Maszyna do wyciskania folii z tworzyw sztucznych: do umytej folii PP PE, tkanin nietkanych, toreb tkanych

Suszarka & zagęszczarka do recyklingu folii

Plastikowa folia Maszyna do ściskania | Zgęszczarka do Linii Myjących

Zmniejsz wilgotność folii z 10-35% do 1-5%, jednocześnie ją zagęszczając, aby zapewnić stabilną, wysokowydajną ekstruzję. Zaprojektowana do montażu pomiędzy linią myjącą a peletyzacją, aby zmaksymalizować wydajność i jakość.

  • Usuwa uwięzioną wodę, której nie wychwytują suszarki odśrodkowe i suszarki na gorące powietrze
  • Poprawia stabilność podawania i zwiększa wydajność ekstrudera
  • Minimalizuje historię cieplną, aby chronić wartość materiału

Aplikacje

Odpadowa folia plastikowa

Odpadowa folia plastikowa

Odpady z folii plastikowej powstające w życiu codziennym i w produkcji przemysłowej.

Materiał zagęszczający

Materiał zagęszczający

Do folii i toreb plastikowych po umyciu.

Zagęszczony materiał

Materiał zagęszczony

Materiał po zagęszczeniu folii.

Od Mokrej Foli do Gotowego Surowca

01. KARMIENIE

Podawanie

Umyte folie i płatki są transportowane do wyciskarki.

02. WYCISKANIE

Kompresja wysokociśnieniowa

Śruba pod wysokim ciśnieniem wypycha wodę przez otwory.

03. ODPILENIE WODY

Separacja wody

Oddzielona woda jest zbierana i odprowadzana z maszyny.

04. EKSTРУDOWANIE

Zagęszczanie

Wysuszony materiał wychodzi w postaci sprasowanych płatków lub grudek.

05. WYŁĄCZENIE

Gotowy surowiec

Materiał jest gotowy do peletyzacji lub bezpośredniego ponownego użycia.

Główne cechy i korzyści

Zaprojektowany do redukcji wilgotności, zagęszczania oraz stabilnej pracy w dalszym łańcuchu procesowym. Dla aplikacji wymagających dodatkowego suszenia, rozważ termiczny suszarkę do recyklingu plastiku, aby dokładnie dostosować resztkową wilgotność.

  • Ekskluzywna Redukcja Wilgotności

    Zmniejsza zawartość wilgoci w płatkach folii z 10-35% do 1-5%.

  • Optymalizacja Gęstości i Objętości

    Przekształca luźną folię w zwarte bryły, redukując objętość dla łatwiejszego i stabilniejszego podawania.

  • Przyspieszone Suszenie

    Znacznie szybszy czas suszenia niż w przypadku tradycyjnych metod suszenia odśrodkowego lub gorącym powietrzem.

  • Minimalizacja Ciepła i Degradacji

    Generuje mniej ciepła, co minimalizuje degradację materiału i pozwala zachować wyższą wartość.

  • Wyższej Jakości Granulki Recyklingowe

    Niższa wilgotność i niższy stopień degradacji zapewniają wyższą jakość i możliwość ponownego wykorzystania granulatu.

  • Poprawiona Efektywność Recyklingu

    Szybsze suszenie, lepsze karmienie i zmniejszona degradacja usprawniają cały proces.

Integracja z linią do prania i recyklingu

Zwykle umieszczana jest między urządzeniami linia do mycia folii z tworzyw sztucznych Projektowany do zmniejszania wilgotności, zgęstnienia i stabilnej pracy w dalszej fazie procesu. Dla aplikacji wymagających dodatkowego suszenia, rozważ linia granulowania plastiku dla optymalizacji resztkowej wilgotności.

Maksymalizacja Wydajności

Optymalizuje wydajność w połączeniu z linią recyklingu: zagęszczacz-wytłaczarka-granulator.

Specjalnie Zaprojektowany

Zaprojektowany, aby pomieścić się między linią myjącą a ekstruderem, aby zwiększyć wydajność.

