Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Reduceți umiditatea filmului spălat de la 10–35% până la 1–5%, densificând în același timp materialul pentru o extrudare stabilă și de mare capacitate. Proiectat pentru linii de spălare a foliei post-consum, a foliei agricole și a sacilor țesuți.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Proiectat special pentru materiale plastice flexibile, ușoare și cu umiditate ridicată, care rețin apa și rezistă la deshidratarea centrifugă convențională.
-
PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Deshidratează eficient folia agricolă foarte flexibilă, folia de seră și folia pentru siloz după spălare, reducând apa de suprafață reținută până la 1–5%.
-
PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Comprimă sacii țesuți voluminoși spălați, sacii industriali (FIBC) și deșeurile de polipropilenă nețesută în aglomerate dense și fluide, gata pentru extrudare.
-
Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Transformă foliile termocontractibile ușoare, foliile stretch și pungile de plastic post-consum în materie primă de înaltă densitate, eliminând blocajele de alimentare a extruderului.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Un ciclu continuu de compresie mecanică transformă folia umedă și voluminoasă în materie primă compactă în cinci etape interconectate.
-
Alimentare continuă
Foliile și fulgii umezi spălați sunt transportați direct din linia de spălare în pâlnia de alimentare de mare capacitate.
-
Compresie de înaltă presiune
Un șnec specializat cu pas variabil împinge materialul înainte sub o presiune mecanică extremă.
-
Separarea apei
Apa este stoarsă prin sitele cilindrice perforate la 360 de grade și colectată în colectorul de drenaj.
-
Frictional Heating & Densifying
Fricțiunea mecanică controlată semi-plastifiază materialul uscat la nivelul matriței de descărcare, eliminând pungile de aer.
-
Tăiere hidraulică a granulelor la matriță
Un tăietor rotativ taie materialul dens extrudat în fulgi uniformi, gata pentru granularea din aval.
Avantajele cheie ale uscătorului nostru prin stoarcere pentru folie de plastic
Conceput pentru deshidratare de mare capacitate, reducerea volumului și alimentare stabilă în aval, cu degradare termică minimă.
-
Reducerea eficientă a umezelii
Reduce umiditatea din fulgii de folie spălată de la 10–35% până la 1–5% într-o singură trecere mecanică continuă.
-
Materie primă de înaltă densitate
Transformă folia voluminoasă în aglomerate compacte, crescând semnificativ densitatea aparentă pentru o alimentare lină.
-
Consum redus de energie
Extrudarea mecanică prin șnec consumă cu 40–50% mai puțină energie electrică în comparație cu liniile termice de uscare cu aer cald.
-
Degradare termică minimizată
Presarea fizică generează un istoric termic minim, protejând vâscozitatea intrinsecă a polimerului și valoarea de revânzare.
-
Alimentare optimizată pentru extrudare
Uscarea uniformă și densitatea crescută măresc producția granulatorului din aval cu până la 20–30%.
-
Construcție din aliaj rezistent la uzură
Șnecul din aliaj 38CrMoAlA cu conținut ridicat de azot și cămășile bimetalice ale cilindrului oferă o durată de viață prelungită.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
Presa de stoarcere pentru folie de plastic acționează ca o punte vitală care conectează liniile de spălare umedă la extruderele de peletizare uscată, prevenind formarea de bolți în pâlnie și problemele de evacuare a umidității.
Conexiune cu linia de spălare din amonte
Preia folia umedă spălată direct de la spălătorul cu fricțiune sau bazinul de flotație prin intermediul unui transportor elicoidal, eliminând depozitarea intermediară umedă.
Inline Dewatering & Sizing
Stoarce apa și taie materialul în fulgi denși semi-topiți. Opțional, un uscător termic cu conductă can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Alimentarea granulatorului din aval
Fulgii denși sunt alimentați continuu în peletizoare de plastic fără formare de bolți, menținând o presiune stabilă a capului de extrudare și un flux uniform de topitură.
Specificații tehnice pentru mașina de stors folie din plastic
Parametri standard pentru uscătoarele cu presare a foliei seria RTMSQ. Capacități și configurații de tensiune personalizate sunt disponibile la cerere.
| Model | Diametru al cilindrului (mm) | Puterea de încălzire (kW) | Material | Puterea motorului principal | Materialul șnecului | Metoda de încălzire | Ieșire (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 800–1000 |
Presa de stoarcere a foliei în acțiune: Demonstrație video
Urmăriți modul în care presa noastră de stoarcere pentru folii din plastic deshidratează folia spălată, evacuează aglomerate uscate și alimentează continuu extruderele de reciclare.
Întrebări frecvente
Răspunsuri la întrebările frecvente ale clienților referitoare la umiditatea reziduală, tipurile de folie, amplasarea în linie și cerințele de alimentare electrică.
Rezultatele tipice indică o umiditate reziduală de 1–5%, în funcție de tipul materiei prime, eficiența spălării și setările de capacitate. Pentru cerințe de umiditate extrem de scăzută sub 0,5%, se poate adăuga opțional un uscător termic tubular în linie.
Da. Este special concepută pentru folii din PP și PE, saci țesuți și materiale nețesute după spălare. De asemenea, foliile flexibile mixte post-consum sunt procesate în mod frecvent.
Este poziționată direct între linia de spălare și extruderul de reciclare, înlocuind sau completând uscătoarele centrifuge tradiționale pentru a maximiza eficiența de alimentare a extruderului.
În comparație cu uscarea termică, procesul de stoarcere minimizează istoricul termic și degradarea termică, sporind în același timp gradul de uscare și densitatea aparentă prin compresie mecanică.
Consumul specific tipic de energie variază între 0,04 și 0,08 kWh/kg, în funcție de capacitate, umiditatea de intrare, diametrul melcului și setările de încălzire.
Se recomandă curățarea zilnică a perforațiilor și a zonei de descărcare. Verificările săptămânale trebuie să vizeze rulmenții, etanșările și elementele de fixare, în timp ce inspecția periodică a melcului și a cămășilor cilindrului ajută la monitorizarea uzurii.
Garanție & asistență globală pentru instalare
Garantăm calitatea echipamentelor noastre printr-o protecție completă prin garanție, punere în funcțiune profesională și asistență de service pe toată durata de viață a utilajului.
-
Garantie Completă
Fiecare utilaj beneficiază de o garanție completă de 12 luni pentru piese, acoperind defectele de material și de fabricație în condiții normale de utilizare industrială.
-
Suport Global pentru Instalare
Ingineri certificați pot asigura instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor pentru o pornire sigură și rapidă oriunde în lume.
-
Suport Tehnic pe Viață
Oferim asistență tehnică continuă prin conexiune video la distanță, telefon și expediere rapidă a pieselor de schimb originale.
Solicitați o ofertă de preț pentru presa de stoarcere a foliei din plastic
Comunicați-ne capacitatea liniei dumneavoastră de spălare și tipurile de materiale. Echipa noastră de inginerie va dimensiona storcătorul-uscător optim și vă va oferi o schemă personalizată de amplasare și o ofertă de preț.