Bandenrecyclingmachine
Verwerk oude personen-, vrachtwagen- en offroadbanden tot rubbergranulaat, teruggewonnen staal en gescheiden textielvezel met een lijn geconfigureerd rond uw grondstof en beoogde output.
- Verzorgt gefaseerd shredderen, malen, scheiden, graderen en transporteren.
- Produceert selecteerbare rubberchip-, granulaat- of poedermaten.
- Geconfigureerd voor capaciteit, vloeroppervlak, stroomvoorziening en eindproductbehoeften.
Waarom kiezen voor onze Bandenrecyclinglijn?
Een gecoördineerd systeem geconfigureerd rond de inkomende bandenslib, het doelnetmaat, en de bedrijfsomstandigheden van de installatie.
-
Gecontroleerde verkleining
Leidt hele banden door middel van grove versnippering, granulering en optionele fijnmaling om de doeldeeltjesgrootte te bereiken.
-
Effectieve Schoonheid
Geïntegreerde magnetische en luchtscheidingstrajecten extraheren staaldraad en nylonvezel om de waarde van het eindrubber te verbeteren.
-
Centraliseerde Automatisering
PLC-besturing beheert de voedingsvolgorde, interlockingsveiligheid en de bedrijfsstatus over alle lijnelementen.
-
Modulaire Ingenieurskunst
Flexibele indelingen passen zich aan de werkplaatsafmetingen, hoogtelimieten en toekomstige capaciteitsuitbreidingen aan.
Hoe een bandenrecyclingmachine werkt
Een complete bandrecyclinginstallatie bestaat uit verschillende gecoördineerde fases. De exacte volgorde wijzigt afhankelijk van de bandmaat en het benodigde rubberproduct.
-
01. VOORBEREIDING
Inspectie & Voorbereiding
Bedienden identificeren het bandtype, verwijderen ongeschikte vreemde verontreinigingen en bereiden overtallige banden voor op het voeden.
-
02. ONTHOUDING
Kettingrand verwijderen
Zware kettingranden kunnen worden verwijderd voordat ze worden versnipperd om de slijtage van de snijders te verminderen en de staalrecycling te vereenvoudigen.
-
03. VERSNIPPEREN
Primaire shredding
Een shredder met hoog koppel verkleint hele banden tot hanteerbare chips voor gecontroleerde secundaire verwerking.
-
04. ONTLUCHTEN
Staalvrijmaking
Verdere afmetingsvermindering ontsnort de ingebedde versterkingsdraad uit de omringende rubbermatrix.
-
05. MAGNETISCH
Magneetscheiding
Kruisbandmagnetische scheiders extraheren vrijgegeven staal voordat het rubber de fijnere malingsstappen binnenkomt.
-
06. FIBER
Vezelafscheiding
Luchtstroom- en cyclonetoestellen scheiden licht textielkuis en nylonvezels van de zwaardere rubberfractie.
-
07. MAALING
Klassering & Fijn Maalen
Schermen klasseren kruimelrubber op basis van maat, terwijl een optionele ultrafijne molen ultrafijn rubberpoeder produceert.
Belangrijkste machineonderdelen van de bandenrecyclinglijn
De definitieve apparatuurvolgorde hangt af van de inkomende bandenmaat en de vereiste rubberoutput.
Bandtransporteur
Transporteert bandendelen en rubbermateriaal tussen procesfasen voor een stabiele lijnwerking.
Belangrijkste onderdelen: motor, snelheidsreductor, heavy-duty riem, rollen en frame.
Tire Shredder
Verkleint geamputeerde complete banden tot ongeveer 50 x 50 mm chips voordat er verder wordt gemalen en gescheiden.
Belangrijkste onderdelen: hoogtoerental aandrijving, versnipperingsmesselen, draaischerm en overbrenging.
Belt Iron Separator
Haalt vrijgekomen staaldraad uit geshredderd rubber om machines verderop te beschermen en de rubberzuiverheid te verbeteren.
Belangrijkste onderdelen: permanent magneet, motor, beveiligde transportband en besturingsscherm.
Double Roller Rubber Grinder
Gebruikt een gereguleerde wiel-snelheidsverschuiving om rubberkorrels te scheuren in kleinere, consistente korrels. Geïntegreerde waterkoeling ondersteunt een stabiele continue werking.
