PP-Gewebesack / Raffia-FIBC-Jumbosack Wasch-Recyclinglinie
Entwickelt für hochfeste flexible und gewebte Polyolefine. Entfernt hartnäckige Erde, Zementrückstände und Druckfarben bei vollständiger Vermeidung von Fadenwicklern und liefert saubere Schnitzel mit unter 2–3 % Restfeuchte für die direkte Extrusionsgranulierung.
- Spezielle wickelfreie Einwellen-Zerkleinerung, maßgeschneidert für zähe FIBC-Schlaufen und Gewebesäcke.
- Mehrstufige hydrodynamische Schwimm-Sink-Trennung mit kontinuierlichem automatischem Sedimentabzug.
- Kontinuierliche Entwässerung mittels mechanischer Schneckenpresse zur Vorbereitung auf die direkte Extrusionsbeschickung.
Konfiguration der Waschanlage für PP-Gewebesäcke & Kunststofffolien
Modulare Anlagentechnik für flexible Werksintegration, kontinuierlichen Materialtransport und einfache Wartung bei hochfesten Gewebesäcken, FIBC-Big-Bags und Agrarfolien.
Diese Layout-Konfiguration zeigt eine typische industrielle kontinuierliche Waschanlage. Anlagendimensionierung, Beckenlängen und mechanische Schneckenpressen-Entwässerungsstufen werden an den Verschmutzungsgrad des Ausgangsmaterials, die Durchsatzziele und die Hallenabmessungen angepasst.
Hauptmerkmale der Waschanlage für gewebte Säcke
Spezialisierte mechanische Zerkleinerung, Hoch-G-Friktionsdekontamination und kontinuierliche Entwässerung.
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Wickelfreie Zerkleinerung
Spezieller Einwellen-V-Rotor verhindert, dass sich hochfeste FIBC-Hebeschlaufen und Gewebestreifen um den Rotor wickeln oder den Mahlraum blockieren.
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Hoch-G-Friktionsdekontamination
Zentrifugale Friktionswaschanlage mit 1.200–1.500 U/min wäscht hartnäckige Erdanhaftungen, Zementreste, Druckfarben und Oberflächenklebstoffe intensiv ab.
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Mechanische Schneckenpressen-Entwässerung
Kontinuierliche Hochleistungs-Schneckenpresse presst Hauptwasseranteile mechanisch aus und liefert eine Restfeuchte von ≤ 2–3 % für die direkte Extruderbeschickung.
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Geschlossene Kreislauf-Wassereinsparung
Mehrstufige hydrodynamische Schwimm-Sink-Behälter mit bodenseitigen Sedimentschnecken begrenzen die Frischwasserzufuhr auf nur 1,5–3,0 t/h.
Zielmaterialien: Gewebte Säcke und Raffia
Entwickelt für stark verschmutzte, hochfeste flexible und gewebte Polyolefin-Abfallströme.
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PP-Gewebesäcke & Zementsäcke
Post-Consumer- und Post-Industrial-Düngemittel-, Tierfutter- und Zementsäcke mit schwerem Mineralstaub, Erde und Druckfarbenbeschichtungen.
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FIBC-Big-Bags & Großgebinde
Großvolumige Polypropylen-Schüttgutbehälter (Big Bags) inklusive schwerer Hebeschlaufen und mehrlagiger Gewebestrukturen.
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PP-Raffia & Vliesstoffabfälle
Extrudierte PP-Bändchen, Webkantenabschnitte, unverwebte Fadenbündel und Spunbond-Vliesstoffabfälle aus der Produktion.
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Landwirtschaftliche & industrielle PE/PP-Folien
Stark verschmutzte Agrarmulchfolie, Gewächshausfolien und Industrie-Stretchfolien, kompatibel mit Kombi-Waschanlagen.
Waschprozess für gewebte Säcke: Schritt für Schritt
Vollautomatischer, SPS-gesteuerter Materialfluss von gepressten Post-Industrial-Säcken bis hin zu extrusionsfertigen Schnitzeln mit geringer Restfeuchte.
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Ballenöffner + Wickelfreier Schredder
Hydraulische Ballenbrecher öffnen hochverdichtete Gebinde und beschicken einen drehmomentstarken Einwellenzerkleinerer mit gebogenen Gegenmessern, um zähe Gewebefasern auf 40–80 mm ohne Rotorwickeln abzuscheren.
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Nassgranulator (Vorwäsche)
Wassergekühlte Schneidmühlen mit SKD-11-Scherenschnittmessern zerkleinern das vorzerkleinerte Material auf gleichmäßige 10–20-mm-Schnitzel, während Wassereindüsung abrasiven Sand und Schmutz vorwäscht.
