du rPET.
Efficacité opérationnelle
Un traitement optimisé de l'eau et une conception économe en énergie permettent de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Construction robuste
Fabriqué avec des matériaux résistants à la corrosion et des composants fiables pour une longue durée de vie et une disponibilité stable.
Solutions clés en main
De la conception et l'installation du système à la formation et au support, nous assurons la réalisation complète de votre projet.
Pourquoi choisir RTM Machine ?
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Technologie Pionnière
Les modules de lavage haute efficacité sont conçus pour garantir une pureté constante et une stabilité du processus.
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Efficacité énergétique
L'optimisation du débit, du chauffage et de la déshydratation permet de réduire la consommation d'énergie et d'eau sur l'ensemble de la chaîne.
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Assistance mondiale
L'assistance technique comprend des conseils en matière de mise en service, l'optimisation des processus et une assistance technique à long terme.
Notre flux de processus standard
Un flux de travail de recyclage automatisé en continu de 10 étapes, de bouteilles brutes ensachées à des paillettes de rPET de haute qualité.
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01. ÉTAPPE
Déballage
Ouvre des balles de bouteilles compressées denses pour un alimentation en matière uniforme et continue dans la ligne.
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02. ÉTAPPE
Tamisage au trommel
Sépare la saleté, le sable, le gravier et les débris étrangers lourds avant le traitement en aval.
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03. ÉTAPPE
Séparation des étiquettes
Bandes de délabelage mécanique à haute efficacité retirent les étiquettes de manchon PVC et OPP des bouteilles intactes.
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04. ÉTAPPE
Tri manuel
Tapis de conveyeur d'inspection visuelle dédié pour le tri des couleurs et l'élimination des bouteilles non PET.
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05. ÉTAPPE
Broyage humide
Un broyeur déchiqueteur à fort rendement réduit les bouteilles en paillettes uniformes tout en introduisant de l'eau de lavage initiale.
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06. ÉTAPPE
Réservoir évier/flotteur
La séparation par densité fait flotter les capsules PE/PP à la surface tandis que les paillettes propres en PET descendent au fond.
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07. ÉTAPPE
Laveuse à chaud
Un lavage à haute température et alcalin dissout les colles, les contaminations grasses et les résidus organiques.
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08. ÉTAPPE
Rondelle de friction
Un rotor centrifuge à haute vitesse nettoie vigoureusement les paillettes avec de l'eau fraîche pour éliminer les résidus chimiques.
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09. ÉTAPPE
Système de séchage
Un dégazage sous vide centrifuge combiné avec un conduit de chaleur à air chaud réduit la teneur en humidité des paillettes à < 1%.
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10. ÉTAPPE
Emballage final
La séparation par classification aérienne en zig-zag extrait la poussière fine avant l'emballage des paillettes nettoyées.
Voyez notre Ligne de Lavage de Bouteilles en PET en Action
Regardez notre système de recyclage continu de bouteilles en PET haute capacité effectuer le délabelage, le broyage humide, le lavage à chaud et le séchage.
Présentation des Composants Clefs
Modules de lavage et de séparation industriels de forte puissance conçus pour des rendements de récupération élevés, une consommation d'eau réduite et une fiabilité continue 24/7.
Broyeur de plastique humide
La géométrie de coupe décalée assure un débit élevé et une taille de copeaux uniforme. Les lames en acier à outils D2 sont durables et faciles d'entretien.
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Géométrie de couteaux rotatifs en cascade pour un broyage à haut rendement.
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L'injection d'eau intégrée refroidit les lames et démarre le lavage.
Système de lavage à vapeur
Élimine la colle, l'huile et les résidus organiques grâce à une température et un dosage contrôlés pour une performance de lavage stable.
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Le chauffage continu à la vapeur dissout les adhésifs tenaces.
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La dosification chimique automatisée assure une efficacité de lavage constante.
Retirateur d'étiquettes de bouteilles en plastique humide
Le frottement mécanique associé à la pulvérisation d'eau permet d'enlever efficacement les étiquettes tout en réduisant les dommages causés aux bouteilles avant le broyage.
