Stijve PP/HDPE tweetraps pelletiseerlijn
Zet gewassen, harde PP- en HDPE-vlokken om in dichte, herbruikbare pellets met een lijn die is ontworpen voor een sterkere ontgassing, fijnere filtratie en stabielere prestaties op de lange termijn.
- Extrusie in twee fasen verbetert de smeltfiltratie en de zuiverheid van de pellets.
- Door vacuümontgassing in twee zones wordt vocht en resterende vluchtige stoffen verwijderd.
- Waterringpelletisering zorgt voor dichte, uniforme eindproductpellets.
Maximaliseer zuiverheid en efficiëntie
Het tweetrapsontwerp is ontwikkeld om de pelletkwaliteit te verhogen, de overdracht van verontreiniging te verminderen en de lijnstabiliteit te verbeteren bij veeleisende, stijve vlokkenstromen.
Superieure pelletkwaliteit
Produceert dichtere, meer uniforme pellets met een verbeterde smeltstabiliteit voor hoogwaardigere toepassingen verderop in de keten.
Geautomatiseerde en stabiele werking
Gecontroleerde toevoer en proceslogica helpen verstoppingen te verminderen en de doorvoer constanter te houden.
Geavanceerde tweetrapsfiltratie
De primaire en secundaire filtratiestappen helpen bij het verwijderen van zowel grove als fijne verontreinigingen.
Maximale ontgassingsefficiëntie
Het vacuümontwerp met twee zones verbetert de verwijdering van vocht, inktresten en vluchtige stoffen uit gewassen vlokken.
Gestroomlijnd proces: van vlokken tot pellets
Een gecontroleerd vierstappenproces zet gewassen, harde vlokken om in schonere, herbruikbare pellets met een sterkere ontgassing en een betrouwbaardere smeltconditie.
Consistente voeding
De gewassen vlokken worden via een gecontroleerde toevoer in de extruder gebracht voor stabielere beladingsomstandigheden.
Plastificatie en ontgassing
De eerste extruder smelt het plastic en verwijdert vocht en vluchtige stoffen door middel van vacuümontgassing.
Twee-traps smeltfiltratie
In de tweede fase wordt het smeltmengsel verfijnd en de zuiverheid verbeterd voordat de pellets worden gevormd.
Pelletiseren en drogen
De waterring-pelletiseermachine snijdt het gesmolten metaal in pellets, die vervolgens worden afgekoeld en gedroogd voor verpakking of hergebruik.
Twee-fasen versus een-fasen uitvoering
De extra extrusie-, ontgassings- en filtratiestappen verbeteren de consistentie van de pellets en verminderen de stilstandtijd bij veeleisendere toepassingen met stijve vlokken.
| Functie | Traditionele enkeltraps pelletiseermachine | Geavanceerde tweetraps pelletiseermachine |
|---|---|---|
| Ontgassingsrendement | Beperkt; restvocht en vluchtige stoffen blijven gemakkelijker achter. | Een krachtigere vacuümontgassing in twee zones verbetert de smeltstabiliteit. |
| Smeltfiltratie | Eenvoudige filtratie met één zeef, die vaker verstopt raakt. | Grove en fijne filtratiestappen verminderen de overdracht van verontreinigingen. |
| Eindkwaliteit van de pellets | Gevoeliger voor holtes, gelvorming of zichtbare onzuiverheden. | Dichter en gelijkmatiger korrels, geschikt voor hergebruik met een hogere toegevoegde waarde. |
| Operationele Stabiliteit | Gevoeliger voor variaties in de aanvoer en instabiele materiaalkwaliteit. | Verbeterde aanvoerregeling en gefaseerde verwerking zorgen voor een stabielere doorvoer. |
Nauwkeurig ontworpen kerncomponenten
VFD-schroeftransporteur
Zorgt voor een meer gecontroleerde toevoer, waardoor de extrusiestappen soepel verlopen.
Primaire extruder
Smelt en homogeniseert de vlokken tijdens het initiële ontgassen en filtreren.
Secundaire extruder
Verbetert de smeltzuiverheid en -stabiliteit vóór de uiteindelijke pelletisering.
Dual-Zone vacuümontgassing
Ondersteunt een effectievere verwijdering van vocht, resterende vluchtige stoffen en ingesloten gassen.
Waterringpelletiseerder
Zet het gesmolten polymeer om in consistentere korrels met stabiele snijprestaties.
Centrifugaal droogsysteem
Verwijdert oppervlaktewater van de pellets ter voorbereiding op opslag of direct hergebruik.