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Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe
Der mit 1.200–1.500 U/min rotierende Zentrifugalrotor erzeugt intensive mechanische Reibung von Flocke zu Flocke, wodurch Druckfarben, Klebstoffe und hartnäckige Verschmutzungen über gelochte Legierungssiebe abgerieben und abgeführt werden.
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Mehrstufen-Schwimm-Sink-Behälter + Spülung
Schwerer Sand, Zementrückstände und Metalle sinken rasch auf den Behälterboden in unserem Sink-Float-Trennungsbehälter und werden über kontinuierliche Austragsschnecken entfernt, während saubere Polyolefin-Flakes über motorisierte Paddelräder vorwärts schwimmen.
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Mechanische Schneckenpressen-Entwässerung
Eine robuste Schneckenpresse mit variabler Steigung komprimiert die feuchten Gewebeschnitzel mechanisch, entzieht den Großteil des Kapillarwassers und senkt die Restfeuchte ohne thermischen Energieaufwand auf unter 5–8 %.
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Thermischer Zyklon-Flash-Trockner
Ein Heißluft-Rohrtrocknungssystem verdampft die verbleibende Oberflächenfeuchte blitzschnell und bringt den Restwassergehalt zuverlässig auf unter 2–3 %, während Zyklonabscheider Feinstaub austragen.
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Lagersilo → Direktgranulierung
Saubere, verdichtete Flakes mit geringer Restfeuchte werden pneumatisch in ein automatisches Puffersilo gefördert, bereit für die kontinuierliche Direktbeschickung in Wasserring-Granulierextruder.
Technische Daten der PP-Gewebesack-Waschanlage
Umfassende technische Parameter unserer standardmäßigen Produktionskapazitäten. Kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.
| Spezifikation / Modell | RWL-500 | RWL-1000 | RWL-1500 | RWL-2000 | RWL-3000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Eingangskapazität | 500 kg/h | 1.000 kg/h | 1.500 kg/h | 2.000 kg/h | 3.000 kg/h |
| Geeignetes Aufgabematerial | PP-Gewebesäcke, Zementsäcke, FIBC-Big-Bags, Raffia, landwirtschaftliche LDPE-Folie | PP-Gewebesäcke, Zementsäcke, FIBC-Big-Bags, Raffia, landwirtschaftliche LDPE-Folie | PP-Gewebesäcke, Zementsäcke, FIBC-Big-Bags, Raffia, landwirtschaftliche LDPE-Folie | PP-Gewebesäcke, Zementsäcke, FIBC-Big-Bags, Raffia, landwirtschaftliche LDPE-Folie | PP-Gewebesäcke, Zementsäcke, FIBC-Big-Bags, Raffia, landwirtschaftliche LDPE-Folie |
| Primärer Einwellen-Zerkleinerer | 37 kW (Wickelfreier V-Rotor) | 55 kW (Wickelfreier V-Rotor) | 75 kW (Hochleistungs-V-Rotor) | 90 kW (Hochleistungs-V-Rotor) | 132 kW (Doppelstempel mit hohem Drehmoment) |
| Antrieb der Nassschneidmühle | 45 kW (Ø 600 mm) | 75 kW (Ø 800 mm) | 90 kW (Ø 900 mm) | 110 kW (Ø 1.000 mm) | 160 kW (Doppel-Ø 800 mm) |
| Klingenmetallurgie | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) | SKD-11 / D2 (HRC 58–60) |
| Rotordrehzahl des Friktionswäschers | 1.200 U/min (22 kW) | 1.400 U/min (37 kW) | 1.400 U/min (45 kW) | 1.500 U/min (55 kW) | 1.500 U/min (75 kW) |
| Schwimm-Sink-Trennstufen | 1 Stufe (4,5 m / 3 Paddel) | 2 Stufen (6,0 m / 4 Paddel) | 2 Stufen (8,0 m / 5 Paddel) | 3 Stufen (10,0 m / 6 Paddel) | 3 Stufen (12,0 m / 8 Paddel) |
| Endfeuchtegehalt | ≤ 2–3 % (Mechanische Schneckenpresse) | ≤ 2–3 % (Schneckenpresse + Thermisch) | ≤ 2–3 % (Schneckenpresse + Thermisch) | ≤ 2 % (Hochleistungs-Schneckenpresse + Thermisch) | ≤ 2 % (Doppel-Schneckenpresse + Thermisch) |
| Wasserkreislauf (Nachspeiserate) | 15–20 m³/h (~1,5 t/h Nachspeisung) | 25–35 m³/h (~2,5 t/h Nachspeisung) | 35–45 m³/h (~3,5 t/h Nachspeisung) | 50–65 m³/h (~4,5 t/h Nachspeisung) | 70–90 m³/h (~6,0 t/h Nachspeisung) |
| Installierte Leistung & Platzbedarf | ~250 kW (42 m × 15 m × 6 m) | ~350 kW (50 m × 15 m × 6 m) | ~470 kW (60 m × 25 m × 6 m) | ~650 kW (80 m × 30 m × 6 m) | ~850 kW (80 m × 40 m × 6 m) |
Hinweis: Parameter können kundenspezifisch angepasst werden. Endgültige Konfiguration, installierte Leistung und Platzbedarf hängen vom Verschmutzungsgrad des Aufgabematerials und den nachgeschalteten Prozesszielen ab.