Coarse Fiber Separator
Gebruikt luchtstroom- en cycloonscheiding om nylon- en textielvezel uit rubbergranulaat te verwijderen.
Belangrijkste onderdelen: sucstitriepunt, luchtventilator, scheidingscyclone en ondersteuningsstructuur.
LS-schroeftransporteur
Verplaatst rubbergranulaat en poeder via een gesloten traject om stof en materiaalverlies te verminderen.
Belangrijkste onderdelen: motor, spoelvormige schroefas, afgesloten transportgang en emmer.
Rubber Powder Grader
Classificeert rubberpoeder op deeltjesgrootte onder gecontroleerde luchtstroom en onderdruk.
Belangrijkste onderdelen: variabele frequentie motor, classificatierotor, impellers en vellen.
Ultrafijne molen voor rubberpoeder
Produceert fijn rubberpoeder voor toepassingen zoals gemodificeerd asfalt, geformeerde producten en technische rubbercomposiet.
Belangrijkste onderdelen: molenkamer, stofzuiger, trekventilator, cyclone en kast.
PLC automatisch besturingssysteem
Biedt gecentraliseerde lijnbesturing, bedrijfsstatusmonitoring, veiligheidsinterlocken en gecoördineerde starts en stops over alle machines.
Koelsysteem
Circuleert koelwater door apparatuur die warmte opwekt om een optimale bedrijfstemperatuur te handhaven tijdens continue productie.
Belangrijkste onderdelen: koeltoren, pomp, waterreservoir en circulatiepijpen.
Vergelijk configuraties van bandenrecyclingmachines
Begin met het product dat u wilt verkopen. De uitvoergrootte en zuiverheid bepalen hoeveel verwerkings- en scheidingstrajecten de lijn nodig heeft.
Bandenchipslijn
Typische uitvoer: Coarse tire chips or shreds (50×50 mm).
Hoofdapparatuur: Voorbereidingsapparatuur, primaire shredder, zeef en transportbanden.
Geschikt voor: Bedrijven die gemaakte bandenkorrels of TDF brandstofvoedingsmateriaal leveren.
Rubbergranulaatlijn
Typische uitvoer: Geclassificeerde rubberkorrels (1-5 mm) met gerecupereerd staal en gescheiden textielvezels.
Hoofdapparatuur: Shredder, molen of granulator, magneten, vezelscheider en grader.
Geschikt voor: Rubberbodem, geformde producten, sportoppervlakken en korrelmarkten.
Lijn voor fijn rubberpoeder
Typische uitvoer: Fijne, geclassificeerde rubberpoeder (40-100 mesh).
Hoofdapparatuur: Volledige korrelijn inclusief ultrafijn malmolen, opslag, koeling en luchtclassificator.
Geschikt voor: Hoogwaardige asfaltmodificatie, gerecycleerde rubber en technische coatings.
'Explore' complete recyclingoplossingen 'of' Bekijk alle recycling machines.
Teruggewonnen bandenmaterialen en commerciële toepassingen
Uitvoerspecificaties bepalen de keuze van het apparaat omdat de deeltjesgrootte en zuiverheid de benodigde stappen definiëren.
Korrelrubber & Poeder
Gebreid gebruikt in geformeerde rubbertegels, sportveldvulling, loopbanen en hoogprestatieasfaltverhardingen.
Gerecycleerde Staaldraden
Magnetisch gescheiden hoge-trekkracht korrel en radiale riemdraad biedt een schone afvalmetaalwaarde voor staalsmelters.
Gescheiden textielvezel
Hoogrendementsluchtclassificatie verwijdert textielvlokken van rubber, klaar voor lichtgewicht isolatie of industriële absorberende toepassingen.
Wat beïnvloedt de prijs van een bandenrecyclingmachine?
Een bruikbare offerte moet het complete productiedoel definiëren in plaats van één machine los te prijzen.
Type ingevoerde band
Personenauto, zwaar vrachtvoertuig, landbouw- en OTR-banden verschillen in doorsnede, gewicht, korreldraaddikte en voorbereidingsbehoeften.