Apparatuuroverzicht
Complete tweetraps pelletiseerinstallatie
Deze configuratie integreert toevoer, tweetrapsextrusie, smeltfiltratie, waterringpelletisering en drogen in één praktische productie-opstelling.
Stabiele pelletvorming en -droging
Het pelletiseer- en drooggedeelte van de matrijs is zo ingericht dat het zorgt voor consistent snijden, snelle vochtafvoer en een gemakkelijke pelletverzameling.
Technische specificaties
| Parameter | Details |
|---|---|
| Toepasselijke materialen | Stijve PP-, HDPE-, HIPS- en ABS-vlokken (<12 mm) |
| Uitvoercapaciteit | 300-1000 kg/u (varieert per model en materiaal) |
| Diameter primaire extruderschroef | 120 mm – 180 mm |
| Diameter van de secundaire extruderschroef | 110 mm – 170 mm |
| Hoofdmotorvermogen | 90 kW – 250 kW |
| Ontgassingssysteem | Zeer efficiënte vacuümontgassing met twee zones |
| Filtratiemethode | Tweetraps hydraulische zeefwisselaar met plaatconstructie |
| Pelletisatie Methode | Matrijsvlak waterring pelleteren |
| Koelmethode | Recirculerend waterkoelsysteem |
| Veiligheid en naleving | CE-gecertificeerde configuratie met vergrendelingen en noodstops. |
Technische specificaties en modellen
| Model | Capaciteit (kg/u) | Primaire extruder (mm) | Secundaire extruder (mm) | Hoofdmotorvermogen (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
TSS-300
TSS-500
TSS-800
Klantsucces: Superieure pelletkwaliteit
“De tweestaps pelletisatieinstallatie heeft ons geholpen de kwaliteit van de eindpellets te verbeteren en de frequentie van schermwisselingen te verminderen. We bereiken nu een stabielere uitvoer voor hogere waarde rigide HDPE-toepassingen.”
Operationsmanager, Europese kunststofrecycler
Bekijk de pelletiseerlijn in actie.
Volledige Wasm- en Pelletisatieinstallatie
Deze machine is een stadium van een volledige recyclinglijn. Een typische natte lijn loopt in deze volgorde, en het onderstaande equipment dekt elke fase:
- Wrijvingsschroef Sluitring — verwijdert olie, labels en oppervlaktevuil voordat het gescheiden wordt.
- Sink-float scheidingstank — scheidt plastic af op dichtheid, lichte polyolefines drijven af van de zwaardere resines.
- Centrifugale droger — spoelt het vrijkomende oppervlaktewater mechanisch af na het wassen.
- Thermische droger — droogt met warme lucht tot onder 1% vochtigheid voordat het granuleren plaatsvindt.
- Rigid PP/HDPE flakenvoerbalser — pelletiseert schone harde HDPE en PP korrel in uniforme korrels. (deze machine)
- Enkele spoel Pelletizing Line — waterring of draad enkele spoel pelletizing bij productiecapaciteit.
Zie het volledige stijve plastic waslijn, of onze gids over Kosten van de plastic recycling wasslijn.
FAQ
Deze lijn is ontworpen voor gewassen, harde PP- en HDPE-vlokken, maar kan, afhankelijk van de materiaaleigenschappen, ook worden aangepast voor harde kunststoffen zoals HIPS en ABS.
Een tweetrapssysteem biedt een sterkere ontgassing en een fijnere smeltfiltratie, wat bijdraagt aan een betere pelletzuiverheid, minder overdracht van verontreinigingen en een lagere frequentie van het vervangen van de zeef.
Ja. Installatie, inbedrijfstelling en training van operators zijn beschikbaar om de productielijn sneller op een stabiele productiestand te brengen.
Nieuwe recyclingmachines worden doorgaans geleverd met 12 maanden garantie op fabricagefouten en vervangende onderdelen, met doorlopende technische ondersteuning en een service voor reserveonderdelen.
Garantie
-
12 maanden garantie en ondersteuning
Garantie dekt fabricagefouten en defecte onderdelen volgens de standaard servicevoorwaarden.
-
Inbedrijfstelling en training
Begeleiding bij de installatie op locatie, ondersteuning bij de opstart en training van de operators kunnen worden geregeld, afhankelijk van de projectbehoeften.
Vraag een offerte aan
Geef uw materiaalsoort, de gewenste uurproductie en de kwaliteitseisen voor de pellets door. Wij adviseren u vervolgens de juiste tweetraps pelletiseerinstallatie voor uw project.
