Sistemas Assistivos para Máquinas de Reciclagem | Máquinas Rumtoo

Otimize sua linha de reciclagem

Sistema de assistência


Nosso Separador de Disco é uma máquina altamente eficiente projetada para separar fluxos de materiais com base no tamanho. Quer você esteja lidando com plásticos, papel, metais ou outros materiais mistos, esta máquina garante uma separação precisa adaptada às suas necessidades. Seus recursos personalizáveis e construção robusta a tornam a melhor escolha para várias aplicações industriais.





A separação de plásticos mistos é um desafio crítico na reciclagem. O nosso tanque de separação Sink-Float é a solução essencial, utilizando o princípio simples da densidade da água para separar eficazmente os materiais que se afundam, como os valiosos flocos de PET, dos contaminantes que flutuam, como as tampas de PP/PE, ou vice-versa. Com um fundo inovador em forma de "W", melhora o processo de limpeza ao mesmo tempo que conserva a água, tornando-o uma pedra angular para qualquer instalação que pretenda obter material reciclado da mais elevada qualidade.

Manutenção da eficiência da sua linha de reciclagem de plástico depende da substituição pontual das lâminas do triturador. Nossas lâminas de substituição para trituradores de plástico são usinadas sob medida em aço de ferramenta D2, DC53 e SKD-11 para corte durável e preciso — dimensionadas para se encaixar no rotor e na geometria da lâmina do rotor e da base do cortador.



Características Principais das Nossas Lâminas de Substituição de Triturador



  • Construção em aço de ferramenta: fabricadas a partir de D2, DC53 ou SKD-11 e tratadas termicamente para dureza e resistência à abrasão em trituração difícil.

  • Corte preciso e repetível: tolerâncias apertadas mantêm o tamanho do corte consistente e reduzem a carga no rotor e no motor.

  • Fecho personalizado: fabricadas conforme as dimensões das lâminas, padrão de parafusos e folga do seu triturador — incluindo lâminas para outras marcas.

  • Custo por tonelada mais baixo: vida útil da borda mais longa e menos trocas cortam os gastos com lâminas e tempo de inatividade.



Graus de Aço de Ferramenta: D2, DC53 e SKD-11


O aço certo depende do seu material de alimentação. D2 equilibrado entre resistência à abrasão e resistência para plásticos rígidos gerais; DC53 adiciona resistência para materiais abrasivos, preenchidos com vidro; SKD-11 se adapta a plásticos duros que precisam de uma borda fina e durável. Para uma análise completa dos graus de aço de lâminas e como combiná-los, veja nossa guia de aços de lâminas de reciclagem de plástico.



Aplicações das Lâminas de Triturador



  • Bottles de plástico: bottles de PET e HDPE em peças recicláveis uniformes.

  • FILM DE PLÁSTICO: PE/PP film e sacos tecidos reduzidos a tamanho gerenciável (geometria anti-enrolamento disponível).

  • Plástico rígido e tubo: tubos de HDPE/PVC de grande diâmetro, perfis e purgas.

  • Resíduos mistos e volumosos: barris, caixas e resíduos pós-industriais.



Machinadas para se Encaixar na Sua Máquina de Trituração


Envie seu desenho de lâmina ou amostra, ou a marca e modelo da sua máquina de trituração. Fabricamos lâminas de substituição com a exata comprimento, largura, espessura, buracos de parafuso e ângulo de borda — para que sejam instaladas sem modificação e mantenham a folga necessária para a qualidade do corte.



Quando Trocar as Lâminas do Triturador


Troque as lâminas antes que uma borda arredondada comece a custar-lhe produtividade. Sinais práticos:



  • O tamanho do corte se desvia para maior ou se torna inconsistente.

  • Mais finos, fios ou peças não cortadas no produto final.

  • Aumento da corrente do motor e mais frequentes entupimentos.

  • Visível arredondamento, ferrugem ou rachaduras na borda de corte.


