Recyclingsysteem voor PET-flessen


Recyclinglijn van flessen naar vlokken

Was- en recyclinglijn voor PET-flessen

Transformeer gebruikte PET-flessen tot hoogwaardige rPET-vlokken voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en andere waardevolle producten.

  • Ontworpen voor het recyclen van gebruikte PET-flessen en de productie van hoogwaardige vlokken.
  • Geïntegreerde sortering, heetwassen, scheiding en droging voor stabiele lijnprestaties.
  • Verkrijgbaar in diverse uitvoeringen met een indeling op maat en een flexibele planning voor nutsvoorzieningen.

Superieure zuiverheid

De uiteindelijke vlokzuiverheid kan 99,81 TP6T bereiken met een lage verontreiniging, waardoor het geschikt is voor veeleisende rPET-toepassingen.

Operationele efficiëntie

Geoptimaliseerde waterzuivering en een energiebesparend ontwerp verlagen het waterverbruik en de bedrijfskosten.

Robuuste constructie

Gemaakt met corrosiebestendige materialen en betrouwbare componenten voor een lange levensduur en stabiele bedrijfszekerheid.

Kant-en-klare oplossingen

Van systeemontwerp en -installatie tot training en ondersteuning, wij verzorgen de complete projectuitvoering.

Waarom Kiezen voor RTM Machine?

  • Pionierende Technologie

    Hoogefficiënte wasmodules zijn ontworpen voor constante zuiverheid en processtabiliteit.

  • Energie-efficiëntie

    Geoptimaliseerde doorstroming, verwarming en ontwatering verminderen het energie- en waterverbruik over de gehele productielijn.

  • Wereldwijde ondersteuning

    De technische ondersteuning omvat begeleiding bij de inbedrijfstelling, procesoptimalisatie en langdurige serviceverlening.

Onze standaardprocesstroom

Een continue 10-staps geautomatiseerde recyclingwerkstroom van ruwe gebaleide flessen naar premium rPET korrels.

  1. 01. STAGE

    Ontbalen

    Opent dichte, gecomprimeerde flessenbalen om een gelijkmatige materiaalvoeding in de lijn te waarborgen.

  2. 02. STAGE

    Trommelzeef

    Scheidt losse aarde, zand, grind en zware vreemde afvalstoffen voordat deze verder worden verwerkt.

  3. 03. STAGE

    Etiketscheiding

    Hoogrendements mechanische etiketverwijderingsbanden verwijderen PVC en OPP schouderetiketten van onbeschadigde flessen.

  4. 04. STAGE

    Handmatig sorteren

    Toegewijd visueel inspectieconveyor voor kleurclassificatie en verwijdering van niet-PET flessen.

  5. 05. STAGE

    Nat slijpen

    Zware industriele natte knijper verkleint flessen tot uniforme schillen terwijl er initiële spoelwater wordt toegevoegd.

  6. 06. STAGE

    Gootsteen/vlottertank

    Dichtheidsscheiding: PE/PP doppen drijven naar boven terwijl schone PET-schillen naar beneden zakken.

  7. 07. STAGE

    Hete wasmachine

    Hoogtemperatuur alkalisch heet spoelwater lost lijm, olieachtige verontreiniging en organisch afval op.

  8. 08. STAGE

    Wrijvingsring

    Hoogsnels centrifugaal roterend spoelrooster wrijft schillen met fris water om chemische residuen te verwijderen.

  9. 09. STAGE

    Droogsysteem

    Centrifugaal spin ontwatering gecombineerd met thermische hete-lucht leiding brengt de schilvochtigheid naar < 1%.

  10. 10. STAGE

    Eindverpakking

    Luchtclassificatie zig-zag scheiding extrage fijn stof voordat schone korrels worden ingepakt.

Bekijk Onze PET Fleswascabrièrelijn in Actie

Bekijk ons hoogcapaciteits PET-flesrecyclingysteem dat continue etikettering verwijdert, nat krassen, heet wassen en drogen.

Core Components Showcase

Zware industriële wassen- en scheidingsmodulen ontworpen voor hoge herwinning, laag waterverbruik en continue 24/7 betrouwbaarheid.

Grootte verkleinen

Natte kunststofbreker

De verspringende snijgeometrie zorgt voor een hoge doorvoer en een uniforme spaandergrootte. De messen van D2-gereedschapsstaal zijn duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.

  • Stapelrotor mesgeometrie voor hoog rendement knijpen.

