Zbiornik do oczyszczania i oddzielania granulek PET dla recyklingu butelek PET
Density Separation Module

System zbiornika sink-float do Recykling PET

Zbiornik separacji flotacyjnej to kluczowy etap oczyszczania w recyklingu butelek PET, zaprojektowany do usuwania pływających zanieczyszczeń PP i PE z cięższych płatków PET poprzez separację opartą na gęstości w wodzie.

  • Oddziela PET od PP, PE i pozostałości etykiet na podstawie gęstości.
  • Zapewnia dodatkowy czas namaczania i mycia podczas oczyszczania.
  • Dostępny w niestandardowych długościach i szerokościach dla różnych celów przepustowości.

Zasada działania mycia płatków PET

Woda działa jako medium separacyjne: cięższy PET opada, podczas gdy lżejsze nakrętki i fragmenty etykiet wypływają na powierzchnię w celu usunięcia.

Zbiornik flotacyjny PET

Ponieważ PET jest gęstszy od wody, cenne płatki osiadają na dnie i są odbierane przez przenośnik wyładowczy.

Zanieczyszczenia unoszą się na powierzchni

Nakrętki butelek PP i PE, kawałki etykiet i inne lekkie zanieczyszczenia pozostają na powierzchni w celu usunięcia.

Od typowych problemów separacji do stabilnego oczyszczania PET

Konfiguracja zbiornika powinna uwzględniać problemy zanieczyszczeń, czasu przebywania, przepływu materiału i konserwacji, które wpływają na czystość płatków PET.

Problem

PP and PE Contamination

Nakrętki, pierścienie i fragmenty etykiet mogą pozostać zmieszane z płatkami PET po kruszeniu i wstępnym myciu.

Tank Response

Separacja na podstawie gęstości wody pozwala cięższemu PET opadać, podczas gdy lżejsze frakcje PP i PE wypływają w celu kontrolowanego usunięcia.

Problem

Insufficient Residence Time

Krótka droga separacji może wyładowywać materiał, zanim płatki PET osiądą, a pływające zanieczyszczenia zostaną skutecznie usunięte.

Tank Response

Długości zbiornika od 4 do 6 metrów zapewniają więcej czasu moczenia i osadzania dla bardziej stabilnego procesu separacji.

Problem

Unstable Material Flow

Nierównomierne podawanie lub rozładunek mogą tworzyć akumulację materiału i niespójne wyniki oczyszczania.

Tank Response

Przenośniki ślimakowe i obracające się bębny utrzymują ciągły ruch tonącego PET i pływających zanieczyszczeń.

Problem

Korozja i trudne czyszczenie

Ciągła ekspozycja na wodę i uwięzione resztki mogą zwiększać pracę konserwacyjną i skracać żywotność sprzętu.

Tank Response

Stal nierdzewna typu 304 na kluczowych zwilżanych sekcjach wspiera odporność na korozję i praktyczne rutynowe czyszczenie.

Kluczowe zalety wanien do doczyszczania płatków PET

Krytyczny etap separacyjny do poprawy jakości płatków rPET przed suszeniem, magazynowaniem lub peletyzacją.

  • Wysoka czystość PET

    Usuwa znaczącą ilość zanieczyszczeń PP i PE z nakrętek butelek i frakcji etykiet.

  • Proces dwufunkcyjny

    System separuje gęstościowo, zapewniając także dodatkowy mokry etap czyszczenia.

  • Zoptymalizowany czas namaczania

    Długości zbiorników od 4 do 6 metrów pozwalają pełniejsze osiadanie i bardziej stabilną separację.

  • O21:

    Stal nierdzewna typu 304 jest używana na kluczowych wewnętrznych sekcjach dla odporności na korozję i długiej żywotności.

Zastosowania

Ten zbiornik jest używany, gdzie cięższe płatki PET muszą być separowane od pływających zanieczyszczeń PP, PE, nakrętek, pierścieni i etykiet przed finalnym oczyszczeniem.

  • Płatki PET z butelek pokonsumenckich

    Płatki PET toną, podczas gdy nakrętki butelek PP i PE, pierścienie i lekkie fragmenty etykiet pływają do usunięcia.

  • Before Hot Washing

    Usuwanie pływających zanieczyszczeń poliolefinowych najpierw redukuje ładunek zanieczyszczeń wchodzący do myjki gorącej.