Onde a borda é apenas afiada e o corpo está em boas condições, muitos cortadores podem ser reafiados em vez de substituídos — veja como substituir e manter as lâminas do triturador.



Perguntas frequentes


Com que frequência devem ser substituídas as lâminas do triturador?


Depende do material e do tempo de operação, não de um intervalo fixo. Materiais abrasivos ou contaminados, como plástico recheado com vidro ou resíduos mistos, afiam as bordas mais rapidamente do que o plástico limpo. Substitua quando o tamanho do corte desviar, o número de finos aumentar ou a corrente de ampere aumentar — e reafie mais cedo para prolongar a vida útil total da lâmina.


Posso obter lâminas de substituição para outra marca de triturador?


Sim. Fabricamos lâminas conforme seu desenho, amostra ou marca e modelo do triturador, para que se encaixem nos rotores existentes sem modificação.


De que aço de ferramenta são feitas as lâminas?


Tipicamente D2, DC53 ou SKD-11, selecionadas e tratadas termicamente para seu material — o material abrasivo favorece o DC53, os plásticos duros favorecem o SKD-11.


Devo substituir ou reafiar lâminas desgastadas?


Reafie enquanto a lâmina ainda tiver aço utilizável acima de sua dimensão mínima e sem rachaduras; substitua quando atingir o limite de desgaste ou desenvolver danos estruturais.



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Veja nossa reciclagem de lâminas de máquinas visão geral da ampla gama de lâminas para trituradores, quebrantadores, granuladores e pelotizadores.



Máquina vertical de mistura e secagem















Vertical Mistura e Secagem Máquina


Uma unidade compacta e de alta eficiência que mistura pós ou grânulos e remove a umidade usando aquecimento e fluxo de ar controlados — ideal para processamento de plásticos e preparação de materiais industriais.






Máquina vertical de mistura e secagem com porta de acesso aberta







Principais recursos


Projetada para mistura estável, secagem eficiente e operação fácil — construída com durabilidade industrial em mente.



  • Projeto de tanque vertical

    Tanque cilíndrico vertical com fundo cônico para mistura e descarga eficientes, com dimensões compactas.


  • Materiais duráveis

    Geralmente fabricados em aço inoxidável resistente à corrosão para suportar ambientes industriais exigentes.


  • Aquecimento e Secagem

    O sistema de aquecimento integrado auxilia na remoção da umidade e no processamento estável de materiais sensíveis à temperatura.


  • Sistema de controle

    Defina e monitore parâmetros como temperatura, velocidade de mistura e tempo para obter resultados consistentes.


  • Proteção de Segurança

    Os sistemas de parada de emergência e intertravamento de segurança ajudam a proteger os operadores e a reduzir os riscos operacionais.


  • Acessórios opcionais

    É possível adicionar opções como bicos de pulverização para dosagem de líquidos ou suporte de vácuo para desaerificação.








Como funciona: Mistura e secagem em um só processo


Um fluxo de trabalho simples de 3 etapas que mistura os materiais uniformemente, remove a umidade usando aquecimento e fluxo de ar, e os descarrega de forma limpa para o próximo processo.



  • 1) Alimentação

    Carregue pó, grânulos, pellets ou flocos na câmara vertical — a dosagem opcional auxilia no controle estável do lote.


  • 2) Mistura

    O sistema de mistura faz circular os materiais por todo o tanque para melhorar a uniformidade, ideal para misturar aditivos ou masterbatch.


  • 3) Aquecimento, Secagem e Descarga

    O aquecimento controlado com circulação de ar quente remove a umidade, e o fundo cônico facilita a descarga rápida e limpa para os equipamentos subsequentes.








Parâmetros técnicos


Especificações de referência para uma configuração padrão. Oferecemos suporte à personalização com base nos requisitos de material e do local.






















