Film de plastic Mașină de comprimare | Densificator pentru Linii de Spălare
Reduce umiditatea peliculei de la 10-35% la 1-5% în timp ce densifică pentru o extrudare stabilă și de mare randament. Conceput pentru a fi amplasat între linia de spălare și peletizare pentru a maximiza producția și calitatea.
- Elimină apa prinsă în uz, pe care uscătoarele centrifuge și cele cu aer cald o ratează
- Îmbunătățește stabilitatea alimentării și crește randamentul extruderului
- Minimizează istoricul de căldură pentru a proteja valoarea materialului
Aplicații
Deșeuri de folie de plastic
Deșeuri de folie de plastic generate în viața de zi cu zi și în producția industrială.
Material de densificare
Pentru folie și pungi de plastic după spălare.
Material densificat
Materialul după densificarea peliculei.
De la Film Umed la Materie Primă Gata de Folosit
01. HRĂNIREA
Alimentare
Peliculele și fulgii spălate sunt transportate în storcător.
02. PRINDERE
Compresie la presiune înaltă
Șurubul elimină apa prin perforații sub presiune ridicată.
03. DEZUMIDIFICARE
Separarea apei
Apa separată este colectată și evacuată din mașină.
04. EXTRUZIE
Densificare
Materialul uscat iese sub formă de fulgi sau bulgări compactați.
05. EVACUARE
Materie primă gata preparată
Materialul este gata pentru peletizare sau reutilizare directă.
Caracteristici principale și beneficii
Proiectat pentru reducerea umidității, densificare și performanță downstream stabilă. Pentru aplicații care necesită uscare suplimentară post-drying, luați în considerare un uscător termic pentru reciclarea plasticului pentru a ajusta umiditatea reziduală.
-
Reducerea eficientă a umezelii
Reduce umiditatea apei din fulgii de peliculă de la 10-35% până la 1-5%.
-
Optimizarea densității și volumului
Transformă filmul liber în grămezi solide, reducând volumul pentru o alimentare mai ușoară și mai stabilă.
-
Uscare accelerată
Timpi de uscare semnificativ mai rapizi decât metodele tradiționale centrifugale sau cu aer cald.
-
Minimizarea căldurii și degradării
Generează mai puțină căldură pentru a minimiza degradarea materialului și a păstra o valoare mai mare.
-
Bile reciclate de înaltă calitate
Umiditatea redusă și degradarea mai redusă permit obținerea de peleți reutilizabili de calitate superioară.
-
Eficiență îmbunătățită a reciclării
Uscarea mai rapidă, hrănirea mai bună și degradarea redusă îmbunătățesc procesul general.
Integrare cu linia de spălat de reciclare
Plasarea tipică este între echipamentele de la stânga (inflow) linie de spălare a filmelor de plastic Proiectat pentru reducerea umidității, densificare și performanță downstream stabilă. Pentru aplicații care necesită uscare suplimentară post-drying, luați în considerare un linie de granulare a plasticului pentru ajustarea umidității reziduale.
Maximizarea ieșirii
Optimizează ieșirea atunci când este utilizat cu o mașină de comprimare-extrudare-granulare de reciclare.
Proiectat special
Construit pentru a se potrivi între linia de spălare și extruder pentru a crește randamentul.
Flux de lucru
Linie de spălare → Squeezor uscător de plastic → Extruder de reciclare plastic
Specificatii tehnice
| Model | Diametru al cilindrului (mm) | Putere de încălzire (kW) | Material | Puterea motorului principal | Material șurub | Metoda de încălzire | Producție (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Oțel cu conținut ridicat de azot | Încălzire electromagnetică | 800-1000 |
RTMSQ250
RTMSQ300
RTMSQ320
RTMSQ350
Vezi-o în acțiune
Garanție și instalare
Susținem echipamentul nostru cu suport fiabil pentru a asigura funcționarea stabilă și performanța pe termen lung.
-
Garantie Completă
Fiecare mașină vine cu o garanție completă de 12 luni pentru piese, care acoperă defectele de material și de manoperă în condiții normale de utilizare și service.
-
Suport Global pentru Instalare
Inginerii certificați pot asigura instalare la fața locului, punere în funcțiune și instruire a operatorilor pentru o pornire sigură și eficientă.
-
Suport Tehnic pe Viață
După perioada de garanție, continuăm asistența tehnică prin telefon, e-mail sau apel video, cu piese de schimb originale.
Întrebări frecvente
Rezultatele tipice sunt umiditate reziduală de 1-5%, în funcție de materia primă, eficiența spălării și setările de debit.
Da. Este conceput pentru folii și pungi din PP și PE după spălare, iar foliile mixte post-consum sunt procesate în mod obișnuit.
Plasați-o după linia de spălare și înainte de extruderul de reciclare: Linie de spălare → Mașină de Prindere Plastic → Extruder de Reciclare Plastic.
Comparativ cu uscarea termică, procesul de prindere minimizează istoricul de căldură și reduce degradarea, în timp ce încă îmbunătățește uscarea și densitatea volumetrică.
Consumul specific tipic de energie variază între 0,04-0,08 kWh/kg, în funcție de debit, umiditatea de intrare, diametrul șnecului și metoda de încălzire.
Se recomandă curățarea zilnică a perforațiilor și a zonei de refulare. Verificările săptămânale ar trebui să acopere rulmenții, etanșările și elementele de fixare, în timp ce inspecția lunară a șurubului, cilindrului și căptușelilor ajută la controlul uzurii.
Gata să crești randamentul?
Spuneți-ne despre firul dumneavoastră de spălat și capacitatea dorită. Vom dimensiona uscătorul cu stoarcere și îl vom potrivi cu configurația dumneavoastră de peletizare.