Linha de granulação de dois estágios para PP/HDPE rígido
Converta flocos rígidos de PP e HDPE lavados em grânulos densos e reutilizáveis com uma linha projetada para uma desgaseificação mais eficiente, filtração mais fina e desempenho mais estável a longo prazo.
- A extrusão em dois estágios melhora a filtração da massa fundida e a pureza dos grânulos.
- A desgaseificação a vácuo em duas zonas reduz a umidade e os voláteis residuais.
- O processo de granulação em anel de água resulta em grânulos densos e uniformes.
Maximize a pureza e a eficiência.
O design de dois estágios foi desenvolvido para aumentar a qualidade dos grânulos, reduzir a contaminação cruzada e melhorar a estabilidade da linha em fluxos exigentes de flocos rígidos.
Qualidade Superior dos Pellets
Produz grânulos mais densos e uniformes, com melhor estabilidade de fusão, para aplicações subsequentes de maior valor agregado.
Operação automatizada e estável
A alimentação controlada e a lógica de processo ajudam a reduzir bloqueios e a manter a produção mais consistente.
Filtração Avançada de Dois Estágios
Os estágios de filtração primária e secundária ajudam a remover contaminantes tanto grosseiros quanto finos.
Eficiência máxima de desgaseificação
O design de vácuo de zona dupla melhora a remoção de umidade, resíduos de tinta e substâncias voláteis dos flocos lavados.
Processo simplificado: de flocos a grânulos
Um fluxo de trabalho controlado em quatro etapas converte flocos rígidos lavados em grânulos mais limpos e reutilizáveis, com maior desgaseificação e condicionamento de fusão mais confiável.
Alimentação consistente
Os flocos lavados são introduzidos na extrusora por meio de alimentação controlada, o que garante condições de carga mais estáveis.
Plastificação e desgaseificação
A primeira extrusora derrete o plástico e remove a umidade e os compostos voláteis por meio de desgaseificação a vácuo.
Filtração por fusão em dois estágios
A segunda etapa refina a fusão e melhora a limpeza antes da formação dos grânulos.
Granulação e Secagem
O granulador de anel de água corta o material fundido em grânulos que são então resfriados e secos para embalagem ou reutilização.
Desempenho em dois estágios versus desempenho em estágio único
As etapas adicionais de extrusão, desgaseificação e filtração melhoram a consistência dos grânulos e reduzem o tempo de inatividade em aplicações mais exigentes de flocos rígidos.
| Recurso | Peletizador tradicional de estágio único | Peletizadora avançada de dois estágios |
|---|---|---|
| Eficiência de desgaseificação | Limitado; a umidade residual e os compostos voláteis permanecem com mais facilidade. | A desgaseificação a vácuo de zona dupla mais intensa melhora a estabilidade da fusão. |
| Filtragem por fusão | Filtragem básica com tela única, que entope com mais frequência. | Estágios de filtração grossa e fina reduzem a transferência de contaminantes. |
| Qualidade final dos pellets | Mais propenso a vazios, géis ou impurezas visíveis. | Grânulos mais densos e uniformes, adequados para reutilização de maior valor agregado. |
| Estabilidade Operacional | Mais sensível à variação da alimentação e à qualidade instável do material. | O controle de alimentação aprimorado e o processamento em etapas contribuem para uma produção mais estável. |
Componentes centrais projetados com precisão
Transportador helicoidal VFD
Proporciona uma alimentação mais controlada para ajudar as etapas de extrusão a ocorrerem sem problemas.
Extrusora primária
Funde e homogeneiza os flocos enquanto realiza o trabalho inicial de desgaseificação e filtração.
Extrusora secundária
Melhora a pureza e a estabilidade da massa fundida antes da granulação final.
Desgaseificação a vácuo de zona dupla
Favorece a remoção mais eficaz de umidade, compostos voláteis residuais e gases aprisionados.
Granulador de Anel de Água
Transforma o polímero fundido em grânulos mais consistentes com desempenho de corte estável.
Sistema de Secagem Centrífuga
Remove a água superficial dos grânulos para prepará-los para armazenamento ou reutilização direta.