Przepływ Pracy

Linia mycia → Wyciskarka odwadniająca do folii → Wytłaczarka do recyklingu plastiku

Dane techniczne

Model Średnica Ślimaka (mm) Moc grzewcza (kW) Materiał Główna moc silnika Materiał śruby Metoda ogrzewania Wydajność (kg/h)
RTMSQ250 250 15 PP/PE 90 kW Stal o wysokiej zawartości azotu Ogrzewanie elektromagnetyczne 200-350
RTMSQ300 300 22 PP/PE 110-132 kW Stal o wysokiej zawartości azotu Ogrzewanie elektromagnetyczne 400-550
RTMSQ320 320 30 PP/PE 160-185 kW Stal o wysokiej zawartości azotu Ogrzewanie elektromagnetyczne 600-750
RTMSQ350 350 36 PP/PE 200-220 kW Stal o wysokiej zawartości azotu Ogrzewanie elektromagnetyczne 800-1000

RTMSQ250

Średnica Ślimaka (mm)250
Moc grzewcza (kW)15
MateriałPP/PE
Główna moc silnika90 kW
Materiał śrubyStal o wysokiej zawartości azotu
Metoda ogrzewaniaOgrzewanie elektromagnetyczne
Wydajność (kg/h)200-350

RTMSQ300

Średnica Ślimaka (mm)300
Moc grzewcza (kW)22
MateriałPP/PE
Główna moc silnika110-132 kW
Materiał śrubyStal o wysokiej zawartości azotu
Metoda ogrzewaniaOgrzewanie elektromagnetyczne
Wydajność (kg/h)400-550

RTMSQ320

Średnica Ślimaka (mm)320
Moc grzewcza (kW)30
MateriałPP/PE
Główna moc silnika160-185 kW
Materiał śrubyStal o wysokiej zawartości azotu
Metoda ogrzewaniaOgrzewanie elektromagnetyczne
Wydajność (kg/h)600-750

RTMSQ350

Średnica Ślimaka (mm)350
Moc grzewcza (kW)36
MateriałPP/PE
Główna moc silnika200-220 kW
Materiał śrubyStal o wysokiej zawartości azotu
Metoda ogrzewaniaOgrzewanie elektromagnetyczne
Wydajność (kg/h)800-1000

Zobacz to w akcji

Gwarancja i instalacja

Stajemy się za naszymi urządzeniami z niezawodnym wsparciem, aby zapewnić stabilną pracę i długotrwałą wydajność.

  • Pełna gwarancja

    Każda maszyna ma 12-miesięczną gwarancję na wszystkie części, obejmującą wady materiałowe i wykonawcze występujące przy normalnym użytkowaniu i serwisowaniu.

  • Globalne wsparcie w instalacji

    Certyfikowani inżynierowie mogą zapewnić instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów w zakresie bezpiecznego i wydajnego uruchomienia.

  • Całkowite wsparcie techniczne na życie

    Po upływie okresu gwarancyjnego kontynuujemy wsparcie techniczne za pośrednictwem telefonu, poczty elektronicznej lub połączeń wideo, dostarczając oryginalne części zamienne.

Często zadawane pytania

Typowe wyniki to wilgotność resztkowa 1-5% w zależności od surowca, wydajności mycia i ustawień przepustowości.

Tak. Jest ona przeznaczona do folii i worków PP i PE po umyciu, powszechnie przetwarzane są również mieszane folie pochodzące z recyklingu.

Umieść ją po linii myjącej i przed recyklingowym ekstruderem: Linia myjąca → Maszyna do wyciskania wody → Ekstruder do recyklingu plastiku.

W porównaniu do suszenia termicznego, proces wyciskania minimalizuje historię ciepła i zmniejsza degradację, jednocześnie zwiększając suchotę i gęstość objętościową.

Typowe zużycie energii wynosi od 0,04 do 0,08 kWh/kg, w zależności od przepustowości, wilgotności wejściowej, średnicy ślimaka i metody grzania.

Zaleca się codzienne czyszczenie perforacji i obszaru wylotowego. Cotygodniowe kontrole powinny obejmować łożyska, uszczelnienia i elementy złączne, a comiesięczna kontrola ślimaka, cylindra i tulei pomaga kontrolować zużycie.

Gotowy do zwiększenia wydajności?

Opowiedz nam o swojej linii do prania i docelowej wydajności. Dobierzemy rozmiar suszarki-wyciskarki i dopasujemy ją do Twojej konfiguracji granulacji.

Formularz kontaktowy