Wäscheleine aus gewebtem Sack und BOPP-Folie für Raffia- und orientierte PP-Verpackungsrecycling
Speziell entwickelt für PP-Gewebesäcke (Raffia) Und orientierte PP-Verpackungsfolien wie zum Beispiel BOPP, CPP, und IPP. Diese schlüsselfertige Waschanlage entfernt starke Druckfarbe, Etiketten, Sand und organische Stoffe und liefert saubere, feuchtigkeitsarme Flocken, die für die anschließende stabile Pelletierung bereit sind.
Die typischen Kapazitäten liegen zwischen 500 und 3000 kg/h. Optional können wir Heißwäsche, intensivere Reibungswäsche und verbesserte Trocknung hinzufügen, um bedrucktes/laminiertes Ausgangsmaterial optimal zu verarbeiten – und so loses oder gebündeltes Bast und Verpackungsfolie in wiederverwendbares Material zu verwandeln.
Erkunden Sie die Wäscheleine
Wechseln Sie durch die Bilder, um die Hauptmodule und typische Installationsansichten zu betrachten.
Core Workflow im Überblick
Ein optimiertes 3-stufiges Verfahren gewährleistet hervorragende Sauberkeit und geringe Feuchtigkeit – ideal für das Recycling von Gewebesäcken (Raffia) und BOPP/CPP/IPP-Folien vor der Pelletierung.
-
Zerkleinerung / Nassgranulierung Die Folie in gleichmäßige Stücke zerteilen, um Verwicklungen zu vermeiden und ein gleichmäßiges Waschen im nachfolgenden Prozess zu ermöglichen.
-
Reibungswäsche + Abtrennung Intensive Reibung entfernt Etiketten, organische Stoffe und Schmutz; sink-float trennt nach Dichte.
-
Mehrstufige Trocknung Durch Zentrifugal- und thermische Trocknung (oder Schneckenpresse) wird die Feuchtigkeit für eine stabile Pelletierung gesenkt.
Typische Rohstoffe: Gewebesäcke, BOPP, CPP und IPP
Diese Anlage wurde für flexible Verpackungen und Bastströme entwickelt, bei denen bedruckte Oberflächen, organische Stoffe, Sand und Etiketten die Ausgabequalität beeinträchtigen können. Wir konfigurieren Zerkleinerung, Waschintensität und Trocknung individuell nach Ihrem Kontaminationsprofil und Ihren Pelletierungszielen.
- PP-Gewebesäcke (Raffia / Gewebte Säcke)
Geeignet zum Verarbeiten von gewebten Säcken und Bastbändern aus der Landwirtschaft und der Industrieverpackung. Für ein verwicklungsfreies Vorschneiden verwenden Sie am besten ein spezielles Schneidewerkzeug. Einwellen-Schredder für Folie und Bast.
- BOPP-Folie (bedruckt/laminiert)
Konfiguriert für hohe Tinten- und Klebstoffrückstände durch intensives Reibungswaschen und optionales Heißwaschen – für sauberere Flocken und eine stabile Schmelzverarbeitung.
- CPP / IPP Verpackungsfolien
Geeignet für die Verarbeitung von gegossenen PP-Folien und flexiblen Verpackungsabfällen, bei denen Feinanteile und leichte Verunreinigungen eine präzise Trennung und zuverlässige mehrstufige Trocknung erfordern.
- Benötigen Sie PP/PE-Post-Consumer-Folie?
Diese Seite konzentriert sich auf Raffia-Webtaschen Und orientierte PP-Verpackungsfolien. Für gemischte PP/PE-Post-Consumer-Folienlösungen nutzen Sie bitte unsere spezielle Seite: Wäscheleine zum Recycling von PP/PE-Folien.
Benötigen Sie eine allgemeine Lösung für PP/PE-Restmüllfolien? Sehen Sie sich unsere Wäscheleine zum Recycling von PP/PE-Folien. Informationen zur Modulauswahl und zu Trocknungsoptionen finden Sie in unserer vollständiger Leitfaden für Wäscheleinen aus Kunststoff.
Warum Raffia und BOPP eine intensivere Wäsche benötigen
Im Vergleich zu herkömmlichen Recyclingfolien weisen Raffia-Gewebesäcke und orientierte PP-Verpackungen häufig stärkere Druck-, Klebstoff- und Feinstaubrückstände auf. Wir setzen daher intensivere Wasch- und Trocknungsprozesse ein, um einen stabilen Granulierprozess und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
-
Tinten- und Klebstoffreste Optionale Heißwäsche und intensivere Reibungswäsche tragen dazu bei, die Übertragung von Druckfarbe/Klebstoff von bedruckten und laminierten Verpackungen zu reduzieren.
