Linia mycia i recyklingu worków tkanych PP, rafii, worków FIBC typu jumbo

Worki tkane z polipropylenu oraz worki Big Bag (FIBC) cechują się ekstremalną wytrzymałością na rozciąganie, co powoduje blokowanie standardowych rozdrabniaczy dwuwałowych lub granulatorów z otwartym wirnikiem. Nasz wzmocniony rozdrabniacz jednowałowy wyposażony jest w specjalistyczny rotor typu V zapobiegający nawijaniu, zakrzywione przeciw noże, hydrauliczny poziomy docisk szufladowy oraz precyzyjnie obrobioną szczelinę roboczą rotora. Rozwiązanie to tnie długie włókna tkane na kontrolowane kawałki o wielkości 40–80 mm przed procesem granulacji na mokro, całkowicie eliminując nawijanie się materiału na wirnik i przeciążenia silnika.

Surowce takie jak worki po cemencie i worki rolnicze zawierają ścierny osad nieorganiczny. Linia wykorzystuje wielostopniową hydrodynamiczną wannę flotacyjną wyposażoną w ciągłe denne wygarniacze ślimakowe osadu oraz wzmocnione obrotowe koła łopatkowe. Ciężki piasek i cement szybko opadają grawitacyjnie na dno i są usuwane przez automatyczne zawory spustowe, podczas gdy oczyszczone płatki poliolefinowe (gęstość 0,91–0,96 g/cm³) unoszą się na powierzchni i płyną dalej. Strefy kontaktu mokrego oraz pompy recyrkulacji wody są zabezpieczone wykładzinami odpornymi na ścieranie.

Ponieważ płatki z tworzyw tkanych mają dużą powierzchnię właściwą i silnie zatrzymują wodę kapilarną, standardowe suszarki odśrodkowe pozostawiają zazwyczaj 8–15% wilgoci. Rumtoo integruje mechaniczną prasę ślimakową (squeezer) pracującą w trybie ciągłym z wysokowydajną termiczną suszarką powietrzną, co pozwala stabilnie obniżyć wilgotność resztkową poniżej 2–3% (≤2% do bezpośredniego zasilania wytłaczarki). Eliminuje to gwałtowne wyrzuty pary przy odgazowaniu oraz pęcherze podczas późniejszej granulacji.

Tak. Linia wyposażona jest w intensywną, odśrodkową wysokoobrotową myjkę cierną pracującą przy 1 200–1 500 RPM, połączoną z przeciwprądowym płukaniem wodnym oraz opcjonalnym modułem mycia na gorąco z dodatkiem chemii. Gwałtowne tarcie mechaniczne pomiędzy płatkami oraz płatkami a sitem skutecznie zrywa powłoki farb, kleje i lepkie pozostałości z tasiemek tkanych bez degradacji masy cząsteczkowej polimeru.

Nasz system charakteryzuje się zamkniętym obiegiem wody, minimalizując pobór świeżej wody. Woda procesowa przepływa kaskadowo w przeciwprądzie — od czystych końcowych wanien płuczących wstecz do etapów mycia wstępnego. Linia współpracuje ze stacjami flotacji ciśnieniowej (DAF) oraz wielostopniowymi wibracyjnymi filtrami osadu, redukując uzupełnianie świeżej wody do zaledwie 1,5–3,0 ton na godzinę dla linii ciągłej o wydajności 1 000 kg/h.

Wszystkie noże tnące rozdrabniacza i granulatora są kute z najwyższej jakości stopowej stali narzędziowej D2 (Cr12MoV) lub SKD-11, ulepszanej cieplnie do twardości HRC 58–60 w celu uzyskania doskonałej odporności na ścieranie przy zapiaszczonym surowcu. Wszystkie wanny myjące, wały łopatkowe, sita myjek ciernych oraz elementy prasy ślimakowej do odwadniania mające stały kontakt z wodą są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, co gwarantuje pełną odporność na korozję i wieloletnią żywotność.

Tworzywa sztuczne sztywne (butelki, skrzynki) przetwarzane na linia do mycia tworzyw sztucznych sztywnych łatwo pękają i odwadniają się odśrodkowo przy niskim tarciu powierzchniowym. Worki tkane z PP i worki FIBC są ciągliwe, mają dużą pływalność i tendencję do zbijania się w kłęby. Nasza linia jest zoptymalizowana specjalnie pod kątem materiałów elastycznych: posiada geometrię rozdrabniacza zapobiegającą nawijaniu, ślimaki wymuszonego podawania, wanny zanurzeniowe z łopatkami oraz wysokociśnieniowe odwadnianie prasą, których brak w standardowych liniach do tworzyw sztywnych.

Standardowa linia o wydajności 1 000 kg/h wymaga wolnej przestrzeni warsztatowej o wymiarach około 50 m × 15 m × 6 m, natomiast konfiguracja 2 000 kg/h zajmuje około 80 m × 30 m. Montaż wymaga posadzki z żelbetu (o minimalnej grubości 250 mm wraz z rynnami odwadniającymi), dedykowanego transformatora przemysłowego (moc przyłączeniowa 350–650 kW) oraz sprężonego powietrza (0,6–0,8 MPa). Dostarczamy kompleksowe projekty układu technologicznego 2D/3D dostosowane do Państwa hali produkcyjnej.