Linha de lavagem e reciclagem de sacos tecidos de PP, ráfia, big bags FIBC
Concebida para poliolefinas flexíveis e tecidas de alta resistência à tração. Remove sujidade persistente, resíduos de cimento e tintas de impressão enquanto elimina o enrolamento de filamentos, fornecendo flocos limpos com menos de 2–3% de humidade para extrusão e peletização direta.
- Trituração especializada de veio único anti-entrelaçamento adaptada a alças resistentes de big bags FIBC e sacos tecidos.
- Separação por flotação e decantação hidrodinâmica multietapas com descarga contínua e automatizada de sedimentos.
- Desidratação contínua por prensa espremedora mecânica de rosca pronta para alimentação direta na extrusão.
Configuração da linha de lavagem de sacos tecidos de PP e filme plástico
Engenharia modular concebida para integração flexível na fábrica, transporte contínuo de material e fácil manutenção em sacos tecidos de alta tenacidade, sacos big bag FIBC e filmes plásticos agrícolas.
Esta configuração de implantação ilustra uma linha de lavagem industrial contínua típica. O dimensionamento dos equipamentos, o comprimento dos tanques e os estágios mecânicos de desidratação por prensa de parafuso são personalizados de acordo com os níveis de contaminação do material, metas de produção e dimensões da fábrica.
Principais características da linha de lavagem de sacos tecidos
Redução mecânica de tamanho especializada, descontaminação por fricção de alta força G e desidratação contínua.
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Trituração anti-entrelaçamento
O rotor em V de eixo único especializado evita que as alças de sacos FIBC de alta tenacidade e tiras tecidas se enrolem ou bloqueiem a câmara de corte.
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Descontaminação por fricção de alta força G
Lavadora centrífuga de fricção de 1.200–1.500 RPM remove intensamente terra incrustada, resíduos de cimento, tintas de impressão e adesivos superficiais.
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Desidratação mecânica por prensagem
Prensa contínua de parafuso para serviço pesado espreme a água livre, proporcionando uma humidade residual ≤ 2–3% pronta para alimentação direta da extrusora.
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Conservação de água em circuito fechado
Tanques hidrodinâmicos de flotação-sedimentação multietapas com parafusos inferiores de extração de lamas limitam a reposição de água limpa a apenas 1,5–3,0 T/h.
Sacos tecidos e materiais de ráfia visados
Projetado para fluxos de resíduos de poliolefinas flexíveis e tecidas de alta resistência e fortemente contaminados.
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Sacos tecidos de PP & Sacos de cimento
Sacos pós-consumo e pós-industriais de fertilizantes, rações e cimento com grande carga de poeiras minerais, terra e tintas impressas.
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Sacos big bag FIBC & Contentores flexíveis
Contentores flexíveis de polipropileno de alta capacidade (Big Bags), incluindo alças de elevação reforçadas e estruturas tecidas multicamadas.
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Ráfia de PP & Aparas de não tecido
Fitas de ráfia de PP extrudidas, aparas de ourela, mechas de filamentos e desperdícios de produção de não-tecido spunbond.
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Filmes agrícolas & industriais em PE/PP
Filme de cobertura agrícola (mulch) fortemente sujo, telas de estufa e filme extensível industrial compatíveis com linhas de dupla finalidade.
Processo de lavagem de sacos tecidos: Passo a passo
Fluxo de material totalmente automatizado e controlado por PLC, desde sacos pós-industriais enfardados até flocos de baixa humidade prontos para extrusão.
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Abridor de fardos + Triturador anti-entrelaçamento
Os abridores hidráulicos de fardos abrem fardos compactados alimentando um Triturador de eixo único de alto binário com contra-lâminas curvas para cortar fibras tecidas resistentes a 40–80 mm sem enrolamento no rotor.
