Maszyna do mielenia i rozdrabniania tworzyw sztucznych PVC
High-precision disc pulverizing system engineered to transform rigid PVC regrind, PE/PP pellets, and polymer scrap into calibrated 20–100 mesh powder with integrated water cooling and closed-loop screening.
- Podwójne chłodzenie płaszczem wodnym i pneumatycznym strumieniem powietrza zapobiega degradacji termicznej i topnieniu polimeru.
- Mikrometryczna regulacja szczeliny tarczy mielącej zapewnia powtarzalny proszek 20–100 mesh (150–800 µm) do compoundingu.
- Przesiewacz wibracyjny w obiegu zamkniętym automatycznie recyrkuluje grube frakcje nadsitowe, zapewniając 100% wydajności gotowego produktu.
Core Engineering Advantages
Zaprojektowany z myślą o stabilności termicznej, wysokiej odporności na zużycie przez wypełniacze mineralne oraz bezstratnej klasyfikacji proszku w obiegu zamkniętym.
-
Podwójna kontrola termiczna wodą & powietrzem
Wewnętrzne kanały chłodzenia wodą lodową wokół obudowy stojana w połączeniu z cyrkulacją powietrza podciśnieniowego o wysokim wydatku CFM utrzymują temperaturę proszku wylotowego poniżej 60°C, zapobiegając plastyfikacji, odbarwieniom lub topnieniu PVC.
-
Kalibrowana kontrola drobności 20–100 mesh
Zewnętrzna regulacja szczelinomierzem mikrometrycznym umożliwia operatorom kalibrację szczeliny tarczy mielącej od 0.1 mm do 0.5 mm bez konieczności demontażu komory, uzyskując dokładny rozkład wielkości cząstek od 150 do 800 mikronów.
-
Wysokochromowe tarcze mielące odporne na zużycie
Segmenty tarcz mielących są kute ze stali narzędziowej stopowej Cr12MoV / SKD11 i poddawane obróbce cieplnej w próżni do twardości HRC 58–62. Zaprojektowane, by wytrzymać ścieranie przy wysokiej zawartości wypełniacza CaCO3, każdy zestaw tarcz mielących może być ostrzony od 3 do 4 razy.
-
Przesiewanie wibracyjne & powrót w obiegu zamkniętym
Zintegrowane obrotowe sito wibracyjne oddziela zgodny ze specyfikacją proszek bezpośrednio do cyklonu workującego, jednocześnie automatycznie kierując nadsitowe cząstki z powrotem do leja zasypowego w celu uzyskania 100% konwersji materiału.
-
Podciśnieniowa filtracja odpylająca z filtrem workowym pulsacyjnym
Całkowicie zamknięty transport pneumatyczny z wysokowydajnym rozładunkiem cyklonowym i pomocniczymi filtrami workowymi pulsacyjnymi utrzymuje szczelne środowisko pracy podciśnieniowej, spełniające normy zakładowe OSHA/ATEX.
-
Wibracyjny podajnik wsadowy z czujnikiem obciążenia & separator metali
Automatyczny elektromagnetyczny podajnik wibracyjny z regulacją prędkości w oparciu o pomiar prądu zapobiega przeciążeniu silnika. Umieszczone na wejściu neodymowe magnesy szufladowe wychwytują zanieczyszczenia żelazne, zanim dotrą one do obracającej się tarczy mielącej.
Materiały do mielenia i zastosowania proszków
Seria RTM FineGrind produkuje proszek termoplastyczny o wysokiej gęstości nasypowej, dostosowany do recyklingu, compoundingu, formowania rotacyjnego i profili wytłaczanych.
-
Compounding przemiału rur & profili PVC
Mielenie sztywnych płatków z granulatora PVC na proszek 30–60 mesh do bezpośredniego podawania w mieszankach dry-blend do wytłaczarek dwuślimakowych, kształtek rur kanalizacyjnych i produkcji profili okiennych.
-
Surowiec PE & PP do formowania rotacyjnego
Mikronizacja pierwotnego i pochodzącego z recyklingu granulatu polietylenu (LLDPE/HDPE) na proszek 35–50 mesh o wysokiej gęstości nasypowej i doskonałej płynności dla zbiorników na wodę, kajaków i pojemników pustych w środku.
-
Mieszanie koncentratów barwiących (Masterbatch) & dodatków polimerowych
Mielenie żywic nośnikowych i granulowanych mieszanek polimerowych na drobny proszek w celu uzyskania równomiernej dyspersji pigmentów barwiących i homogenizacji dodatków na liniach compoundingu.
-
Odpady wykładzin PVC & kalandrowanych arkuszy folii
Przetwarzanie ścinek krawędziowych, wykrojów płytek winylowych LVT oraz odpadów z rolek arkuszy w jednorodny proszek do ponownego wprowadzenia do warstw spodnich bez termicznej degradacji żywicy.
