PET flake purification and separation tank for PET bottle recycling
Moduł separacji gęstości

System Sink-Float Tank dla Recykling PET

Zbiornik separujący zanieczyszczenia pływające i opadające stanowi kluczowy etap oczyszczania w recyklingu butelek PET, zaprojektowany w celu usunięcia pływających zanieczyszczeń PP i PE z cięższych płatków PET poprzez separację opartą na gęstości w wodzie.

Poprawia ostateczną czystość płatków, stabilizuje proces mycia na gorąco i suszenia w dalszej części procesu oraz wspomaga produkcję rPET o wyższej jakości.

  • Oddziela PET od PP, PE i pozostałości etykiet na podstawie gęstości.
  • Zapewnia dodatkowy czas namaczania i mycia podczas oczyszczania.
  • Dostępne w niestandardowych długościach i szerokościach, dla różnych docelowych przepustowości.
System zbiorników typu sink-float do oczyszczania płatków PET

Zasada działania oczyszczania płatków PET

Woda pełni rolę medium rozdzielającego: cięższe PET opada na dno, natomiast lżejsze fragmenty nakrętek i etykiet wypływają na powierzchnię, skąd można je usunąć.

Zlewozmywak płatkowy PET

Ponieważ PET jest gęstszy od wody, wartościowe płatki osiadają na dnie i są zbierane przez przenośnik wyładowczy.

Zanieczyszczenia unoszą się na powierzchni

Na powierzchni pozostają nakrętki od butelek PP i PE, fragmenty etykiet i inne lekkie zanieczyszczenia, które można usunąć.

From Common Separation Problems to Stable PET Purification

The tank configuration should address the contamination, residence-time, material-flow, and maintenance issues that affect PET flake purity.

Problem

PP and PE Contamination

Caps, rings, and label fragments can remain mixed with PET flakes after crushing and initial washing.

Tank Response

Water-density separation allows heavier PET to sink while lighter PP and PE fractions float for controlled removal.

Problem

Insufficient Residence Time

A short separation path may discharge material before PET flakes settle and floating contamination is removed effectively.

Tank Response

Tank lengths from 4 to 6 meters provide more soaking and settling time for a more stable separation process.

Problem

Unstable Material Flow

Uneven feeding or discharge can create material accumulation and inconsistent purification results.

Tank Response

Screw conveyors and rotating drums maintain continuous movement of sinking PET and floating contaminants.

Problem

Corrosion and Difficult Cleaning

Continuous water exposure and trapped residues can increase maintenance work and shorten equipment life.

Tank Response

Type 304 stainless steel on key wetted sections supports corrosion resistance and practical routine cleaning.

Kluczowe zalety

Krytyczny etap separacji mający na celu poprawę jakości płatków rPET przed suszeniem, przechowywaniem lub peletyzacją.

Wysoka czystość PET

Usuwa znaczną ilość zanieczyszczeń PP i PE z nakrętek butelek i etykiet.

Proces dwufunkcyjny

System zapewnia separację według gęstości i dodatkowo etap czyszczenia na mokro.

Zoptymalizowany czas namaczania

Długości zbiorników od 4 do 6 metrów pozwalają na dokładniejsze osadzanie się zanieczyszczeń i bardziej stabilną separację.

Trwała konstrukcja

W kluczowych częściach wewnętrznych zastosowano stal nierdzewną typu 304, która zapewnia odporność na korozję i długą żywotność.

Typical PET Recycling Applications

This tank is used where heavier PET flakes must be separated from floating PP, PE, cap, ring, and label contamination before final purification.

Post-Consumer PET Bottle Flakes

PET flakes sink while PP and PE bottle caps, rings, and light label fragments float for removal.

Before Hot Washing

Removing floating polyolefin contamination first reduces the impurity load entering the hot washer.

Before Drying & Sorting

Cleaner PET flakes provide more stable feed for dewatering, thermal drying, and optical sorting equipment.

High-Purity rPET Feedstock

Supports PET flake preparation for fiber, strapping, sheet, pelletizing, and suitable high-purity recycling projects.

What to Compare When Selecting a PET Sink-Float Tank

Compare measurable equipment and process details against your feedstock, throughput, workshop layout, and downstream quality target.

Selection Factor What to Confirm Dlaczego to ma znaczenie
Tank Length Available residence time and settling distance under the planned feed rate. Insufficient length can reduce separation stability at higher throughput.
Szerokość wewnętrzna Usable tank width relative to material volume and required kg/h. Affects material distribution, water flow, and production capacity.
Wetted-Part Material Stainless-steel grade used for sections continuously exposed to water. Influences corrosion resistance, cleaning effort, and service life.
Discharge Design Separate removal systems for sinking PET and floating PP/PE contamination. Stable discharge helps prevent remixing and material accumulation.
Drive Configuration Motor power, screw conveyor arrangement, and rotating drum control. Must match material load without creating unstable flow or unnecessary energy use.
Dostęp konserwacyjny Access for sediment removal, cleaning, inspection, and conveyor service. Practical access reduces cleaning time and unplanned shutdowns.
Integracja linii Connection with upstream washing and downstream dewatering, drying, or sorting equipment. Correct elevations and feed rates support continuous PET recycling operation.

Specyfikacje techniczne dla recyklingu PET

SpecyfikacjaBliższe dane
Szerokość wewnętrzna1500 mm do 2000 mm
Długość całkowitaod 4 do 6 metrów
Materiał wnętrzaStal nierdzewna typu 304
Rama zewnętrznaStal węglowa
Silniki przenośników ślimakowych5,5 kW + 3,7 kW
Silniki bębnowe obrotowe0,37 kW + 2,2 kW

Gwarancja i instalacja

Rokowa gwarancja

Obejmuje podstawową obsługę sprzętu, wsparcie w zakresie części zamiennych i nadzór techniczny.

Wsparcie instalacyjne

Inżynierowie mogą pomóc w rozplanowaniu, konfiguracji i uruchomieniu obiektu w celu zoptymalizowania wydajności separacji.

Często Zadawane Pytania

Głównymi zanieczyszczeniami są plastikowe nakrętki i fragmenty etykiet wykonane z PP lub PE. Unoszą się one na powierzchni, podczas gdy cięższe płatki PET toną.

Dłuższy zbiornik zapewnia dłuższy czas przebywania w wodzie, co pozwala płatkom PET na pełniejsze osadzenie się i zwiększa efektywność separacji.

Tak. Wymiary zbiornika i konfigurację silnika można dostosować do wymagań przepustowości i układu obiektu.

Zapytaj teraz

Wyślij informacje o docelowej przepustowości i wymaganiach dotyczących obiektu, aby otrzymać cenę, czas realizacji i zalecaną konfigurację zbiornika.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu plastiku - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery to wiodący producent specjalizujący się w wysokowydajnych rozwiązaniach do recyklingu butelek PET i folii PP/PE. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu oferujemy zintegrowaną gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy mycia, linie do granulacji, rozdrabniacze do tworzyw sztucznych i kruszarki. Nasza technologia została opracowana specjalnie z myślą o przetwarzaniu trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE i worki z włókniny PP – w granulat o wysokiej czystości. Obecnie Rumtoo obsługuje setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając miesięcznie tysiące ton plastiku i realizując globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.