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Granulador a húmido (Pré-lavagem)
Granuladores arrefecidos a água com lâminas em SKD-11 de corte em tesoura cortam o material triturado em flocos uniformes de 10–20 mm, enquanto a injeção de água pré-lava a areia abrasiva e a terra.
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Lavadora de Fricção de Alta Velocidade.
O rotor centrífugo a funcionar a 1.200–1.500 RPM produz uma intensa fricção mecânica floco contra floco, removendo tintas de impressão superficiais, adesivos e sujidade persistente através de crivos perfurados de liga metálica.
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Tanque de separação por flutuação multietapas + Enxaguamento
Areias pesadas, resíduos de cimento e metais depositam-se rapidamente no fundo no nosso tanque de separação por flutuação-afundamento e são extraídos por parafusos transportadores contínuos, enquanto as escamas de poliolefinas flutuam de forma limpa impulsionadas por rodas de pás motorizadas.
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Desidratação mecânica por prensa de parafuso
A prensa espremedora mecânica de rosca com passo variável para serviço pesado comprime os flocos tecidos húmidos, removendo a maior parte da água capilar e reduzindo a humidade residual para menos de 5–8% sem consumo elétrico térmico.
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Secador térmico ciclónico flash
O sistema de tubagens de ar quente seca instantaneamente a humidade superficial final, reduzindo de forma fiável o teor de água residual para menos de 2–3%, enquanto os coletores ciclónicos descarregam o pó fino.
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Silo de armazenamento → Peletização direta
As escamas limpas, densificadas e de baixa humidade são sopradas para um silo de compensação automatizado, prontas para alimentação contínua em extrusoras de peletização com corte por anel de água.
Especificações técnicas da linha de lavagem de sacos tecidos de PP
Parâmetros técnicos abrangentes para todas as nossas capacidades de produção standard. Configurações personalizadas disponíveis.
| Especificação / Modelo | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de Entrada. | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h | 3.000 kg/h |
| Matérias-primas aplicáveis | Sacos tecidos de PP, sacos de cimento, big bags FIBC, ráfia, filme agrícola de LDPE | Sacos tecidos de PP, sacos de cimento, big bags FIBC, ráfia, filme agrícola de LDPE | Sacos tecidos de PP, sacos de cimento, big bags FIBC, ráfia, filme agrícola de LDPE | Sacos tecidos de PP, sacos de cimento, big bags FIBC, ráfia, filme agrícola de LDPE | Sacos tecidos de PP, sacos de cimento, big bags FIBC, ráfia, filme agrícola de LDPE |
| Triturador primário de veio único | 37 kW (Rotor em V anti-entrelaçamento) | 55 kW (Rotor em V anti-entrelaçamento) | 75 kW (Rotor em V de alta resistência) | 90 kW (Rotor em V de alta resistência) | 132 kW (Empurrador duplo de alto binário) |
| Acionamento do granulador por via húmida | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1.000 mm) | 160 kW (Duplo Ø 800 mm) |
| Metalurgia das lâminas | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Velocidade do rotor da lavadora de fricção | 1.200 RPM (22 kW) | 1.400 RPM (37 kW) | 1.400 RPM (45 kW) | 1.500 RPM (55 kW) | 1.500 RPM (75 kW) |
| Etapas de separação por flotação e decantação | 1 Estágio (4,5 m / 3 Pás) | 2 Estágios (6,0 m / 4 Pás) | 2 Estágios (8,0 m / 5 Pás) | 3 Estágios (10,0 m / 6 Pás) | 3 Estágios (12,0 m / 8 Pás) |
| Nível final de humidade | ≤ 2–3% (Prensa espremedora mecânica de rosca) | ≤ 2–3% (Espremedor + Térmico) | ≤ 2–3% (Espremedor + Térmico) | ≤ 2% (Espremedor para serviço pesado + Térmico) | ≤ 2% (Espremedor duplo + Térmico) |
| Circulação de água (Taxa de reposição) | 15–20 m³/h (~1,5 t/h reposição) | 25–35 m³/h (~2,5 t/h reposição) | 35–45 m³/h (~3,5 t/h reposição) | 50–65 m³/h (~4,5 t/h reposição) | 70–90 m³/h (~6,0 t/h reposição) |
| Potência instalada & Área de implantação | ~250 kW (42m × 15m × 6m) | ~350 kW (50m × 15m × 6m) | ~470 kW (60m × 25m × 6m) | ~650 kW (80m × 30m × 6m) | ~850 kW (80m × 40m × 6m) |
Nota: Os parâmetros podem ser personalizados. A configuração final, a potência instalada e a área de implantação dependem do nível de contaminação da matéria-prima e dos objetivos do processo a jusante.