-
Recykling podeszew obuwia z EVA / gumy
Mielenie na proszek usieciowanej pianki EVA, obcinek podeszew i odpadów obuwniczych z TPR na mikronizowane proszki do zregenerowanych partii compoundingowych i produkcji formowanych płyt.
-
Kompozyty drewno-polimer (WPC)
Wytwarzanie skalibrowanego proszku polimerowego do dokładnego mieszania na sucho o wysokim ścinaniu z mączką drzewną, włóknami naturalnymi i środkami sprzęgającymi przed wysokowydajnym wytłaczaniem profili.
Układ inżynieryjny & zasada działania
Od elektromagnetycznego podawania surowca po automatyczne workowanie cyklonowe, każdy podsystem jest zsynchronizowany, aby utrzymać wysoką wydajność proszku przy minimalnym wzroście temperatury.
Wysokoobrotowa komora z tarczami mielącymi
Główna komora mielenia składa się z precyzyjnie wyważonej tarczy stałej oraz szybkoobrotowej tarczy mielącej wyposażonych w zazębiające się zęby ze stopu. Materiał wpada do środka tarcz i przyspiesza promieniowo na zewnątrz pod wpływem siły odśrodkowej, ulegając stopniowemu ścinaniu, uderzeniom i mikrotarciu.
- Stojan z płaszczem wodnym stale odprowadza nagromadzone ciepło tarcia.
- Zewnętrzna mikrometryczna regulacja szczeliny kalibruje drobność w mikronach na bieżąco podczas pracy.
- Dynamiczne wyważanie wirnika eliminuje wibracje i wydłuża żywotność łożysk.
Transport pneumatyczny, przesiewanie & rozładunek cyklonowy
Wyładowany proszek jest natychmiast porywany w strumień powietrza podciśnieniowego o wysokim wydatku CFM, napędzany przez wysokowydajny wentylator wyciągowy. Przepływ powietrza gwałtownie chłodzi proszek w drodze do obrotowego przesiewacza wibracyjnego.
- Precyzyjny przesiewacz wibracyjny oddziela proszek o pożądanej specyfikacji od grubych frakcji.
- Automatyczny przewód powrotny w obiegu zamkniętym transportuje cząstki nadsitowe z powrotem do ponownego zmielenia.
- Dwuportowy cyklon workujący z celkowym zaworem obrotowym ułatwia bezpyłowe pakowanie.
Dane techniczne
Porównaj modele RTM FineGrind, aby wybrać optymalną średnicę wirnika, moc silnika i wydajność godzinową dla swojego zakładu.
| Model | Moc główna (kW) | Średnica wirnika (mm) | Moc wentylatora (kW) | Zęby tarczy (obrotowa + stojan) | Sito wibracyjne (mm) | Przepustowość (kg/h) | Masa (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM FineGrind 500 | 22 | 500 | 4 | 12 + 24 | 800 | 150 – 200 | 1,500 |
| RTM FineGrind 600 | 37 | 600 | 5.5 | 13 + 26 | 1,000 | 200 – 450 | 2,000 |
| RTM FineGrind 800 | 55 | 800 | 11 | 15 + 32 | 1,200 | 500 – 800 | 2,800 |
Maszyna do mielenia tworzyw sztucznych PVC w działaniu: Wideo
Zobacz proces szybkiego mielenia proszkowego od podania granulatu po wyładunek skalibrowanego drobnego proszku.
Często zadawane pytania
Gwarancja & globalne wsparcie inżynieryjne
-
12-miesięczna kompleksowa gwarancja mechaniczna
Wszystkie główne zespoły mechaniczne, łożyska główne wirnika oraz komory konstrukcyjne są objęte naszą 12-miesięczną gwarancją przemysłową, wspieraną przez zapasy magazynowe wymiennych zestawów tarcz mielących i części zużywalnych.
-
Globalne uruchomienie & wsparcie kalibracji tarcz
Zapewniamy uruchomienie na miejscu, wsparcie integracji elektrycznej, szkolenie operatorów w zakresie kalibracji szczeliny tarczy mielącej oraz kompleksową dokumentację wideo do rutynowego ostrzenia i konserwacji tarcz.
Poproś o indywidualną wycenę młyna proszkowego FineGrind
Podaj rodzaj przetwarzanego surowca polimerowego (PVC, LLDPE, PP, EVA), wymiary wsadu, docelową drobność mesh oraz wymaganą wydajność (kg/h). Inżynierowie Rumtoo dobiorą zoptymalizowaną konfigurację linii mielenia proszkowego z dopasowanymi parametrami odbioru cyklonowego i chłodzenia powietrzem.
