Linie de spălare și reciclare a sacilor țesuți din PP, rafie, saci FIBC jumbo

Sacii țesuți din polipropilenă și sacii jumbo FIBC au o rezistență extremă la tracțiune, determinând blocarea tocătoarelor convenționale cu două axe sau a granulatoarelor cu rotor deschis. Tocătorul nostru cu un singur ax pentru regim greu încorporează un rotor în V anti-încurcare specializat, cu contracuțite curbate, alimentare hidraulică orizontală cu piston și toleranțe prelucrate precis ale rotorului. Acest ansamblu taie filamentele lungi țesute în bucăți controlate de 40–80 mm înainte de granularea umedă din aval, prevenind orice înfășurare pe rotor sau declanșare a protecției motoarelor.

Materiile prime precum sacii de ciment și sacii agricoli conțin sedimente anorganice abrazive. Linia utilizează un rezervor hidrodinamic de separare prin flotație/decantare în mai multe trepte, echipat cu extractoare continue de nămol cu șnec inferior și roți cu palete rotative pentru regim greu. Nisipul greu și cimentul se decantează rapid prin gravitație și sunt evacuate prin supape automate de purjare, în timp ce fulgii curați de poliolefine (densitate 0,91–0,96 g/cm³) plutesc înainte. Zonele de contact umed și pompele de recirculare a apei sunt ranforsate cu cămăși rezistente la uzură.

Deoarece fulgii țesuți au o suprafață specifică mare și o retenție capilară ridicată a apei, uscătoarele centrifuge standard lasă de obicei 8–15% umiditate. Rumtoo integrează o presă mecanică cu șnec pentru deshidratare continuă, urmată de un uscător termic cu aer de înaltă eficiență, reducând constant umiditatea reziduală sub 2–3% (≤2% pentru alimentarea directă a extruderului). Acest lucru elimină fluctuațiile de evacuare a umidității și defectele de bășicare în timpul peletizării din aval.

Da. Linia dispune de o mașină de spălat cu fricțiune de mare viteză centrifugă intensivă, care funcționează la 1.200–1.500 RPM, combinată cu spălare cu apă în contracurent și tratament chimic opțional cu spălare la cald. Agitația mecanică puternică fulg pe fulg și fulg pe sită îndepărtează cernelurile de tipar, adezivii și reziduurile lipicioase de pe benzile țesute fără a degrada greutatea moleculară a polimerului.

Sistemul nostru dispune de recirculare a apei în circuit închis pentru a minimiza consumul de apă proaspătă. Apa tehnologică circulă în cascadă în contracurent — dinspre rezervoarele curate de clătire din aval înapoi spre etapele de prespălare. Linia se integrează cu unități de flotație cu aer dizolvat (DAF) și filtre vibratoare de nămol în mai multe trepte, reducând completarea cu apă proaspătă la doar 1,5–3,0 tone pe oră pentru o linie continuă de 1.000 kg/h.

Toate cuțitele de tăiere ale tocătorului și granulatorului sunt forjate din oțel aliat de scule premium D2 (Cr12MoV) sau SKD-11, tratate termic la HRC 58–60 pentru o rezistență superioară la abraziune împotriva materiilor prime nisipoase. Toate rezervoarele de spălare, arborii cu palete, sitele mașinii de spălat cu fricțiune și componentele presei mecanice cu șnec pentru deshidratare aflate în contact continuu cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 pentru a asigura o durabilitate îndelungată fără rugină.

Materialele plastice rigide (sticle, lăzi) procesate pe o linie de spălare pentru mase plastice rigide se fragmentează ușor și se dezhidratează centrifugal cu frecare redusă la suprafață. Sacii țesuți din PP și sacii FIBC sunt ductili, foarte flotabili și predispuși la aglomerare. Linia noastră este optimizată special pentru materiale flexibile: încorporează geometrie de tocare anti-înfășurare, șnecuri de alimentare forțată, bazine de imersie cu palete și dezhidratare prin stoarcere la presiune înaltă, caracteristici care lipsesc de pe liniile standard pentru rigide.

O linie tipică de 1.000 kg/h necesită o suprafață utilă liberă în hală de aproximativ 50 m × 15 m × 6 m, în timp ce o configurație de 2.000 kg/h ocupă în jur de 80 m × 30 m. Instalațiile necesită o pardoseală din beton armat (grosime minimă de 250 mm cu rigole de drenaj), un transformator industrial dedicat (putere instalată de 350–650 kW) și aer comprimat (0,6–0,8 MPa). Oferim proiectarea completă 2D/3D a amplasamentului fabricii, adaptată la spațiul dumneavoastră.