Plastic Film Squeezing Machine | Dewatering & Densifier
Redukcja wilgotności umytej folii z 10–35% do 1–5% przy jednoczesnym zagęszczaniu, zapewniającym stabilne i wydajne wytłaczanie. Zaprojektowany dla linii mycia folii poużytkowej, folii rolniczej oraz worków tkanych.
- Extracts trapped water that centrifugal dryers cannot remove.
- Increases bulk density to eliminate extruder hopper bridging.
- Consumes up to 50% less power than thermal hot-air drying.
Applications & Compatible Materials for Film Squeezers
Zaprojektowany specjalnie dla lekkich, elastycznych tworzyw sztucznych o wysokiej wilgotności, które zatrzymują wodę i stawiają opór tradycyjnemu odwadnianiu odśrodkowemu.
-
PE / LDPE Agricultural & Mulch Film
Skutecznie odwadnia wysoce elastyczną folię rolniczą, folię szklarniową i folię do sianokiszonki po myciu, redukując zatrzymaną wodę powierzchniową do 1–5%.
-
PP Woven Bags, Raffia & Jumbo Bags
Zagęszcza wielkogabarytowe umyte worki tkane, worki wielkogabarytowe (FIBC) oraz odpady z włókniny polipropylenowej w gęsty, sypki aglomerat gotowy do wytłaczania.
-
Post-Consumer Packaging & Stretch Film
Przekształca lekką folię termokurczliwą, folię stretch i pokonsumpcyjne torby foliowe w surowiec o wysokiej gęstości, eliminując zatory w podawaniu surowca do wytłaczarki.
Plastic Film Squeezing & Dewatering Process
Ciągły cykl kompresji mechanicznej przetwarza mokrą, puszystą folię w zwarte surowiec w pięciu powiązanych etapach.
-
Podawanie ciągłe
Umyte mokre folie i płatki są transportowane bezpośrednio z linii mycia do wysokowydajnego leja zasypowego.
-
High-Pressure Compression
Specjalny ślimak o zmiennym skoku przesuwa materiał do przodu pod ekstremalnym naciskiem mechanicznym.
-
Water Separation
Woda jest wyciskana przez sita cylindryczne z perforacją 360 stopni i gromadzona w zbiorniku drenażowym.
-
Frictional Heating & Densifying
Kontrolowane tarcie mechaniczne częściowo uplastycznia suchy materiał przy głowicy wyładowczej, eliminując pęcherze powietrza.
-
Hydrauliczne cięcie granulatu przy głowicy
Nóż obrotowy tnie wytłoczony, zagęszczony materiał na jednolite płatki gotowe do dalszej granulacji.
Główne zalety naszej prasy odwadniająco-zagęszczającej do folii z tworzyw sztucznych
Zaprojektowany do wydajnego odwadniania, redukcji objętości oraz stabilnego podawania do kolejnych etapów przy minimalnej degradacji termicznej.
-
Efektywna redukcja wilgotności
Obniża wilgotność umytych płatków folii z 10–35% do 1–5% w jednym ciągłym procesie mechanicznym.
-
Surowiec o wysokiej gęstości nasypowej
Przekształca puszystą folię w zwarte aglomeraty, znacznie zwiększając gęstość nasypową w celu płynnego dozowania.
-
Niskie zużycie energii
Mechaniczne wytłaczanie ślimakowe zużywa o 40–50% mniej energii elektrycznej w porównaniu z termicznymi liniami suszącymi gorącym powietrzem.
-
Zminimalizowana degradacja termiczna
Fizyczne prasowanie generuje minimalną historię termiczną, chroniąc lepkość istotną polimeru i jego wartość rynkową.
-
Zoptymalizowane podawanie do wytłaczarki
Jednolita suchość i zwiększona gęstość zwiększają wydajność dalszego granulatora nawet o 20–30%.
-
Konstrukcja ze stopu odpornego na zużycie
Ślimak ze stopu 38CrMoAlA o wysokiej zawartości azotu oraz bimetaliczne tuleje cylindra zapewniają wydłużoną żywotność.
Integration in Film Washing & Pelletizing Lines
Prasa odwadniająca do folii z tworzyw sztucznych stanowi kluczowe ogniwo łączące linie mycia na mokro z wytłaczarkami do granulacji na sucho, zapobiegając zawieszaniu się materiału w leju zasypowym i problemom z odgazowywaniem wilgoci.