Visão geral do equipamento
Layout completo de pelotização em dois estágios
Essa configuração integra alimentação, extrusão em dois estágios, filtração da massa fundida, granulação em anel de água e secagem em um layout de produção prático.
Formação e secagem de grânulos estáveis
A seção de granulação e secagem na matriz é projetada para permitir um corte consistente, remoção rápida da umidade e coleta mais fácil dos grânulos.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhes |
|---|---|
| Materiais aplicáveis | Flocos rígidos de PP, HDPE, HIPS e ABS (<12 mm) |
| Capacidade de produção | 300-1000 kg/h (varia conforme o modelo e o material) |
| Diâmetro do parafuso da extrusora primária | 120 mm – 180 mm |
| Diâmetro do parafuso da extrusora secundária | 110 mm – 170 mm |
| Potência do motor principal | 90 kW – 250 kW |
| Sistema de desgaseificação | Desgaseificação a vácuo de zona dupla de alta eficiência |
| Método de Filtração | Trocador de tela hidráulico tipo placa de dois estágios |
| Método de Pelotização | Pelotização por anel de água na matriz |
| Método de resfriamento | Sistema de refrigeração com recirculação de água |
| Segurança e Conformidade | Configuração com certificação CE, com intertravamentos e paradas de emergência. |
Especificações técnicas e modelos
| Modelo | Capacidade (kg/h) | Extrusora primária (mm) | Extrusora secundária (mm) | Potência do motor principal (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
TSS-300
TSS-500
TSS-800
Sucesso do cliente: Qualidade superior dos pellets
“A linha de pelotização de dois estágios ajudou-nos a melhorar a qualidade final dos grânulos e a reduzir a frequência de troca de grade. Agora alcançamos uma saída mais estável para aplicações de HDPE rígido de alto valor.”
Gerente de Operações, Recicladora Europeia de Plásticos
Veja a linha de granulação em ação.
Linha Completa de Lavagem e Pelotização
Esta máquina é uma etapa de uma linha de reciclagem completa. Uma linha úmida típica opera nesta sequência, e o equipamento abaixo cobre cada etapa:
- Anilha do parafuso de fricção — scrubs off oil, labels, and surface dirt before separation.
- Tanque de separação Sink-Float — separates plastics by density, floating light polyolefins off the heavier resins.
- Secador Centrífugo — spins off free surface water mechanically after washing.
- Secador Térmico — hot-air drying to below 1% moisture before pelletizing.
- Pelotizadora para Flakes de PP/HDPE Rígidos — pelota limpos HDPE e PP em escamas em grânulos uniformes. (esta máquina)
- Linha de Pelletização de Singela Eixo — pelotização por rolo d'água ou single-screw strand a capacidade de produção.
Verifique a versão completa Linha de lavagem para plásticos rígidos, ou nosso guia sobre custo da linha de lavagem de reciclagem de plástico.
Perguntas frequentes
Esta linha foi projetada para flocos rígidos lavados de PP e HDPE, e também pode ser adaptada para plásticos rígidos como HIPS e ABS, dependendo das condições do material.
Um sistema de dois estágios oferece uma desgaseificação mais forte e uma filtração mais fina da massa fundida, ajudando a melhorar a pureza dos grânulos, reduzir a contaminação cruzada e diminuir a frequência de troca das telas.
Sim. A instalação, o comissionamento e o treinamento do operador estão disponíveis para ajudar a linha a atingir uma produção estável mais rapidamente.
As novas máquinas de reciclagem normalmente incluem uma garantia de 12 meses para defeitos de fabricação e componentes cobertos, com suporte técnico contínuo e serviço de peças de reposição disponíveis.
garantia
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Suporte de garantia de 12 meses
A garantia cobre defeitos de fabricação e componentes suportados, conforme os termos de serviço padrão.
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Comissionamento e Treinamento
Orientação para instalação no local, suporte à inicialização e treinamento de operadores podem ser providenciados de acordo com as necessidades do projeto.
Obter uma cotação
Compartilhe o tipo de material, a meta de produção por hora e os requisitos de qualidade dos grânulos. Recomendaremos a configuração ideal de granulação em dois estágios para o seu projeto.
