Triturador de plástico reforçado para reciclagem industrial
Esta solução de trituração foi projetada para a redução estável do tamanho de matéria-prima plástica rígida ou volumosa antes da lavagem, transporte ou processamento subsequente.
- Configurado de acordo com o tamanho do material, espessura da parede e saída alvo.
- Adequado para integração em linhas de preparação de trituração, lavagem ou moagem.
- Projetado para serviço industrial estável e acesso prático para manutenção.
Visão geral do equipamento
Desempenho de britagem industrial
Este britador é destinado a peças plásticas rígidas, perfis, bandejas, folhas, purgas e outras sucatas volumosas que precisam de redução controlada de tamanho antes do manuseio posterior.
Principais recursos
A configuração do rotor e da faca permite uma britagem mais consistente de matérias-primas rígidas e volumosas.
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Redução de tamanho estável
A configuração do rotor e da faca permite uma britagem mais consistente de matérias-primas rígidas e volumosas.
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Construção Pesada
A estrutura da máquina e a câmara de corte são projetadas para uso exigente em reciclagem industrial.
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Controle de saída flexível
A configuração da tela pode ser adaptada aos requisitos de granulação ou lavagem a jusante.
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Design de fácil manutenção
Áreas de serviço acessíveis ajudam a simplificar a inspeção, a substituição de facas e a manutenção de rotina.
Aplicações Típicas
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Resíduos de plástico rígido
Tubos, chapas, engradados, caixas, paletes e peças moldadas.
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Preparação Pré-Lavagem
Preparado para lavagem, transporte, armazenamento ou separação a jusante.
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Sucata de produção volumosa
Adequado para purgas, acabamento de bordas e peças rejeitadas de grandes dimensões.
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Linhas de reciclagem personalizadas
Configurado de acordo com o tamanho da alimentação, rendimento e layout da planta.
Especificações Técnicas
| Modelo | Potência do motor | Capacidade (kg/h) | Facas (Rotor/Estática) | Dimensões (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
RTMG-100
RTMG-200
RTMG-300
RTMG-500
Veja em Ação
Perguntas frequentes
A durabilidade do fio da lâmina depende do tipo de material e da limpeza. Para plásticos rígidos limpos, as lâminas normalmente duram de 200 a 500 horas de trabalho antes de precisarem ser afiadas. Nossas facas de aço D2 são projetadas para durabilidade e múltiplas afiações.
Embora nossas máquinas sejam robustas, o metal pode danificar as lâminas. Recomendamos fortemente a instalação de um separador magnético na esteira de alimentação. Caso ocorra um bloqueio, o sistema de segurança contra sobrecarga desligará automaticamente o motor para evitar danos irreparáveis.
Sim, mas pode ser necessário ajustar a configuração das lâminas. Para materiais macios como sacos de tecido PP ou filmes, recomendamos um rotor específico para ‘Filme’ para evitar entrelaçamento. Por favor, especifique seu material ao fazer a consulta.
O tamanho da tela determina o tamanho final dos flocos. Para linhas gerais de lavagem e granulação, uma tela de 10 a 12 mm é padrão. Para redução de volume apenas, telas maiores (20 mm ou mais) aumentam a produtividade.
Com certeza. Após o período de garantia, oferecemos suporte técnico vitalício por videochamada ou e-mail para auxiliar na resolução de problemas, dicas de manutenção e pedidos de peças.
Garantia e instalação
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Cobertura da garantia
A garantia padrão cobre componentes de máquinas elegíveis e defeitos de fabricação.
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Instalação e suporte
Gaiola de tela articulada e pontos de acesso rápido permitem a inspeção e substituição das lâminas sem desmontagem major.
Solicite uma solução personalizada
Compartilhe o tipo de plástico, dimensões de alimentação, capacidade de produção alvo e requisitos de saída. Recomendaremos uma configuração de triturador adequada. Todas as especificações mostradas são faixas de referência típicas. A configuração final será personalizada com base no seu material de alimentação, layout da linha e requisitos de produção.
