Bandenrecyclingmachine
Verwerk schroot van passagiersauto's, vrachtwagens en off-roadbanden tot kruimelrubber, herwonnen staal en gescheiden textielvezel met een lijn die is afgestemd op uw grondstof en gewenste uitvoer.
- Handhaaft gestage shredding, malen, scheiding, classificatie en transport.
- Produceert selecteerbare rubberchips, granulaat of poederschalen.
- Geconfigureerd voor capaciteit, vloeroppervlak, energievoorziening en behoeften van het eindproduct.
Hoofdvoordelen van de Bandrecyclingmachine
Een gecoördineerde lijn zorgt ervoor dat het materiaal tussen de stikstofverminderings- en scheidingsfases beweegt terwijl het benedengestelde apparatuur beschermt.
Gebalanceerde Stikstofvermindering
De shredding- en malstappen kunnen worden geselecteerd om bandchips, kruimelrubber of fijn rubberpoeder te produceren.
Continu Materiaalstroom
Conveyors verbinden elk apparaat en verminderen het handmatig hanteren van materiaal tussen de procesfases.
PLC Coördinatie
Centrale besturingen coördineren de status van het apparaat, interlocks en noodstoppen.
Onderhoudsvriendelijke Constructie
Slijtagegebieden en routineonderhoudspunten blijven toegankelijk voor inspectie en vervanging.
Meerdere Herwonnen Materialen
Het proces scheidt rubber, staaldraad en textielvezel in verschillende uitvoerstromen.
Configureerbare Lijnontwerp
Apparatuur en indeling kunnen worden afgestemd op het bandtype, capaciteit, uitvoergrootte en beschikbare ruimte.
Hoe een Bandrecyclingmachine Werkt
Een complete bandrecyclingmachine gebruikt verschillende gecoördineerde fases. De exacte volgorde verandert met de bandgrootte en het vereiste rubberproduct.
Inspectie en Voorbereiding
Operators identificeren het bandtype, verwijderen ongeschikte verontreiniging en bereiden overtallige banden voor op het voeden.
Bandrandverwijdering
Zware bandranddraad kan worden verwijderd voordat het shredden om de slijtage van de snijder te verminderen en de herwinning van staal te vereenvoudigen.
Primaire shredding
Een hoge-torque shredder verwerkt hele banden tot beheerbare chips voor gereguleerde secundaire verwerking.
Staalvrijmaking
Verdere verminderde maat verlost ingebede versterkingsdraad van de omliggende rubber.
Magnetische Scheiding
Magnetische apparatuur verwijdert vrijgemaakt staal voordat het rubber de fijnere malstappen binnenkomt.
Vezel scheiding
Luchtstroom- en cyclone-apparatuur onderscheiden lichte textielfibers van de zwaardere rubberfractie.
Kwalificatie of Fijnmolen
Schermen klassificeren kruimelrubber op basis van maat, terwijl een optionele molen finer rubberpoeder produceert wanneer nodig.
Belangrijke onderdelen van het systeem
De uiteindelijke apparatuurvolgorde hangt af van de binnenkomende bandmaat en het benodigde rubberoutput.
Lopende band
Verplaatst bandstukken en rubbermateriaal tussen verwerkingsstappen voor een stabiele lijnoperatie.
Belangrijke onderdelen: motor, snelheidsreducer, zwaarbelastingsriem, rollen en frame.
Bandenversnipperaar
Verkleint ontkalkte hele banden in ongeveer 50 x 50 mm chips voordat er verder wordt gemalen en gescheiden. Voor moeilijke voedingsstoffen, zie onze tweeaspgewrichtige shredder voor bandrecycling.
Belangrijke onderdelen: hoogtoerdrivende motor, shredding messen, draaischerm en overbrengingssysteem.
Bandijzerscheider
Extraheren van vrijgegeven staaldraad uit gescheurd rubber om de onderliggende machines te beschermen en de reinheid van het rubber te verbeteren.
Belangrijke onderdelen: magneet, motor, transportband en besturingsscherm.
Dubbele rol rubberen slijpmachine
Gebruikt een gereguleerde roller-snelheidsverschil om rubberkruimels te knippen in kleinere, consistente korrels. Koeling ondersteunt een stabiele continue operatie.
Grove vezelscheider
Gebruikt luchtstroom en cyclone-separatie om nylon en textielfibers van rubberkorrels te verwijderen.
Belangrijke onderdelen: sucstitraal, ventilator, cyclone en ondersteuningsframe.
LS-schroeftransporteur
Verplaatst rubberkorrels en poeder door een afgesloten pad om stof en materiaalverlies te verminderen.
Belangrijke onderdelen: motor, spoelas, transportgreep en emmer.
Rubberpoeder sorteerder
Klassificeert rubberpoeder op korreldikte onder gereguleerde luchtstroom en negatieve druk.
Belangrijke onderdelen: variabele frequentie motor, roter, impellers en aanpassingsplaten.
Rubber Poeder Superfijnmolen
Producent van fijn rubberpoeder voor toepassingen zoals gemodificeerd asfalt, geformeerde producten en geselecteerde coatingscompounds.
Belangrijke onderdelen: molen, collector, ventilator, cyclone en besturingsscherm.
PLC Automatische Controle Systeem
Biedt gecentraliseerde lijncontrole, bedrijfsstatusmonitoring, veiligheidsinterlocken en gecoördineerde starts en stops.
Koelsysteem
Circuleert koelwater door hittegenererende apparatuur om de bedrijfstemperatuur tijdens continue productie te handhaven.
Belangrijke onderdelen: koeltoren, pomp, watertank en circulatiepijpen.