Vereiste capaciteit
De uurlijkse capaciteit heeft direct invloed op de machinegrootte, motorvermogen, transportbandbreedte, bufferopslag en de afzonderingsschaal.
Uiteindelijke deeltjesgrootte
Ultrafijne poeder vereist aanvullende fijnmalingsgangen, luchtklassering, koelsystemen en pulserende stofopsameling.
Scheidingsdoel
Hogere eisen aan rubberzuiverheid (99%+) vereisen meervoudige magnetische banden, trommeldifferentiatoren en meervoudige cyclonische vezelextractoren.
Automatisering & Veiligheid
PLC touchscreen-integratie, veiligheidsinterlocken, amperagegebaseerde automatische omkeer en noodstoppakketten beïnvloeden het elektrische bereik.
Installatieomvang
Zeescheepvaart, buitenlandse installatie, operatortraining, naleving van het lokale elektrische voorschrift en uitlaatfiltering beïnvloeden de projectkosten.
Projectparameters voor een nauwkeurige lijndimensionering
Stuur deze projectdetails zodat onze engineers een technisch voorstel kunnen opstellen met bevestigde capaciteit, vermogen en footprint.
| Project Input Parameter | Waarom Het Belangrijk Is Voor Ingenieurs |
|---|---|
| Bandcategorie en maximale afmetingen | Bepaalt de voorbereidingsmethode, de afmeting van de snijcavity van de versnipperaar, het aandrijftorque en het invoersysteem. |
| Benodigde uurlijkse capaciteit (kg/h) | Stelt de fysieke afmetingen en verwerkingsnelheden van machines langs de bandenrecyclinglijn in. |
| Doel rubberkorrelgrootte en toepassing | Bepaalt of granulering, roterend schermen of fijn poeder malen nodig zijn. |
| Vereiste zuiverheidsniveaus van staal en vezels | Definieert het aantal, de intensiteit en de stadia van magnetische en pneumatische scheidingsystemen. |
| Beschikbare vloeroppervlakte en plafondhoogte | Gebruikte hellingshoeken van transportbanden, afstand tussen apparatuurvoetafdrukken, onderhoudsaccessoires en silo-plaatsing. |
| Stroomvoorziening en regionale elektrische codes | Zorgt ervoor dat motorspanningen, omzettercapaciteiten, besturingselementen, beveiliging en veiligheidsontwerpen voldoen aan lokale wetgeving. |
Veelgestelde vragen
Belangrijkste punten om te bevestigen vóór het plannen van een bandenrecyclinglijn.
Een bandrecyclingmachine is een gecoördineerd systeem dat afgedankte banden verkleint en rubber, staal en textielvezel scheidt voor hergebruik.
De lijn maakt gebruik van gefaseerde versnippering, malen, magnetscheiding, vezelseparatie, sorteren en transporteren om schone gerecycleerde materialen te produceren.
De lijn kan worden geconfigureerd voor personenauto-, vrachtwagen- en off-roadbanden. Bandmaat, hielconstructie, verontreiniging en de beoogde output bepalen de benodigde apparatuur.
Afhankelijk van de configuratie kunnen de uitgangen onder andere bandensnippers, rubberkorrels, fijn rubberpoeder, gerecycleerd staal en gescheiden textielvezels omvatten.
Een gecentraliseerd PLC-besturingssysteem kan transportbanden en procesapparatuur coördineren, bedrijfsomstandigheden bewaken en vergrendelingen en noodstops ondersteunen.
Geef de bandentypen, de gewenste capaciteit, de vereiste uitgangsgrootte, de beschikbare vloeroppervlakte, de stroomvoorziening en de lokale milieueisen op, zodat de lijn correct kan worden gedimensioneerd.
Prijs hangt af van de bandmaat, uurcapaciteit, vereiste uitgangsgrootte, separatiestappen, automatisering, stofbeheersing, elektrische standaard en installatieomvang.
OTR banden vereisen een configuratie die is afgestemd op de banddiameter, het gewicht, de hielconstructie en de gewenste output. Grote banden kunnen gespecialiseerde snij- of voorversnipperingsinstallaties vereisen.
Vraag een voorstel voor een bandenrecyclinglijn aan
Vertel ons het bandentype, de beoogde capaciteit, de vereiste rubbermaat en de beschikbare installatieruimte.