-
Sand, organische Stoffe und Feinpartikel Durch die Trennung von Sink- und Schwimmkörpern sowie durch kontrolliertes Spülen werden eingebetteter Sand und organische Verunreinigungen entfernt, die zu schwarzen Flecken und Verschleiß führen können.
-
Feuchtigkeitskontrolle vor der Pelletierung Verbesserte Entwässerung (Zentrifugal-/Schneckenpresse) und Trocknung reduzieren Feuchtigkeitsschwankungen, die die Extrusionsstabilität beeinträchtigen.
-
Konfiguriert für Ihren Verpackungsstrom Wir stimmen Vorschneiden, Waschintensität und Trocknung auf Ihr Kontaminationsprofil ab – BOPP-, CPP-, IPP- oder Raffiasäcke.
Sehen Sie den Prozess in Aktion
Prozessablauf-Layout Beispiel
Layout einer repräsentativen 500 kg/h-Anlage, das jeden Schritt von der Öffnung und Reinigung der Bündelung bis zur Trocknung und Granulierung zeigt.
Funktionsprinzip: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die gesamte Folienwaschanlage wird intelligent über ein zentrales Bedienfeld und einen Schaltschrank gesteuert, was einen synchronisierten Betrieb gewährleistet. Die einzelnen Anlagenteile sind nahtlos über Förderbänder miteinander verbunden, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
- 1. Kunststoff-Schredder: Der erste entscheidende Schritt ist das Zuschneiden des Films., PP-Gewebesäcke (Raffia), und BOPP/CPP/IPP Verpacken Sie das Material in kleinere, handliche Stücke (2,5–12,5 cm), um Verheddern und Verstopfungen zu vermeiden. Für Baststränge empfiehlt sich ein speziell dafür entwickelter Behälter. Einwellenzerkleinerer.
- 2. Kunststoffgranulator (nass): Reduziert die Filmgröße weiter auf 10-20 mm. Die konstante Wassereinspritzung dient als Vorbehandlung und reinigt das Material teilweise.
- 3. Reibscheibe: Ein Hochgeschwindigkeitsgerät (≈1.000 Umdrehungen pro Minute), das durch Reibung hartnäckige Verschmutzungen löst und das Papier in entfernbare Fasern zerlegt.
- 4. Sink-Schwimm-Trennbehälter: Verwendet Wasser zur Trennung von Materialien. PP/PE-Folien schwimmen, während schwerere Verunreinigungen wie Schmutz, Sand und Metalle absinken und entfernt werden.
- 5. Zentrifugale Entwässerung: Die erste Trocknungsstufe, bei der die Zentrifugalkraft genutzt wird, um eine erhebliche Menge Wasser zu entfernen und Energiekosten für die thermische Trocknung zu sparen.
- 6. Schneckenpresse Entwässerung (optional): Eine fortschrittliche Option, bei der das Wasser durch hohen Druck ausgepresst wird und die sowohl die Zentrifugal- als auch die thermische Trocknungsstufe ersetzen kann.
- 7. Thermischer Trockner: Der Film durchläuft Edelstahlrohre mit heißer Luft, um die restliche Feuchtigkeit gründlich zu entwässern, und endet in einem Zyklonabscheider, um den Film abzukühlen und Feinanteile zu entfernen.
- 8. Produkt-Silo: Ein spezieller Lagertank für die sauberen, trockenen Folienstücke vor der Endstufe.
- 9. Kunststoff-Pelletiermaschine: Der letzte, entscheidende Schritt. Ein spezielles Wasserring-Granuliersystem verarbeitet die saubere Folie zu einem gleichmäßigen, hochwertigen Kunststoffgranulat.
Tipp: Wählen Sie Aktenvernichter beim Umgang mit sperrigen Ballen und hartnäckigen Verunreinigungen; entscheiden Sie sich für Nassgranulatoren wenn Sie eine Vorwäsche und eine strengere Größenkontrolle im Vorfeld wünschen.
Vor-Behandlung: Shredder vs. Nassgranulierer
Beide Ansätze sind wirksam. Ihre Wahl hängt von der Art des Futters, dem Verschmutzungsgrad und den nachgeschalteten Reinheitszielen ab.
-
Aktenvernichter Leistungsstarkes Aufreißen mit niedriger Geschwindigkeit für Ballen und große Folien. Erzeugt unregelmäßige Stücke mit wenig Staub und Lärm - ideal als erste Stufe.
-
Brecher (Nassgranulatoren) Hochgeschwindigkeitsschneiden, das engere Größen und Vorwaschen ermöglicht. Hervorragend geeignet, um die Effizienz der nachgeschalteten Waschanlage frühzeitig zu verbessern.