  • Before Drying & Sorting

    Czystsze płatki PET zapewniają bardziej stabilny wsad do odwadniania, suszenia termicznego i sprzętu sortowania optycznego.

  • High-Purity rPET Feedstock

    Wspiera przygotowanie płatków PET do włókna, taśmy, arkusza, peletyzacji i odpowiednich wysokoczystych projektów recyklingu.

Co porównać wybierając zbiornik flotacyjno-tonący PET

Porównaj mierzalne szczegóły sprzętu i procesu ze swoim surowcem, wydajnością, układem warsztatu i dalszym celem jakości.

Czynnik wyboru What to Confirm Dlaczego to ma znaczenie
Tank Length Dostępny czas przebywania i odległość sedymentacji przy planowanym tempie podawania. Niewystarczająca długość może redukować stabilność separacji przy wyższej wydajności.
Szerokość wewnętrzna Używalna szerokość zbiornika względem objętości materiału i wymaganych kg/h. Wpływa na dystrybucję materiału, przepływ wody i wydajność produkcyjną.
Wetted-Part Material Gatunek stali nierdzewnej użyty do sekcji ciągle eksponowanych na wodę. Wpływa na odporność korozyjną, wysiłek czyszczenia i żywotność serwisową.
Discharge Design Oddzielne systemy usuwania do tonącego PET i pływających zanieczyszczeń PP/PE. Stabilny rozładunek pomaga zapobiegać re-mieszaniu i akumulacji materiału.
Drive Configuration Moc silnika, aranżacja przenośnika ślimakowego i sterowanie obracającym się bębnem. Musi dopasowywać się do ładunku materiału bez tworzenia niestabilnego przepływu lub niepotrzebnego zużycia energii.
Dostęp konserwacyjny Dostęp do usuwania osadów, czyszczenia, inspekcji i serwisu przenośnika. Praktyczny dostęp redukuje czas czyszczenia i nieplanowane wyłączenia.
Integracja linii Połączenie z mycie upstream i downstream sprzęt odwadniający, suszący lub sortujący. Poprawne elewacje i tempa podawania wspierają ciągłą pracę recyklingu PET.

Specyfikacja techniczna

SpecyfikacjaSzczegóły
Szerokość wewnętrzna1500 mm to 2000 mm
Długość całkowita4 to 6 meters
Materiał wewnętrznyType 304 stainless steel
Rama zewnętrznaStal węglowa
Silniki przenośników ślimakowych5.5 kW + 3.7 kW
Silniki bębnów obrotowych0.37 kW + 2.2 kW

Często zadawane pytania

Głównymi zanieczyszczeniami są nakrętki butelek z tworzyw i fragmenty etykiet z PP lub PE. Pływają one, podczas gdy cięższe płatki PET toną.

Dłuższy zbiornik zapewnia dłuższy czas przebywania w wodzie, pozwalając płatkom PET osiąść bardziej kompletnie i poprawiając efektywność separacji.

Tak. Wymiary zbiornika i konfiguracje silnika mogą być regulowane, aby dopasować się do wymagań wydajności i układu zakładu.

Gwarancja & globalne wsparcie montażowe

  • Rokowa gwarancja

    Obejmuje pokrycie podstawowego sprzętu ze wsparciem części zamiennych i follow-upem technicznym.

  • Wsparcie instalacji

    Inżynierowie mogą asystować przy układzie lokalizacji, setupie i rozruchu, aby optymalizować wydajność separacji.

Zapytaj o cenę wanny do separacji płatków PET

Prześlij docelową wydajność i wymagania zakładu, aby otrzymać ceny, czas realizacji i zalecaną konfigurację zbiornika.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw - Rumtoo

Rumtoo – producent maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych – to wiodący wytwórca wysokowydajnych rozwiązań do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Z ponad 20-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksową gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy myjące, linie do peletyzacji, rozdrabniacze i kruszarki do tworzyw sztucznych. Nasza technologia została zaprojektowana specjalnie do przekształcania trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE czy worki z włókniny PP – w granulat z tworzyw sztucznych o wysokiej czystości. Dziś Rumtoo wspiera setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając tysiące ton tworzyw sztucznych miesięcznie i wspierając globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.