Systemvergleich: Rumtoo Spezial-Waschanlage vs. Herkömmliche Waschanlagen
Wie unsere robuste wickelfreie Zerkleinerung, Hoch-G-Friktionswäsche und mechanische Schneckenentwässerung generische Folienrecyclinganlagen übertreffen.
| Leistungsdimension | Spezialisierte Rumtoo PP-Gewebesack-Linie | Herkömmliche Standard-Waschanlagen |
|---|---|---|
| Wickelfreie Zerkleinerung | Spezieller Einwellen-V-Rotor mit hydraulischem Nachdrücker und Gegenmessern; kein Aufwickeln von Gurten und keine Blockaden. | Zweiwellen-Zerkleinerer oder Schneidmühle mit offenem Rotor; reißfeste FIBC-Hebeschlaufen wickeln sich schnell um die Wellen und lösen Motorüberlastungen aus. |
| Abscheidung von Schwerfraktionen & Sedimenten | Mehrstufiger Schwimm-Sink-Abscheider mit kontinuierlicher Bodenschnecken-Ausschleusung und automatisierten Sedimentablassventilen. | Flachbodenbecken mit manuellem Aushub; abrasiver Sand zirkuliert im Kreislauf und verursacht schweren Pumpen- und Messerverschleiß. |
| Friktionsreinigung & Druckfarbenablösung | Zentrifugaler Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher (1.200–1.500 U/min) mit Gegenstromspülung entfernt Druckfarben und Oberflächenverschmutzungen gründlich. | Niedrigdrehende Paddelspülung (<500 U/min); hartnäckige Druckfarben, chemische Beschichtungen und Klebstoffe verbleiben am Material. |
| Entwässerung & Endfeuchte | Kontinuierliche progressive Schneckenpresse erreicht ≤ 2–3 % Restfeuchte; bereit für die direkte Extruderbeschickung. | Ausschließlich Zentrifugalentwässerung mit 8–15 % Restfeuchte; erfordert kostenintensive elektrische Rohrleitungserhitzer. |
| Verschleißteile & Kontaktmetallurgie | Edelstahl SUS304 in allen nassberührten Zonen; tiefkaltbehandelte SKD-11/D2-Messer (HRC 58–60). | Behälter aus lackiertem Kohlenstoffstahl, anfällig für Korrosion; gewöhnlicher Werkzeugstahl mit hohem Nachschärfbedarf. |
| Wassereinsparung & Kreislaufführung | Gegenstrom-Kreislaufführung mit integrierter DAF-Flotation; Frischwasserzusatz auf 1,5–3,0 t/h begrenzt. | Offener Durchlaufbetrieb oder unkontrollierter Überlauf, was zu hohen Wasserkosten und empfindlichen Umweltstrafen führt. |
PP-Gewebesack-Waschanlage im Einsatz: Video
Sehen Sie unsere Hochgeschwindigkeits-Wasch-, Trenn- und Entwässerungslinie im industriellen Realeinsatz.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wichtige betriebliche und technische Aspekte für Ihre Investition in die Waschanlage.
Gewebte Polypropylensäcke und FIBC-Big-Bags besitzen eine extreme Zugfestigkeit, die bei herkömmlichen Zweiwellen-Zerkleinerern oder Schneidmühlen mit offenem Rotor zu Verstopfungen führt. Unser robuster Einwellen-Zerkleinerer verfügt über einen speziellen wickelfreien V-Rotor mit geschwungenen Gegenmessern, hydraulische Horizontalstempel-Beschickung und präzise abgestimmtes Rotorspiel. Dies zerschneidet lange gewebte Filamente zuverlässig in definierte 40–80-mm-Stücke vor der nachgeschalteten Nassmahlung und verhindert jegliches Aufwickeln auf den Rotor sowie Motorausfälle.
