An industrial stainless steel hot washer with a green support platform and a screw conveyor.
Sprzęt separacyjny

Ciągły system mycia na gorąco płatków PET i HDPE

Zrewolucjonizuj recykling tworzyw sztucznych dzięki systemowi ciągłego mycia na gorąco, zaprojektowanemu do usuwania kleju, oleju, smaru, resztek jedzenia i głęboko osadzonego brudu z przemiału PET i HDPE w stabilnym, wysokowydajnym procesie.

  • Praca ciągła poprawia wydajność i spójność w porównaniu do mycia partiami.
  • Mycie chemiczne na gorąco i szorowanie tarciowe odbywają się w jednym etapie czyszczenia.
  • Konstrukcja SUS304 gwarantuje długą żywotność w środowiskach korozyjnych.

Kluczowe zalety

System łączy czyszczenie termiczne, chemiczne i mechaniczne w jednym ciągłym procesie, co pozwala uzyskać wyższą czystość i stabilniejszą pracę zakładu.

  • Ciągła wysoka przepustowość

    Przetwarza materiał bez wielokrotnych zatrzymywania i ponownego uruchamiania, zwiększając całkowitą wydajność i ułatwiając dopasowanie procesów w górę i w dół strumienia.

  • Moc głębokiego czyszczenia

    Podgrzana kąpiel chemiczna zmiękcza klej, olej, smar i brud, a następnie mechaniczne szorowanie usuwa luźne zanieczyszczenia.

  • Intensywne ścieranie myjące

    Szybkie działanie wewnętrzne powoduje, że płatki trą o siebie i strefę mycia, co zapewnia skuteczniejsze mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń.

  • Efektywność cyklu jednorazowego

    Czyszczenie termiczne i mechaniczne są łączone w jednym głównym etapie, co pozwala ograniczyć powtarzalność procesu i zaoszczędzić czas zakładu.

  • Trwała konstrukcja z SUS304

    Wykonane w całości ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać korozyjne środki myjące i codzienną ciągłą pracę.

  • Modele dostosowywalne

    Różne średnice bębnów i opcje mocy silnika pozwalają na dopasowanie myjki do docelowej przepustowości i układu linii produkcyjnej.

Jak to działa: Krok po kroku

1

Wejście materiału

Zanieczyszczone płatki PET lub HDPE są w sposób ciągły podawane do strefy mycia na gorąco.

2

Moczenie chemiczne i termiczne

Płatki zanurzane są w podgrzanym roztworze czyszczącym w celu rozluźnienia kleju, oleju i uporczywych, głęboko osadzonych zanieczyszczeń.

3

Wysokie-friccyjne ścieranie

Szybkoobrotowy wirnik wewnętrzny wytwarza silne tarcie, które usuwa pozostałe zanieczyszczenia z powierzchni.

4

Wydanie czystych taśm

Umyte płatki są stale odprowadzane do etapu płukania, oddzielania, suszenia lub kolejnego etapu mycia.

Przegląd sprzętu

Ciągły system prania gorącym w fabryce

Komora do ciągłego mycia na gorąco

Główny element myjący łączy czyszczenie chemiczne na gorąco z ciągłym ruchem materiału, dzięki czemu płatki spędzają wystarczająco dużo czasu w strefie gorącej, nie zakłócając przepustowości linii produkcyjnej.

Rysunek boczny ciągłego systemu prania gorącego

Zintegrowana konstrukcja odprowadzająca i podtrzymująca

Zintegrowana rama, punkty dostępu i ścieżka transportu materiału pomagają uprościć instalację i zapewnić stabilny transfer do następnego etapu linii myjącej.

Dane techniczne

Podstawowe dane konfiguracyjne i opcje modelu umożliwiające dopasowanie myjki na gorąco do linii recyklingu PET, HDPE i mieszanych płatków.

Parametry rdzeniowe

Moc silnika miksera7,5 kW / 11 kW / 15 kW
Średnica bębna1500 mm / 1800 mm / 2000 mm
Materiał budowlanyStal nierdzewna SUS304
OrzecznictwoCE dostępne na żądanie dla odpowiednich projektów eksportowych

Notatki dotyczące wyboru

Zalecany surowiec

Płatki PET, płatki HDPE, przemiał butelek po detergentach i sztywne tworzywa sztuczne pochodzące od konsumentów z uporczywymi zanieczyszczeniami.

Najlepsza pozycja użytkowania

Po kruszeniu i przed płukaniem na zimno, oddzieleniem pływaka od tonącego lub końcowym etapem suszenia.

Cel czyszczenia

Resztki kleju, oleje, smary, resztki jedzenia, brud i zanieczyszczenia pochodzące z kleju.

Dostosowywanie

Wielkość modelu, konfigurację silnika i integrację linii można dostosować do wydajności i układu zakładu.

Często zadawane pytania

System ciągły zapewnia wyższą przepustowość, ponieważ nie wymaga zatrzymywania i ponownego uruchamiania między załadunkami. Poprawia to ogólną wydajność, stabilizuje jakość czyszczenia i upraszcza dopasowanie wydajności do całej linii recyklingowej.

System jest przeznaczony do usuwania trudnych zanieczyszczeń powszechnie występujących w tworzywach sztucznych pochodzących z recyklingu, w tym kleju do etykiet, olejów, smarów, resztek jedzenia oraz głęboko osadzonego brudu i błota.

Aby uzyskać wyższą czystość końcową, po płuczce na gorąco można zintegrować system mycia na zimno. Ten etap wypłukuje pozostałości chemikaliów i przygotowuje płatki do suszenia i dalszego przetwarzania.

Gwarancja & montaż

  • Zakres gwarancji

    Standardowa gwarancja obejmuje kluczowe podzespoły maszyny oraz wady fabryczne.

  • Montaż & wsparcie

    Zapewniamy nadzór montażu, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz serwis części zamiennych zgodnie z umową.

Poproś o rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb

Podaj rodzaj materiału, poziom zanieczyszczenia i docelową wydajność. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację myjki ciągłej na gorąco dla Twojej linii recyklingu.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu plastiku - Rumtoo

Rumtoo Maszyny do Recyklingu Plastiku to wiodący producent specjalizujący się w wysokiej jakości rozwiązaniach dla recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Z ponad 20-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksową gamę sprzętu, w tym zaawansowane Systemy Mycia, Linie Pelletyzacji, Szrotki Plastikowe i Maszyny do Rzeczywistego Rzucania. Nasza technologia jest specjalnie zaprojektowana do przekształcania trudnych odpadów, takich jak brudne filmy LDPE i nieprzemysłowe torby PP, w czyste granulki plastiku. Dziś Rumtoo wspiera setki zakładów recyklingowych na całym świecie, przetwarzając tysiące ton plastiku miesięcznie i przyspieszając globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.