Połączenie z nadrzędną linią myjącą
Odbiera umytą, mokrą folię bezpośrednio z myjki ciernej lub wanny flotacyjnej za pomocą przenośnika ślimakowego, eliminując konieczność składowania mokrego surowca.
Inline Dewatering & Sizing
Wyciska wodę i tnie materiał na gęste, częściowo stopione płatki. Opcjonalna wtórna termiczna suszarka rurowa can be added for applications requiring <0.5% moisture.
Zasilanie podrzędnego granulatora
Gęste płatki trafiają w sposób ciągły do granulatory tworzyw sztucznych bez zawieszania w leju, utrzymując stabilne ciśnienie w głowicy wytłaczarki i jednolity przepływ stopionego tworzywa.
Dane techniczne prasy odwadniającej do folii z tworzyw sztucznych
Parametry standardowe dla praso-suszarek do folii serii RTMSQ. Niestandardowe wydajności i konfiguracje napięcia są dostępne na zamówienie.
| Model | Średnica ślimaka (mm) | Moc grzewcza (kW) | Materiał | Moc silnika głównego | Materiał ślimaka | Metoda grzewcza | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Stal wysokazotowa | Grzanie elektromagnetyczne | 200–350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110–132 kW | Stal wysokazotowa | Grzanie elektromagnetyczne | 400–550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160–185 kW | Stal wysokazotowa | Grzanie elektromagnetyczne | 600–750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200–220 kW | Stal wysokazotowa | Grzanie elektromagnetyczne | 800–1000 |
Prasa odwadniająca do folii w akcji: Prezentacja wideo
Zobacz, jak nasza prasa odwadniająca do folii z tworzyw sztucznych odwadnia umytą folię, odprowadza suchy aglomerat i w sposób ciągły zasila wytłaczarki recyklingowe.
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęstsze pytania klientów dotyczące wilgotności szczątkowej, rodzajów folii, umiejscowienia w linii oraz zapotrzebowania na moc.
Typowe wyniki to 1–5% wilgotności szczątkowej w zależności od rodzaju surowca, wydajności mycia i ustawień przepustowości. W przypadku wymagań dotyczących ultraniskiej wilgotności poniżej 0,5% można zastosować opcjonalną przepływową suszarkę rurową.
Tak. Urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie do folii PP i PE, worków tkanych oraz włóknin po procesie mycia. Powszechnie przetwarzane są również mieszane elastyczne folie pokonsumenckie.
Jest instalowana bezpośrednio między linią mycia a wytłaczarką recyklingową, zastępując lub uzupełniając tradycyjne wirówki odwadniające w celu zmaksymalizowania wydajności podawania surowca do wytłaczarki.
W porównaniu z suszeniem termicznym proces wyciskania minimalizuje historię termiczną i degradację termiczną tworzywa, jednocześnie zwiększając suchość i gęstość nasypową poprzez kompresję mechaniczną.
Typowe jednostkowe zużycie energii wynosi od 0,04 do 0,08 kWh/kg w zależności od wydajności, wilgotności wejściowej, średnicy ślimaka i nastaw grzania.
Zaleca się codzienne czyszczenie otworów sita i strefy wyładunku. Kontrole cotygodniowe powinny obejmować łożyska, uszczelnienia i elementy złączne, natomiast okresowa inspekcja ślimaka i tulei cylindra pozwala monitorować zużycie.
Gwarancja & globalne wsparcie montażowe
Wspieramy nasze urządzenia kompleksową ochroną gwarancyjną, profesjonalnym uruchomieniem oraz dożywotnim wsparciem serwisowym.
-
Pełna gwarancja
Każda maszyna objęta jest 12-miesięczną pełną gwarancją na części, obejmującą wady materiałowe i wykonawcze w warunkach standardowej eksploatacji przemysłowej.
-
Globalne wsparcie w instalacji
Certyfikowani inżynierowie mogą zapewnić montaż na miejscu, uruchomienie oraz szkolenie operatorów w celu bezpiecznego i szybkiego wdrożenia w dowolnym miejscu na świecie.
-
Całkowite wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania
Zapewniamy stałą pomoc techniczną poprzez zdalne połączenia wideo, telefon oraz szybką wysyłkę oryginalnych części zamiennych.
Uzyskaj wycenę prasy odwadniającej do folii z tworzyw sztucznych
Poinformuj nas o wydajności linii mycia i rodzajach przetwarzanego materiału. Nasz zespół inżynierów dobierze optymalną prasę odwadniającą oraz przedstawi dopasowany projekt rozmieszczenia urządzeń i ofertę cenową.