Geavanceerde Recyclingspoelsystemen voor Hoog-Pure Plastic Schroot
Wij ontwerpen en bouwen complete recyclingwasinstallaties voor PET-flessen, PP/PE-folie, geweven zakken en harde kunststoffen, waarmee we vervuild afval omzetten in schone, winstgevende gerecyclede vlokken.
- Ontwerp van een productielijn op maat, gebaseerd op materiaalsoort, mate van verontreiniging en gewenste zuiverheid van de vlokken.
- Geïntegreerd versnipperen, wassen, heet wassen, drogen en verwijdering van fijne deeltjes voor een stabiele productie.
- Technische ondersteuning vanaf het ontwerpen van de lay-out tot en met de installatie, training en service na verkoop.
Uw Partner in Hoogprestatie Recyclingsystemen
Wij leveren niet zomaar machines. Wij leveren complete waslijnoplossingen, ontworpen voor uw materiaalstroom, operationele doelstellingen en betrouwbaarheid op lange termijn.
Volledig op maat gemaakte oplossingen
Elke productielijn wordt ontworpen op basis van uw inputmateriaal, capaciteitsvereisten en zuiverheidsdoelstellingen, om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen.
Ongeëvenaarde outputzuiverheid
Onze meertraps was-, spoel- en scheidingsprocessen verwijderen zelfs hardnekkige verontreinigingen, waardoor we marktklare vlokken leveren.
End-to-end ondersteuning
Van het eerste ontwerp en de installatie tot de training en de nazorg, ons team ondersteunt de gehele projectcyclus, van begin tot eind.
Planingsondersteuning voor voetafdruk, lijnstroming, nutsvoorzieningen en installatievolgorde.
Configuraties afgestemd op vervuiling, vochtigheid, dichtheid en doelkwaliteit van de korrels.
Operatortraining, onderdelenadvies en na-verkoopondersteuning voor stabiele productie.
Bekijk ons systeem in actie
Bekijk een complete rondleiding door een van onze geavanceerde PET-flessenwaslijnen, van grondstof tot schone, afgewerkte vlokken.
Onze Bewezen 4-Staps Plastic Spoelproces
Elke fase is zo ontworpen dat deze in een bepaalde volgorde werkt, waarbij het materiaal stapsgewijs wordt gereinigd en gezuiverd voor een eindproduct van hoge kwaliteit.
1
Verkleinen en voorwassen
Balen of los materiaal worden versnipperd of gegranuleerd. Deze eerste fase omvat vaak een droge voorreiniging om los vuil en fijn materiaal te verwijderen.
2
Intensief wassen en scheiden
De plastic vlokken worden met hoge snelheid door wrijving gewassen en passeren vervolgens drijf-zinktanks om de kunststoffen op basis van dichtheid te scheiden, zoals PET van PP/PE-doppen.
3
Warm/koud spoelen
Meerdere spoelstappen, waaronder optioneel heet wassen, verwijderen lijmresten, oliën en chemische verontreinigingen voor een hogere zuiverheid.
4
Drogen en verwijdering van fijne deeltjes
Een centrifugale ontwateringsmachine en een thermische droger verlagen het vochtgehalte tot onder 1%, terwijl een zigzagclassificator resterend stof of etiketten verwijdert.
Ons 4-fasenproces zorgt voor schonere korrels, hogere zuiverheid en betere prestaties in uw uiteindelijke toepassingen.
Ons Speciaal Geschoonde Waslijn
Van flexibele folies en geweven zakken tot harde containers en PET-flessen, wij bieden beproefde oplossingen op maat voor specifieke recyclingbehoeften.
Versnipperings- en verdichtingslijn voor PP/PE-folie
Ons geïntegreerde systeem recycleert lastig te verwerken folieafval en transformeert omvangrijke balen met een lage dichtheid tot schone, compacte grondstof die geschikt is voor pelletisering.
Lees verder
Productielijn voor PE-, PP-folie en geweven zakken
Deze geautomatiseerde productielijnen ondersteunen zowel kleine als grote bedrijven en bieden een balans tussen efficiëntie, minimale afvalproductie en stabiele vlokkwaliteit.
Lees verder
Rigide Plastic Waslijn voor HDPE, PP, ABS
Deze productielijn transformeert harde kunststoffen zoals HDPE-containers en PP-vaten tot schone vlokken voor winstgevende verdere verwerking.
Lees verder
Complete waslijn voor PET-flessen
Onze geavanceerde PET-waslijn is een totaaloplossing voor de productie van zeer zuivere PET-vlokken met meertrapswas- en waterbesparende technologie.
Lees verderHoog rendement, lage bedrijfskosten en consistente uitvoer - onze wassystemen leveren resultaten waarop u kunt vertrouwen.
Typische systeemspecificaties
Wij bieden een reeks standaardcapaciteiten aan en alle systemen kunnen volledig op maat worden gemaakt. Hieronder volgen voorbeelden van een PET-flessenwaslijn.
| Parameter | 500 kg/u-lijn | 1000 kg/u-lijn | 2000 kg/u-lijn |
|---|---|---|---|
| Toepasselijke materialen | PET-flessen, HDPE/PP-flessen, harde kunststoffen | ||
| Vochtgehalte van het eindproduct | < 1% | ||
| Uiteindelijke onzuiverheidsinhoud | < 100 ppm | ||
| Totaal geïnstalleerd vermogen | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
| Waterverbruik | ~5 ton/uur | ~8 ton/uur | ~12 ton/uur |
Veel Gestelde Vragen
Absoluut. Wij ontwerpen specifieke waslijnen voor zachte kunststoffen zoals landbouwfolie of gerecyclede LDPE-folie. Deze systemen maken gebruik van speciale wrijvingswassers en ontwateringspersen die geoptimaliseerd zijn voor flexibele materialen.
Onze productielijnen zijn ontworpen voor waterbesparing en verbruiken doorgaans 1-2 ton vers water per ton plastic. We bieden ook geïntegreerde waterzuiverings- en circulatiesystemen die tot 801 ton proceswater kunnen recyclen, waardoor uw operationele kosten en ecologische voetafdruk aanzienlijk worden verlaagd.
De benodigde ruimte is afhankelijk van de capaciteit en de componenten. Een standaard PET-flessenwaslijn met een capaciteit van 1000 kg/u vereist doorgaans een oppervlakte van ongeveer 500-600 vierkante meter, bijvoorbeeld 60 meter lang en 10 meter breed. Gedetailleerde plattegronden worden tijdens de offertefase aangeleverd.
De prijs varieert aanzienlijk afhankelijk van de capaciteit, het type plastic en de mate van vervuiling. Na een gratis adviesgesprek stellen wij een offerte op maat samen die aansluit bij uw wensen en budget.
Ja, we raden een warmwaterwasmodule ten zeerste aan en kunnen deze integreren. Hoewel een koudwasprogramma effectief is voor algemeen vuil, is een warmwaterwassysteem superieur voor het verwijderen van hardnekkige verontreinigingen zoals lijm, olie en voedselresten.
Ons systeem maakt gebruik van een meertrapsaanpak. Een voorwas- en versnipperingsfase verwijdert een deel van de etiketten, een drijf-zinkscheiding verwijdert papier en andere materialen, en een laatste zigzag-luchtclassificator verwijdert de resterende fijne en lichte deeltjes.
Vraag een offerte aan voor uw wassysteem.
Vertel ons welk type plastic u gebruikt, wat het vervuilingsprofiel is, wat de gewenste productiecapaciteit is en wat de omstandigheden ter plaatse zijn. Wij adviseren u dan over de juiste wasmodules en de optimale opstelling.