Vergelijk Configuraties van Bandenrecyclingmachines
Begoon met het product dat je wilt verkopen. De uitgangsgrootte en zuiverheid bepalen hoeveel verwerkings- en scheidingstrajecten de lijn nodig heeft.
Bandenchiplijn
- Typische output
- Korrelige bandenknipsels of shredding.
- Hoofdapparatuur
- Voorbereiding-apparatuur, primaire shredder, zeef en transportbanden.
- Geschikt voor
- Bedienden die maatgecontroleerde bandenknipsels of feedstock leveren voor verdere verwerking.
Kruimelrubberlijn
- Typische output
- Gegradeerde rubberkorrels met gerecupereerd staal en gescheiden textielvezel.
- Hoofdapparatuur
- Shredder, maler of granulator, magneten, vezelseparator en graafmachine.
- Geschikt voor
- Rubber vloeren, geformeerde producten, sportoppervlakken en andere korrelmarkten.
Fijn Rubberpoederlijn
- Typische output
- Fijn, geclassificeerd rubberpoeder.
- Hoofdapparatuur
- Volledige kruimellijn plus fijn maler, verzameling, koeling en poedergraafmachine.
- Geschikt voor
- Toepassingen die een fijnere korrelgrootte vereisen, inclusief geselecteerde asfalt- en compoundgebruiken.
Gerecupereerde Materialen en Toepassingen
De uitgangsspecificaties moeten worden overeengekomen voordat de apparatuur wordt geselecteerd, omdat korrelgrootte en zuiverheid de benodigde processtappen bepalen.
Kruimelrubber en Poeder
Gebruikt in geformeerde rubberproducten, sportoppervlakken, rubbermatten en geselecteerde asfalt-modificatieprocessen.
Gerecupereerd Staal
Met magneten gescheiden korrel en versterkingsdraad kunnen een geschikte afvalmetaalrecyclingroute in gaan.
Gescheiden Textielvezel
Luchtseparatie verwijdert textielinhoud uit rubber. Hergebruik- of afvalopties hangen af van lokale vereisten en materiaalkwaliteit.
What Affects Tire Recycling Machine Price?
A useful quotation must define the complete production target rather than price a single machine in isolation.
Input Tire Type
Passenger, truck, agricultural, and OTR tires differ in diameter, weight, bead construction, and preparation needs.
Benodigde capaciteit
Hourly throughput changes machine size, motor selection, conveyor width, storage, and downstream separation capacity.
Final Particle Size
Fine powder requires more grinding, classification, cooling, and dust collection than coarse tire chips.
Separation Target
Higher rubber cleanliness may require additional magnetic and fiber-separation stages.
Automation and Safety
PLC scope, interlocks, monitoring, guarding, and emergency-stop design affect the electrical package.
Installation Scope
Shipping, commissioning, operator training, electrical standards, and local dust-control requirements affect the project total.
Information Needed for Accurate Line Sizing
Send these project details so our engineers can prepare a technical proposal with confirmed capacity, power, and footprint.
| Projectinvoer | Waarom dit belangrijk is |
|---|---|
| Tire category and maximum dimensions | Determines preparation method, shredder opening, torque, and feeding arrangement. |
| Required hourly capacity | Sets the size and number of machines throughout the tire recycling machine line. |
| Benodigde rubbermaat en toepassing | Bepaalt de malen, malen, zeven en classificatiestappen. |
| Benodigde zuiverheid van staal en vezel | Definieert het aantal en type scheidingstappen. |
| Beschikbare vloeroppervlakte en plafondhoogte | Geeft leiding aan de transportband routing, uitrustingsspaties, onderhoudsaccessoires en opslagindeling. |
| Stroomvoorziening en lokale normen | Staat correcte motorspanning, besturingselementen, bescherming en elektrisch ontwerp toe. |
Veelgestelde vragen
Belangrijke punten om te bevestigen voordat je een bandrecyclinglijn plannen.
Een bandrecyclingmachine is een gecoördineerd systeem dat afvalbanden vermindert en rubber, staal en textielvezel scheidt voor hergebruik.
De lijn maakt gebruik van gestage kapverwerking, malen, magnetische separatie, vezelseparatie, sorteren en transporteren om schone gerecycleerde materialen te produceren.
De lijn kan worden geconfigureerd voor personenauto-, vrachtwagen- en off-roadbanden. Bandmaat, randconstructie, vervuiling en het doeloutput bepalen het benodigde equipment.
Afhankelijk van de configuratie kunnen de uitgangen onder andere bandkruimels, grove rubberkorrels, fijn rubberpoeder, gerecycleerd staal en gescheiden textielvezels omvatten.
Een gecentraliseerd PLC-besturingssysteem kan transportbanden en verwerkingsinstallaties coördineren, bedrijfsomstandigheden monitoren en interlocks en noodstoppen ondersteunen.
Bied de soort banden, gewenste capaciteit, vereiste uitgangsgrootte, beschikbare vloeroppervlakte, stroomvoorziening en lokale milieueisen aan zodat de lijn correct geschaald kan worden.
Prijs hangt af van de bandmaat, uurlijk capaciteit, vereiste uitgangsgrootte, separatiestappen, automatisering, stofbeheersing, elektrische standaard en installatiebereik.
OTR banden vereisen een configuratie die is afgestemd op de banddiameter, gewicht, randconstructie en het gewenste uitvoer. Grote banden kunnen gespecialiseerde snij- of voorversnipperingsinstallaties vereisen.
Vraag een voorstel voor een bandrecyclinglijn aan
Vertel ons het type band, doelcapaciteit, benodigde rubbermaat en beschikbare installatie ruimte.