Aufgabematerialien wie Zementsäcke und Agrarsäcke enthalten abrasive anorganische Sedimente. Die Linie setzt mehrstufige hydrodynamische Schwimm-Sink-Abscheider ein, die mit kontinuierlichen Bodenschnecken-Schlamaustragungen und robusten rotierenden Paddelrädern ausgestattet sind. Schwerer Sand und Zement setzen sich durch Schwerkraft rasch am Boden ab und werden über automatisierte Spülventile ausgetragen, während gereinigte Polyolefin-Flocken (Dichte 0,91–0,96 g/cm³) an der Oberfläche vorwärts gefördert werden. Nasskontaktbereiche und Wasserumwälzpumpen sind mit verschleißfesten Auskleidungen verstärkt.
Da Gewebeschnitzel eine hohe spezifische Oberfläche und kapillare Wasserretention aufweisen, hinterlassen herkömmliche Zentrifugaltrockner typischerweise 8–15 % Restfeuchte. Rumtoo integriert eine kontinuierliche mechanische Schneckenpresse (Abpressung) gefolgt von einem hocheffizienten thermischen Heißlufttrockner, wodurch die Restfeuchte konstant auf unter 2–3 % (≤2 % für die direkte Extruderbeschickung) gesenkt wird. Dies verhindert Entgasungsstöße und Blasenbildung bei der nachgeschalteten Granulierung.
Ja. Die Anlage verfügt über einen intensiven zentrifugalen Hochgeschwindigkeits-Friktionswäscher, der mit 1.200–1.500 U/min arbeitet, kombiniert mit Gegenstrom-Wasserspülung und optionaler Heißwäsche mit chemischen Additiven. Die intensive mechanische Reibung von Flocke zu Flocke und Flocke zu Sieb löst Druckfarben, Klebstoffe und klebrige Rückstände von den Gewebestreifen ab, ohne das Molekulargewicht des Polymers zu beeinträchtigen.
Unser System verfügt über eine geschlossene Wasserkreislaufführung zur Minimierung des Frischwasserbedarfs. Das Prozesswasser kaskadiert im Gegenstromprinzip – von den sauberen nachgelagerten Spülbecken zurück zu den Vorwaschstufen. Die Anlage lässt sich mit Druckentspannungsflotationsanlagen (DAF) und mehrstufigen Vibrations-Schlammfiltern koppeln, wodurch der Frischwasserzusatz bei einer kontinuierlichen 1.000-kg/h-Linie auf nur 1,5–3,0 Tonnen pro Stunde reduziert wird.
Alle Schneidmesser der Zerkleinerer und Schneidmühlen werden aus erstklassigem legiertem Werkzeugstahl D2 (Cr12MoV) oder SKD-11 geschmiedet und auf HRC 58–60 wärmebehandelt, um eine überlegene Verschleißfestigkeit gegenüber sandigem Aufgabematerial zu gewährleisten. Alle Waschbecken, Paddelwellen, Siebe der Friktionswäscher und Komponenten der Entwässerungsschneckenpresse, die in ständigem Wasserkontakt stehen, sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt, um eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Hartkunststoffe (Flaschen, Kisten), die auf einer Waschanlage für Hartkunststoffe verarbeitet werden, brechen leicht und entwässern zentrifugalschonend mit geringer Oberflächenreibung. PP-Gewebesäcke und FIBC-Big-Bags sind elastisch, hochelastisch schwimmfähig und neigen zu Verknäuelungen. Unsere Linie ist speziell für flexible Weichkunststoffe optimiert: mit wickelfreier Schreddergeometrie, Zwangsbeschickungsschnecken, Paddel-Tauchbecken und Hochdruck-Pressentwässerung, die Standardanlagen für Hartkunststoffe fehlen.
Eine typische 1.000-kg/h-Linie erfordert eine lichte Hallenfläche von ca. 50 m × 15 m × 6 m, während eine 2.000-kg/h-Konfiguration rund 80 m × 30 m beansprucht. Die Installation erfordert einen bewehrten Betonboden (mindestens 250 mm Dicke mit Entwässerungsrinnen), einen dedizierten Industrietransformator (350–650 kW Anschlussleistung) sowie Druckluft (0,6–0,8 MPa). Wir liefern die komplette 2D/3D-Anlagenplanung, individuell zugeschnitten auf Ihre Produktionshalle.
Garantie & Montage
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Garantieumfang
Umfassende standardmäßige 12-monatige Garantie auf alle Grundrahmen, Getriebe, Motoren und elektrischen Komponenten gegen Herstellungsfehler.
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Installation & Inbetriebnahme
Mechanische Vor-Ort-Montage, elektrische Verkabelung, SPS-Kalibrierung, Bedienerschulung zur Arbeitssicherheit sowie weltweite lebenslange Ersatzteilversorgung.
Angebot für Waschanlage für gewebte Säcke anfordern
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