  • Geïntegreerde waterinjection koelt messen en begint met wassen.

Thermische reiniging

Stoom-heetwassysteem

Verwijdert lijm, olie en organische resten met gecontroleerde temperatuur en dosering voor stabiele wasprestaties.

  • Continu stoomverwarming lost koppige lijm op.

  • Geautomatiseerde chemische dosering zorgt voor consistente wassen efficiëntie.

De-labeling

Vochtige Plastic Fles Etiketverwijderaar

Mechanische wrijving in combinatie met een waternevel verwijdert etiketten efficiënt en beperkt tegelijkertijd de schade aan de fles vóór het vermalen.

  • Boven 98% etiket-scheidingsscore voor sleeve- en papieren etiketten.

  • Lage schade aan flessenhals behoudt de opbrengst van de afgrindingsinstallatie.

Dichtheid scheiding

Tank voor de zuivering en scheiding van PET-vlokken

Scheidt PET van PP en PE op basis van dichtheid om de uiteindelijke vlokkwaliteit en de consistentie van de daaropvolgende verwerking te verbeteren.

  • Precieze water-dichtheidsscheiding voor schone PP/PE dopherwinning.

  • Continu ondersteuningsas afvoer voor zinken hoog-pure PET korrels.

Technische specificaties

Standaard configuraties aanpasbaar aan specifieke baled flessenbesmettingsniveaus en capaciteitsdoelen.

Technische parameter PET-500 PET-1000 PET-2000
Capaciteit 500 kg/uur 1.000 kg/uur 2.000 kg/uur
Geïnstalleerd vermogen Ongeveer 150 kW Ongeveer 280 kW Ongeveer 450 kW
Waterverbruik 1-1,5 m³/ton 1-1,2 m³/ton 0,8-1 m³/ton
Eindvochtigheid < 1%

PET-500

Capaciteit500 kg/uur
Geïnstalleerd vermogenOngeveer 150 kW
Waterverbruik1-1,5 m³/ton
Eindvochtigheid< 1%

PET-1000

Capaciteit1.000 kg/uur
Geïnstalleerd vermogenOngeveer 280 kW
Waterverbruik1-1,2 m³/ton
Eindvochtigheid< 1%

PET-2000

Capaciteit2.000 kg/uur
Geïnstalleerd vermogenOngeveer 450 kW
Waterverbruik0,8-1 m³/ton
Eindvochtigheid< 1%

Let op: de parameters zijn indicatief en kunnen worden aangepast aan de projectvereisten.

Vertrouwd door Branchieleiders

Gevestigde prestaties in opererende recyclinginstallaties wereldwijd.

Productiemanager

De zuiverheidsgraad en lijnstabiliteit overtroffen de verwachtingen en de algehele productie-efficiëntie verbeterde aanzienlijk.

Fabrieksdirecteur

De installatie, inbedrijfstelling en ondersteuning waren uitstekend gecoördineerd. De lijn functioneert betrouwbaar en is eenvoudig te onderhouden voor de operators.

Garantie & installatie

1-jarige garantie

Dekking van de kernuitrusting met gecoördineerde ondersteuning voor reserveonderdelen en technische nazorg op lange termijn.

Plaatselijke installatie

Installatiebegeleiding, afstelling bij opstarten en training van operators voor een soepelere productiestart.

Lijnintegratie

Ondersteuning op maat voor de lay-out van nutsvoorzieningen, waterzuivering, transportbanden en de verdere verwerking van vlokken.

Veelgestelde vragen

Een PET-flessenwaslijn is een industrieel processysteem dat gebruikte PET-flessen reinigt en terugwint tot zeer zuivere vlokken voor hergebruik.

De typische stappen omvatten sorteren, etiket verwijderen, nat malen, dichtheidsscheiding, heet wassen, wrijvingswassen, drogen en verpakken.

De prijs is afhankelijk van de capaciteit, het automatiseringsniveau en de mate van maatwerk. Instap- en topklassesystemen verschillen aanzienlijk in configuratie en investering.

Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van filters, het controleren van de smering, het inspecteren van slijtageonderdelen en gepland onderhoud voor een stabiele output op lange termijn.

Ja. Wij bieden ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators, levering van reserveonderdelen en technische service op lange termijn.

Vraag een offerte op maat aan

Geef uw capaciteitsdoel en de conditie van uw grondstoffen door. Onze engineers zullen u een advies en offerte op maat aanbieden.

Contactformulier