Was- en recyclinglijn voor PET-flessen
Transformeer gebruikte PET-flessen tot hoogwaardige rPET-vlokken voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en andere waardevolle producten.
- Ontworpen voor post-consumer PET-flessenrecycling en hoogzuivere vlokproductie.
- Geïntegreerd sorteren, hot wash, scheiden en drogen voor stabiele lijnprestaties.
- Verkrijgbaar in meerdere capaciteiten met maatwerklay-out en utiliteitsplanning.
Superior Purity
De uiteindelijke vlokzuiverheid kan 99,8% bereiken met een lage verontreiniging, waardoor het geschikt is voor veeleisende rPET-toepassingen.
Operationele efficiëntie
Geoptimaliseerde waterzuivering en een energiebesparend ontwerp verlagen het waterverbruik en de bedrijfskosten.
Robuuste constructie
Gemaakt met corrosiebestendige materialen en betrouwbare componenten voor een lange levensduur en stabiele bedrijfszekerheid.
Turnkey Solutions
Van systeemontwerp en -installatie tot training en ondersteuning, wij verzorgen de complete projectuitvoering.
Waarom kiezen voor onze PET-flessen recyclinglijn?
-
Pionierende technologie
Hoogefficiënte wasmodules zijn ontworpen voor constante zuiverheid en processtabiliteit.
-
Energie-efficiëntie
Geoptimaliseerde doorstroming, verwarming en ontwatering verminderen het energie- en waterverbruik over de gehele productielijn.
-
Global Support
De technische ondersteuning omvat begeleiding bij de inbedrijfstelling, procesoptimalisatie en langdurige serviceverlening.
Procesverloop voor wassen en recyclen van PET-flessen
Een continue 10-staps geautomatiseerde recyclingwerkstroom van ruwe gebaleide flessen naar premium rPET korrels.
-
01. STAGE
Ontbalen
Opent dichte, gecomprimeerde flessenbalen om een gelijkmatige materiaalvoeding in de lijn te waarborgen.
-
02. STAGE
Trommel Screening
Scheidt losse aarde, zand, grind en zware vreemde afvalstoffen voordat deze verder worden verwerkt.
-
03. STAGE
Etiketscheiding
Hoogrendements mechanische etiketverwijderingsbanden verwijderen PVC en OPP schouderetiketten van onbeschadigde flessen.
-
04. STAGE
Handmatig sorteren
Toegewijd visueel inspectieconveyor voor kleurclassificatie en verwijdering van niet-PET flessen.
-
05. STAGE
Wet Grinding
Zware industriele natte knijper verkleint flessen tot uniforme schillen terwijl er initiële spoelwater wordt toegevoegd.
-
06. STAGE
Zink/drijftank
Dichtheidsscheiding: PE/PP doppen drijven naar boven terwijl schone PET-schillen naar beneden zakken.
-
07. STAGE
Heetwasser
Hoogtemperatuur alkalisch heet spoelwater lost lijm, olieachtige verontreiniging en organisch afval op.
-
08. STAGE
Frictiewasser
Hoogsnels centrifugaal roterend spoelrooster wrijft schillen met fris water om chemische residuen te verwijderen.
-
09. STAGE
Droogsysteem
Centrifugaal spin ontwatering gecombineerd met thermische hete-lucht leiding brengt de schilvochtigheid naar < 1%.
-
10. STAGE
Final Packing
Luchtclassificatie zig-zag scheiding extrage fijn stof voordat schone korrels worden ingepakt.
PET-flessenwaslijn in actie: Video
Bekijk ons hoogcapaciteits PET-flesrecyclingysteem dat continue etikettering verwijdert, nat krassen, heet wassen en drogen.
Belangrijkste machineonderdelen van de PET-waslijn
Zware industriële wassen- en scheidingsmodulen ontworpen voor hoge herwinning, laag waterverbruik en continue 24/7 betrouwbaarheid.
Natte kunststofbreker
De verspringende snijgeometrie zorgt voor een hoge doorvoer en een uniforme vlokgrootte. De messen van D2-gereedschapsstaal zijn duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.
Stapelrotor mesgeometrie voor hoog rendement knijpen.
Geïntegreerde waterinjection koelt messen en begint met wassen.
Steam Hot Washer System
Verwijdert lijm, olie en organische resten met gecontroleerde temperatuur en dosering voor stabiele wasprestaties.
Continu stoomverwarming lost koppige lijm op.
Geautomatiseerde chemische dosering zorgt voor consistente wassen efficiëntie.
Natte kunststofflessen-etiketverwijderaar
Mechanische wrijving in combinatie met een waternevel verwijdert etiketten efficiënt en beperkt tegelijkertijd de schade aan de fles vóór het vermalen.
Boven 98% etiket-scheidingsscore voor sleeve- en papieren etiketten.
Lage schade aan flessenhals behoudt de opbrengst van de afgrindingsinstallatie.
Tank voor de zuivering en scheiding van PET-vlokken
Scheidt PET van PP en PE op basis van dichtheid om de uiteindelijke vlokkwaliteit en de consistentie van de daaropvolgende verwerking te verbeteren.
Precieze water-dichtheidsscheiding voor schone PP/PE dopherwinning.
Continu ondersteuningsas afvoer voor zinken hoog-pure PET korrels.
Technische specificaties van de PET-flessen recyclinglijn
Standaard configuraties aanpasbaar aan specifieke baled flessenbesmettingsniveaus en capaciteitsdoelen.
| Technical Parameter | PET-500 | PET-1000 | PET-2000 |
|---|---|---|---|
| Capaciteit | 500 kg/hr | 1.000 kg/uur | 2.000 kg/uur |
| Geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 150 kW | Ongeveer 280 kW | Ongeveer 450 kW |
| Waterverbruik | 1-1,5 m³/ton | 1-1,2 m³/ton | 0,8-1 m³/ton |
| Eindvochtgehalte | '< 1%' | ||
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Let op: de parameters zijn indicatief en kunnen worden aangepast aan de projectvereisten.
Vertrouwd door Branchieleiders
Gevestigde prestaties in opererende recyclinginstallaties wereldwijd.
De zuiverheidsgraad en lijnstabiliteit overtroffen de verwachtingen en de algehele productie-efficiëntie verbeterde aanzienlijk.
De installatie, inbedrijfstelling en ondersteuning waren uitstekend gecoördineerd. De lijn functioneert betrouwbaar en is eenvoudig te onderhouden voor de operators.
Van afval naar waarde: eindproducten
Hoog-pure gewassen rPET korrels zijn klaar voor hoge waarde fles-naar-fles conversie, textielspinning en industriële verpakking.
Hoogzuivere rPET-vlokken
Geschikt voor gesloten-kringloopsystemen voor flessenrecycling en hoogwaardige kunststofverwerkingsprocessen.
Polyesterstapelvezel
Veel gebruikt voor textiel, non-woven materialen en vulmaterialen in diverse productiesectoren.
PET-bandjes
Duurzame en zeer sterke verpakkingsbanden voor industriële logistiek en het vastzetten van pallets.
Garantie & installatie
-
1-jarige garantie
Dekking van kernapparatuur met gecoördineerde reserveonderdelenondersteuning en langdurige technische follow-up.
-
Inbedrijfstelling op locatie
Installatiebegeleiding, opstartafstelling en training van operators voor soepelere productieopbouw.
-
Lijnintegratie
Lay-outondersteuning op maat voor utiliteiten, waterbehandeling, transporteurs en downstream vlokhantering.