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Taux de séparation des étiquettes supérieur à 98% pour les étiquettes de manchon et papier.
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Faible dommage au col du bouchon pour préserver le rendement de broyage en aval.
Réservoir de purification et de séparation des flocons de PET
Sépare le PET du PP et du PE en fonction de la densité afin d'améliorer la qualité finale des flocons et la régularité des procédés en aval.
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Séparation précise par densité de l'eau pour la récupération propre des capsules PP/PE.
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Évacuation continue par le bas du broyeur à vis pour les paillettes de PET de haute pureté immergées.
Spécifications techniques
Configurations standard adaptables aux niveaux de contamination spécifiques des balles de bouteilles et aux objectifs de capacité.
| Paramètres techniques | PET-500 | PET-1000 | La machine de recyclage du plastique PET-2000 est conçue pour répondre aux exigences des applications industrielles les plus exigeantes. Elle offre un haut rendement de granulation, une operation stable et une consommation d’énergie réduchie. |
|---|---|---|---|
| Capacité | 500 kg/h | 1 000 kg/h | 2 000 kg/h |
| Puissance installée | Environ 150 kW | Environ 280 kW | Environ 450 kW |
| Consommation d'eau | 1 à 1,5 m³/tonne | 1 à 1,2 m³/tonne | 0,8-1 m3/tonne |
| Humidité finale | < 1% | ||
PET-500
PET-1000
La machine de recyclage du plastique PET-2000 est conçue pour répondre aux exigences des applications industrielles les plus exigeantes. Elle offre un haut rendement de granulation, une operation stable et une consommation d’énergie réduchie.
Remarque : Les paramètres sont indicatifs et peuvent être personnalisés en fonction des exigences du projet.
Fiable par les Leaders de l'Industrie
Performance prouvée dans des installations de recyclage opérationnelles à travers le monde.
Le niveau de pureté et la stabilité de la ligne de production ont dépassé les attentes, et l'efficacité globale de la production s'est considérablement améliorée.
L'installation, la mise en service et l'assistance ont été parfaitement coordonnées. La ligne fonctionne de manière fiable et est facile à entretenir pour les opérateurs.
De Déchet à Valeur : Produits Finaux
Paillettes de rPET lavées de haute pureté prêtes pour la conversion bouteille à bouteille de haute valeur, le filage textile et l'emballage industriel.
Flocons de rPET de haute pureté
Adapté au recyclage en circuit fermé des bouteilles et aux applications de conversion de plastique de haute qualité.
Fibres discontinues de polyester
Largement utilisé pour les textiles, les non-tissés et les matériaux de remplissage dans divers secteurs manufacturiers.
Bandes de cerclage en PET
Bandes d'emballage résistantes et à haute résistance pour la logistique industrielle et la sécurisation des palettes.
Garantie & installation
Garantie de 1 an
Couverture des équipements essentiels avec un soutien coordonné en pièces détachées et un suivi technique à long terme.
Commissionnement sur site
Assistance à l'installation, réglages au démarrage et formation des opérateurs pour une montée en production plus fluide.
Intégration de la ligne
Prise en charge de la configuration personnalisée pour les services publics, le traitement de l'eau, les convoyeurs et la manutention des flocons en aval.
Foire aux questions
Une ligne de lavage de bouteilles PET est un système de traitement industriel qui nettoie et récupère les bouteilles PET post-consommation en paillettes de haute pureté pour leur réutilisation.
Les étapes typiques comprennent le tri, le retrait des étiquettes, le broyage humide, la séparation par densité, le lavage à chaud, le lavage par friction, le séchage et l'emballage.
Le prix dépend de la capacité, du niveau d'automatisation et de la personnalisation. Les systèmes d'entrée de gamme et haut de gamme diffèrent considérablement en termes de configuration et d'investissement.
L'entretien courant comprend le nettoyage des filtres, les contrôles de lubrification, l'inspection des pièces d'usure et les interventions planifiées pour assurer une production stable à long terme.
Oui. Nous assurons l'assistance à la mise en service, la formation des opérateurs, la fourniture de pièces détachées et un service technique à long terme.
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