Comparação de sistemas: Linha dedicada Rumtoo vs. Linhas de lavagem convencionais
Como a nossa trituração anti-entrelaçamento de alta resistência, lavagem por fricção de alta força G e desidratação mecânica por prensa espremedora superam as instalações genéricas de reciclagem de filme.
| Dimensão de desempenho | Linha dedicada Rumtoo para sacos tecidos de PP | Linhas de lavagem convencionais / standard |
|---|---|---|
| Trituração anti-entrelaçamento | Rotor em V especializado de veio único com empurrador hidráulico e contra-lâminas; zero enrolamento de fitas ou paragens de motor. | Triturador de dois veios ou granulador de rotor aberto; as alças de alta resistência de FIBC enrolam-se rapidamente nos veios e acionam a proteção dos motores. |
| Remoção de areia pesada & Sedimentos | Tanque de flotação e decantação multietapas com purgas contínuas por rosca inferior e válvulas automatizadas de descarga de sedimentos. | Tanques de fundo plano com dragagem manual; a areia abrasiva recircula e causa um desgaste severo em bombas e lâminas. |
| Lavagem por fricção & Remoção de tinta | Lavadora de fricção centrífuga de alta velocidade (1.200–1.500 RPM) com lavagem em contracorrente remove tintas de impressão e sujidade superficial. | Enxaguamento com pás a baixa velocidade (<500 RPM); tintas de impressão resistentes, revestimentos químicos e adesivos permanecem colados. |
| Desidratação & Humidade final | Prensa espremedora contínua de rosca progressiva que atinge ≤ 2–3% de humidade; pronta para alimentação direta na extrusora. | Apenas desidratação centrífuga, deixando 8–15% de humidade; requer dispendiosos aquecedores térmicos tubulares elétricos. |
| Peças de desgaste & Metalurgia de contacto | Aço inoxidável SUS304 em todas as zonas de contacto húmido; lâminas em SKD-11/D2 tratadas criogenicamente (HRC 58–60). | Tanques em aço-carbono com revestimento pintado propensos à corrosão; aço de ferramentas genérico que requer afiações frequentes. |
| Conservação e recirculação de água | Reciclagem em circuito fechado em contracorrente com integração de DAF; reposição de água limpa restrita a 1,5–3,0 t/h. | Passagem única em circuito aberto ou transbordo descontrolado, resultando em elevados custos com consumo de água e pesadas multas ambientais. |
Linha de lavagem de sacos tecidos de PP em funcionamento: Vídeo
Veja a nossa linha de lavagem, separação e secagem de alta velocidade a operar em condições industriais reais.
Perguntas frequentes
Principais considerações operacionais e técnicas para o seu investimento na linha de lavagem.
Os sacos tecidos de polipropileno e os big bags FIBC possuem uma resistência à tração extrema que faz com que os trituradores convencionais de dois veios ou granuladores de rotor aberto encravem. O nosso triturador de veio único para serviço pesado incorpora um rotor em V anti-entrelaçamento especializado com contra-lâminas curvas, alimentação hidráulica por pistão horizontal e folga de rotor maquinada com precisão. Isto corta filamentos tecidos longos em pedaços controlados de 40–80 mm antes da granulação por via húmida a jusante, evitando qualquer enrolamento no rotor ou disparos de proteção do motor.