Nome Especificação
Volume3000 L
Poder4 kW
Potência de aquecimento42 kW
Ventilador / Soprador2,2 kW
Espessura da Placa2,5 mm
Especificações do fusoφ60 × 4
Espessura da Lâmina3 mm
Diâmetro do parafusoφ273
Peso do equipamento700 kg
DimensõesC1900 × L2300 × A3100







Formulários


Adequado para pós, grânulos e materiais leves em plásticos e na indústria em geral.



  • Processamento de plásticos

    Mistura e secagem de grânulos, flocos ou material reciclado de plástico para extrusão ou moldagem subsequente estável.


  • Indústria química

    Misturar e secar compostos químicos para obter uma mistura consistente e controle de umidade.


  • Alimentos & Bebidas

    Misturar especiarias e pós, reduzindo a umidade, para obter melhor consistência e conservação.


  • Farma & Cosméticos

    Mistura homogênea dos ingredientes e secagem controlada para atender aos requisitos do processo.









Benefícios


Uma única máquina que melhora a produtividade, a consistência e a eficiência operacional.



  • Maior eficiência

    Combina mistura e secagem em uma única unidade para reduzir o tempo de manuseio e simplificar seu fluxo de trabalho.


  • Qualidade Consistente

    Melhora a homogeneidade e a estabilidade da umidade para um processamento subsequente confiável.


  • Economia de energia

    Um projeto otimizado de fluxo de ar e térmica ajuda a reduzir os custos operacionais gerais.


  • Pé de Galinha Compacto

    A orientação vertical economiza espaço no chão, mantendo o volume de trabalho.








Galeria de imagens








Manutenção & Cuidado


Inspeções e limpezas de rotina ajudam a garantir um desempenho estável e uma longa vida útil.



  • Verificações de rotina

    Inspecione os componentes principais, os elementos de aquecimento e os dispositivos de segurança regularmente.


  • Lubrificação

    Mantenha os rolamentos e as peças móveis com lubrificação adequada para reduzir o desgaste e o ruído.


  • Limpeza

    Limpe a câmara após cada ciclo de produção para evitar o acúmulo de resíduos e a contaminação cruzada.


  • Calibração

    Verifique as configurações de temperatura e tempo para um desempenho de secagem consistente.








Perguntas frequentes


É adequado para diversos pós e grânulos, incluindo grânulos/flocos de plástico, compostos químicos e certos pós alimentícios ou farmacêuticos. Informe-nos o tipo de material e o nível de umidade para confirmação.

Sim. O design de mistura vertical proporciona uma mistura homogênea. Podemos recomendar a velocidade/tempo de mistura com base na densidade aparente e na porcentagem de aditivos.

A seleção depende do tamanho do lote, da produção desejada, do teor de umidade e do espaço disponível para instalação. Compartilhe os detalhes do seu processo e proporemos uma configuração adequada.

Apoiamos os padrões comuns de energia industrial e podemos personalizar para a sua região. Forneça a sua tensão/frequência e o layout do local para confirmarmos a fiação e os equipamentos auxiliares.

Recomendamos a limpeza da câmara após a produção e a adoção de um plano de inspeção/lubrificação de rotina. Um guia de manutenção e uma lista de peças de reposição estão disponíveis.

Sim. Oferecemos opções de comissionamento remoto ou presencial, treinamento para operadores e suporte pós-venda com peças de reposição recomendadas para manutenção rápida.







Informe-se agora


Informe-nos o tipo de material, a capacidade desejada e o padrão de energia — nossa equipe recomendará a melhor solução.










Alcançar um elevado grau de pureza é o maior desafio na reciclagem de garrafas PET. O nosso tanque de separação Sink-Float é a pedra angular de uma linha de lavagem eficaz, concebida especificamente para resolver este problema. Utiliza um processo simples, mas poderoso, à base de água para separar os valiosos e densos flocos de PET (que se afundam) dos contaminantes mais leves, como tampas de garrafas PP/PE e fragmentos de rótulos (que flutuam). Com uma construção robusta em aço inoxidável e um design optimizado para uma separação máxima, este tanque é imprescindível para qualquer operação que pretenda produzir flocos de PET limpos e de elevado valor.