Trocknungssysteme: Erreichen der Zielfeuchtigkeit
Das Ziel vor dem Pelletieren ist eine gleichbleibend niedrige Feuchtigkeit. Kombinieren Sie mechanische und thermische Verfahren, um eine stabile Produktion zu erreichen.
- Zentrifugale Entwässerung Entfernt schnell und mit geringem Energieaufwand Oberflächenwasser und bereitet das Material für die Endtrocknung vor.
- Schneckenpresse (optional) Das Hochdruckquetschen kann bei einigen Folienanwendungen Zentrifugal- und Thermostufen ersetzen.
- Thermische Trocknung Heißluftrohre und Zyklone senken die Feuchtigkeit auf das für eine stabile Pelletierung erforderliche Niveau.
Wichtigste technische Parameter
Spezifische technische Parameter können je nach Modell und Anpassung variieren. Detaillierte Spezifikationen finden Sie in den einzelnen Produktblättern oder kontaktieren Sie uns für eine Beratung.
| Eingangskapazität | 500kg/h | 1000kg/h | 1500kg/h | 2000kg/h | 3000kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Erforderlicher Platz | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Betreiber | 2-3 Personen | 3-5 Personen | 4-6 Personen | 4-6 Personen | 7-9 Personen |
| Installationsleistung | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Wasserzirkulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Anpassen Ihrer Filmwaschanlage
Es gibt keine Lösung, die für alle passt. Die ideale Konfiguration hängt von Ihrem Rohmaterial, dem Verschmutzungsgrad und den Produktionszielen ab. Wir bieten Ihnen gerne einen kostenlosen Lösungsdesign-Service an, um die Waschstraße auf Ihre Bedürfnisse zuzuschneiden.
Häufig gestellte Fragen
Diese Produktlinie wurde speziell für PP-Gewebesäcke (Raffia) Und orientierte PP-Verpackungsfolien wie zum Beispiel BOPP, CPP, und IPP– einschließlich bedruckter/laminierter Abfälle. Wir passen Vorbehandlung, Waschintensität und Trocknung an Ihren Verschmutzungsgrad und Ihr Granulierziel an. Für Projekte mit gemischten PP/PE-Post-Consumer-Folien nutzen Sie bitte unseren speziellen Service. Wäscheleine zum Recycling von PP/PE-Folien Seite.
Ja. Wir konstruieren den Zulauf so, dass Verwicklungen durch den Einsatz eines geeigneten Zerkleinerers oder Nassgranulators und einer stabilen Förderanlage verhindert werden. Für Gewebe-/Raffia-Ströme empfehlen wir häufig eine spezielle Anlage. Einwellenzerkleinerer als erste Phase.
Die Hochgeschwindigkeits-Reibungswäsche ist der Kern des Verfahrens zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen. Bei starken Tinten- oder Klebstoffrückständen kann optional eine Heißwäsche und eine intensivere Spülung erfolgen. Die Trocknungsstufe (Zentrifugal-, Schnecken- und/oder thermische Trocknung) wird so dimensioniert, dass der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt vor der Granulierung erreicht wird.
Das Endergebnis unserer schlüsselfertigen Recyclinganlage sind hochwertige, gleichmäßige Kunststoffpellets. Diese Pellets sind sauber, trocken und bereit für die Wiedereinführung in Fertigungsprozesse zur Herstellung neuer Produkte.
Ja, absolut. Während unsere Standardkonfigurationen von 500 kg/h bis 3000 kg/h reichen, sind wir auf kundenspezifische Lösungen spezialisiert. Wir bieten einen kostenlosen Planungsservice an, um eine Anlage mit den spezifischen Maschinen und der erforderlichen Kapazität für Ihre individuellen betrieblichen Anforderungen zu entwickeln.
Lange Kunststofffolien können sich leicht in Förderbändern und anderen rotierenden Maschinen verfangen und blockieren. Der anfängliche Zerkleinerungsschritt ist entscheidend, um die Folie in kleinere, besser handhabbare Stücke zu schneiden und so einen reibungslosen und effizienten Materialfluss durch die gesamte Wasch- und Pelletieranlage zu gewährleisten.
Anfragen & Projektplanung
Garantie: Alle Recyclinganlagen sind mit einer 1-jährigen begrenzten Garantie und lebenslangem technischen Support ausgestattet.
Geben Sie Ihre Materialmischung, Kontaminationsstufe und Durchsatzziele an. Wir erstellen eine maßgeschneiderte Reinigungsanlagenkonfiguration mit Zeitplan und Budget.