Matérias-primas como sacos de cimento e sacos agrícolas contêm sedimentos inorgânicos abrasivos. A linha utiliza um tanque de flotação e decantação hidrodinâmico multietapas equipado com extratores contínuos de lamas por rosca inferior e rodas rotativas de pás para serviço pesado. A areia pesada e o cimento decantam rapidamente por gravidade e são descarregados através de válvulas automáticas de purga, enquanto os flocos limpos de poliolefina (densidade 0,91–0,96 g/cm³) flutuam para a frente. As zonas de contacto húmido e as bombas de recirculação de água são reforçadas com revestimentos resistentes ao desgaste.
Como os flocos tecidos possuem uma área superficial específica elevada e grande retenção capilar de água, os secadores centrífugos convencionais deixam habitualmente 8–15% de humidade. A Rumtoo integra uma prensa espremedora mecânica de rosca contínua seguida de um secador térmico de ar de alta eficiência, reduzindo consistentemente a humidade residual para menos de 2–3% (≤2% para alimentação direta da extrusora). Isto elimina picos de desgasificação de humidade e defeitos de bolhas durante a peletização a jusante.
Sim. A linha possui uma lavadora de fricção de alta velocidade centrífuga intensiva a operar a 1.200–1.500 RPM combinada com lavagem de água em contracorrente e tratamento químico opcional de lavagem a quente. A vigorosa agitação mecânica floco contra floco e floco contra crivo elimina tintas de impressão, colas e resíduos adesivos das tiras tecidas sem prejudicar o peso molecular do polímero.
O nosso sistema possui circulação de água em circuito fechado para minimizar a captação de água limpa. A água de processo circula em cascata em contracorrente — desde os tanques de enxaguamento a jusante limpos de volta às etapas de pré-lavagem. A linha integra unidades de flotação por ar dissolvido (DAF) e filtros vibratórios de lamas multietapas, reduzindo a reposição de água limpa para apenas 1,5–3,0 toneladas por hora para uma linha contínua de 1.000 kg/h.
Todas as lâminas de corte do triturador e do granulador são forjadas em aço de ferramentas de liga premium D2 (Cr12MoV) ou SKD-11, tratadas termicamente para HRC 58–60 para uma resistência superior à abrasão contra matérias-primas com areia. Todos os tanques de lavagem, veios de pás, crivos da lavadora de fricção e componentes da prensa espremedora mecânica de rosca em contacto contínuo com a água são fabricados em aço inoxidável SUS304 para garantir uma durabilidade livre de corrosão.
Os plásticos rígidos (garrafas, caixas) processados numa linha de lavagem para plásticos rígidos quebram facilmente e desidratam por centrifugação com baixo atrito superficial. Os sacos tecidos de PP e sacos FIBC são dúcteis, altamente flutuantes e propensos a aglomerar-se. A nossa linha está especificamente otimizada para materiais flexíveis: incorporando geometria de trituração anti-enrolamento, alimentadores forçados de parafuso, tanques de imersão por pás e desidratação por prensagem a alta pressão que as linhas convencionais de rígidos não possuem.
Uma linha típica de 1.000 kg/h requer uma área útil de instalação de aproximadamente 50 m × 15 m × 6 m, enquanto uma configuração de 2.000 kg/h ocupa cerca de 80 m × 30 m. As instalações exigem um pavimento de betão armado (espessura mínima de 250 mm com caleiras de drenagem), um transformador industrial dedicado (carga ligada de 350–650 kW) e ar comprimido (0,6–0,8 MPa). Fornecemos a engenharia completa de layout 2D/3D adaptada às suas instalações.
Garantia e instalação
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Cobertura de garantia
Cobertura de garantia global padrão de 12 meses para todas as estruturas, redutores, motores e componentes elétricos contra defeitos de fabrico.
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Instalação & Comissionamento
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